一种美纹纸原纸生产用起皱加工设备的制作方法

1.本发明涉及造纸设备领域，具体是涉及一种美纹纸原纸生产用起皱加工设备。


背景技术：

2.美纹纸是一种高科技装饰、喷涂用纸（因其用途的特殊性能，又称分色带纸），广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂。一种作为汽车和建筑业用的遮蔽装修材料的美纹胶粘带，是由粘胶层、美纹纸原纸和防粘层构成的，其中的美纹纸原纸是一种经起皱加工处理的纸张产品，它是美纹胶粘带产品用的一种主要原材料。
3.现行的美纹纸原纸起皱设备一般采用起皱刮刀将贴在烘缸缸面上的原纸铲出，并同时利用卷纸缸与烘缸一定的速比起皱，起皱刮刀在使用一段时间后，需要进行更换，而频繁的更换起皱刮刀，则需要长时间的停机，影响生产效率。
4.中国专利cn03258416.4公开了美纹纸原纸用的起皱加工设备，是由两个烘缸组成的，其中一个烘缸是作为起皱用的烘缸1，另一个烘缸是作为干燥、皱纹定型用的卷纸烘缸2。在烘缸1的水平中心线下，安装有一个起皱刮刀3，其刀口厚度为1cm
‑
1.5cm，起皱刮刀3与烘缸1缸面的夹角呈18
°‑
25
°
。在烘缸1与纸烘缸2之间装有一传动辊4。位于烘缸2的上方，设置一调节皱纹胶辊5。烘缸1的运转速度，比烘缸2快5m
‑
8m。该美纹纸原纸用的起皱加工设备仍需停机更换刮刀。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种美纹纸原纸生产用起皱加工设备。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种美纹纸原纸生产用起皱加工设备，包括，第一烘缸、第二烘缸、收卷辊和起皱刮刀组件，第一烘缸、第二烘缸和收卷辊依次同轴向并排放置；起皱刮刀组件包括，刮刀夹具，沿轴向设置在第一烘缸的水面中心线的底部并靠近第二烘缸的一侧，且刮刀夹具朝向第一烘缸的外圆周面的一侧设置有夹持槽，夹持槽沿第一烘缸的轴向延伸；刀片，至少有两块，刀片设置在夹持槽内，且刀片沿第一烘缸的轴向延伸，夹持槽内的刀片的刀头抵接在与其相邻并靠近夹持槽开口的刀片的内端，位于夹持槽外的刀片的刀头抵接在第一烘缸的外圆周面上；推刀板，设置在夹持槽的底端，且推刀板抵接在夹持底部的刀片的内端，推刀板用于向夹持槽外部推送刀片。
7.优选地，刮刀夹具包括有，固定方框，设置在第一烘缸的中心水平线的底部并靠近第二烘缸的一侧，固定方框沿第一烘缸的轴向延伸，固定方框的内包括有相对且沿第一烘缸轴向延伸的抵接面和安置面；抵接板，滑动设置在抵接面和安置面之间，且抵接板朝向安置面的一侧设置有固定销，固定销垂直贯穿安置面并与其滑动配合，刀片设置在抵接面和抵接板之间的底部；抵接驱动器，设置在抵接板和安置面之间，且抵接驱动器沿第一烘缸的轴向延伸，抵接驱动器用于推动抵接板在抵接面和安置面之间移动。
8.优选地，抵接驱动器包括有，滑动块，滑动块固定设置在抵接板朝向安置面的一
侧，滑动块朝向安置面的一侧设置有楔形斜槽；光杆，与第一烘缸同轴向固定设置在抵接板和安置面之间；第一丝杆，与第一烘缸同轴向转动设置在抵接板和安置面之间；第一内螺纹孔滑动块，沿轴向滑动设置在光杆上，且第一内螺纹孔滑动块与第一丝杆同轴螺纹配合，第一内螺纹孔滑动块朝向抵接板的一侧设置有楔形斜块，楔形斜槽与楔形斜块沿倾斜于第一丝杆轴线的方向嵌合滑动配合；第一伺服电机，固定设置在固定方框上，且第一伺服电机的输出轴与第一丝杆的一端同轴固定连接。
9.优选地，抵接驱动器还包括有弹簧，滑动块的外侧还设置有固定耳，固定耳与光杆沿其轴向滑动配合，滑动块与固定销滑动配合，弹簧套设在固定销上，且弹簧的两端分别抵接在抵接板和固定耳之间。
10.优选地，刀片刀头的一侧设置有沿第一烘缸轴线方向延伸的第一抵接槽，且刀片的另一侧远离刀头的方向设置有沿第一烘缸轴线方向延伸的第二抵接槽。
11.优选地，抵接板朝向抵接面的一侧的顶端设置有限位条，且限位条沿第一烘缸的轴线方向延伸。
12.优选地，还包括有推刀驱动器，抵接面上设置有沿刀片滑动方向延伸的楔形槽和限位条；推刀板朝向抵接面的一侧设置有楔形条，楔形条与楔形槽嵌合滑动配合，且推刀板朝向抵接面的一侧还设置有内螺纹孔固定块，内螺纹孔固定块与避让槽滑动配合，推刀驱动器包括有第二伺服电机和，第二伺服电机沿推刀板的滑动方向转动设置在避让槽中，且第二伺服电机与内螺纹孔固定块同轴螺纹拧接，第二伺服电机固定设置在固定方框上，且第二伺服电机的输出轴通过同步带与第二丝杆的一端同步传动连接。
13.优选地，还包括有横向驱动器，横向驱动器包括有，框型支架和第一导轨，框型支架通过第一导轨沿水平方向滑动设置在第一烘缸的中心水平面的底部，且刮刀夹具倾斜设置在框型支架上；滚珠丝杆滑台，滚珠丝杆滑台沿水平方向设置在框型支架的底部，且框型支架的工作端与框型支架的底端固定连接。
14.优选地，还包括有角度调节架，角度调节架包括有，转动臂，其一端与框型支架的顶端两侧沿竖直方向铰接，且刮刀夹具设置在转动臂之间；第二内螺纹孔滑动块和第二导轨，第二内螺纹孔滑动块通过第二导轨沿水平方向滑动设置在第一导轨的顶端两侧；第三丝杆，沿第二导轨的滑动方向转动设置在第二导轨的一侧，且第三丝杆与第二内螺纹孔滑动块同轴螺纹拧接；连杆，其一端与转动臂铰接，连杆的另一端与第二内螺纹孔滑动块的顶端铰接；第三伺服电机，固定设置在框型支架上，且第三伺服电机的输出轴通过同步带与连杆的一端同步传动连接。
