聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜及制备方法与流程

1.本发明涉及制备纤维膜技术领域，尤其涉及聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜及制备方法。


背景技术：

2.聚丙烯简称pp，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。
3.针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，通过对聚丙烯加以改性来改善聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜的功能，但常见的改性方式，纤维膜改善的优势不明显。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜及制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜，按重量百分比计算，包括以下组成成分，
7.纳米二氧化硅15
‑
20％，聚丙烯70
‑
75％，增溶剂3
‑
5％，偶联剂1
‑
2％。聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜的制备方法，包括以下步骤，
8.s1：准备500ml烧杯，往烧杯中加入30g聚丙烯切片和1
‑
2g增溶剂，混合搅拌15min，然后将纳米氧化硅和聚丙烯切片以1：5的比例放入高速旋转机中混合搅拌5min，放入干燥箱内干燥；
9.s2：取5g偶联剂放入15ml的无水乙醇中制成溶液，将耦联剂溶液放入到干燥后的纳米二氧化硅和聚丙烯混合物中，然后继续放入高速搅拌机内混合搅拌5min；
10.s3：将s2中所得的聚合物放入到辐射场中，通过高能射线对聚合物进行改性，然后将聚合物放入干燥箱内干燥；
11.s4：将s3中的聚合物放入到螺杆挤压机中挤出，形成高聚物熔体，最终通过高速热空气将高聚物熔喷成纤维膜。
12.优选地，所述增溶剂主要有聚山梨酯类和聚氧乙烯脂肪酸脂类。
13.优选地，所述偶联剂的组成成分由三氯乙稀基甲硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、三氯丙烯基硅烷等。
14.优选地，所述高能射线由γ射线或x射线产生。
15.优选地，所述干燥箱的温度保持60℃，干燥时间为20min。
16.优选地，所述螺旋挤压机的挤出温度为180℃
‑
230℃。
17.优选地，所述高速热空气的速度为700m/s，温度为250℃
‑
300℃。
18.本发明的有益效果为：
19.1、本发明的聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜及制备方法，在聚丙烯内聚合纳米二氧化硅，在纳米二氧化硅尺寸小、透光率好的优势下，改善了纤维膜的透光性、防水性和耐热性；
20.2、本发明的聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜及制备方法，在聚丙烯切片中加入一定量的增溶剂，以较小体积的聚丙烯聚合更多的纳米二氧化硅，大大提高了聚乙烯的增容效果，使得纤维膜改善的优势大大提高。
附图说明
21.图1为本发明提出的聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜及制备方法的制备流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜，按重量百分比计算，包括以下组成成分，
24.纳米二氧化硅15
‑
20％，聚丙烯70
‑
75％，增溶剂3
‑
5％，偶联剂1
‑
2％。聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜的制备方法，包括以下步骤，
25.s1：准备500ml烧杯，往烧杯中加入30g聚丙烯切片和1g增溶剂，所述增溶剂主要有聚山梨酯类和聚氧乙烯脂肪酸脂类，混合搅拌15min，然后将纳米氧化硅和聚丙烯切片以1：5的比例放入高速旋转机中混合搅拌5min，放入干燥箱内干燥，所述干燥箱的温度保持60℃，干燥时间为20min；
26.s2：取5g偶联剂放入15ml的无水乙醇中制成溶液，将耦联剂溶液放入到干燥后的纳米二氧化硅和聚丙烯混合物中，所述偶联剂的组成成分由三氯乙稀基甲硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、三氯丙烯基硅烷等，然后继续放入高速搅拌机内混合搅拌5min；
27.s3：将s2中所得的聚合物放入到辐射场中，通过高能射线对聚合物进行改性，所述高能射线由γ射线或x射线产生，然后将聚合物放入干燥箱内干燥，所述干燥箱的温度保持60℃，干燥时间为20min；
28.s4：将s3中的聚合物放入到螺杆挤压机中挤出，所述螺旋挤压机的挤出温度为180℃
‑
230℃，形成高聚物熔体，最终通过高速热空气将高聚物熔喷成纤维膜，所述高速热空气的速度为700m/s，温度为250℃
‑
300℃。
29.实施例2，聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜，按重量百分比计算，包括以下组成成分，
30.纳米二氧化硅15
‑
20％，聚丙烯70
‑
75％，增溶剂3
‑
5％，偶联剂1
‑
2％。聚丙烯基射线屏蔽复合熔喷纤维膜的制备方法，包括以下步骤，
31.s1：准备500ml烧杯，往烧杯中加入30g聚丙烯切片和2g增溶剂，所述增溶剂主要有
聚山梨酯类和聚氧乙烯脂肪酸脂类，混合搅拌15min，然后将纳米氧化硅和聚丙烯切片以1：5的比例放入高速旋转机中混合搅拌5min，放入干燥箱内干燥，所述干燥箱的温度保持60℃，干燥时间为20min；
32.s2：取5g偶联剂放入15ml的无水乙醇中制成溶液，将耦联剂溶液放入到干燥后的纳米二氧化硅和聚丙烯混合物中，所述偶联剂的组成成分由三氯乙稀基甲硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、三氯丙烯基硅烷等，然后继续放入高速搅拌机内混合搅拌5min；
33.s3：将s2中所得的聚合物放入到辐射场中，通过高能射线对聚合物进行改性，所述高能射线由γ射线或x射线产生，然后将聚合物放入干燥箱内干燥，所述干燥箱的温度保持60℃，干燥时间为20min；
34.s4：将s3中的聚合物放入到螺杆挤压机中挤出，所述螺旋挤压机的挤出温度为180℃
‑
230℃，形成高聚物熔体，最终通过高速热空气将高聚物熔喷成纤维膜，所述高速热空气的速度为700m/s，温度为250℃
‑
300℃
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。