15.优选地，还包括有升降架，升降架包括有机架、升降板和直线排杆电机，升降板沿竖直方向滑动设置在机架的顶部，且升降板的底端四角设置有沿竖直方向贯穿机架并与其滑动配合的立杆，直线排杆电机设置在机架上，且直线排杆电机的输出轴的顶端与升降板的底端转动配合，起皱刮刀组件设置在升降板的顶部。
16.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.本技术通过能够自行更换刀片的起皱刮刀组件，能够避免停机更换刀片而影响生产效率的问题；2.本技术通过固定方框、抵接板和抵接驱动器，能够自行调节抵接面和抵接板之间的距离，以便于更换刀片以及工作状态下夹紧刀片；
3.本技术通过滑动块、固定耳、楔形斜槽、第一丝杆、第一内螺纹孔滑动块、楔形斜块和第一伺服电机，能够使得抵接板在抵接面和安置面之间稳定移动的夹持刀片；4.本技术通过能够使得抵接板弹性抵接在刀片的一侧，进而防止刚性抵接力而无法有效夹持刀片；5.本技术通过在刀片上设置第一抵接槽和第二抵接槽，能够使得多个刀片之间能够有序放置在夹持槽中，并使得推刀板能够稳定推送刀片；6.本技术通过在抵接板的一侧设置限位条，能够防止刀片在工作时脱离夹持槽；7.本技术通过推刀驱动器，能够使得推刀板在夹持槽中稳定的推送刀片，进而便于将被磨损的刀片顶出夹持槽；8.本技术通过横向驱动器使得起皱刮刀组件能够沿水平方向移动，以便于提高更换刀片所需的空间；9.本技术通过角度调节架能够调节起皱刮刀组件与第一烘缸圆周面的抵接角度，以便调节成最佳的起皱角度；10.本技术通过升降架能够调节起皱刮刀组件沿竖直方向的高度，以便适应安装。
附图说明
17.图1是一种实现本发明的立体图；图2是一种实现本发明的正视图；图3是一种实现本发明的侧视图；图4是图3的a
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a截面处的剖视图；图5是一种实现本发明的横向驱动架的立体图；图6是图5的c处局部放大图；图7是一种实现本发明的升降架的侧视图；图8是一种实现本发明的起皱刮刀组件的立体图；图9是一种实现本发明的起皱刮刀组件的俯视图；图10是图9的d
‑
d截面处的剖视图；图11是一种实现本发明的滑动块和第一内螺纹孔孔滑动块的立体；图12是一种实现本发明的滑动块和第一内螺纹孔孔滑动块的俯视图；图13是一种实现本发明的固定方框和抵接板的立体图；图14是一种实现本发明的固定方框和抵接板的立体分解图；图15是一种实现本发明的刀片的侧视图。
18.图中标号为：1
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第一烘缸；2
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第二烘缸；3
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收卷辊；4
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刮刀夹具；4a
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固定方框；4a1
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楔形槽；4a2
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避让槽；4b
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抵接板；4b1
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固定销；4b2
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限位条；4c1
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滑动块；4c2
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固定耳；4c3
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楔形斜槽；4c4
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光杆；4c5
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第一丝杆；4c6
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第一内螺纹孔滑动块；4c7
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楔形斜块；4c8
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第一伺服电机；4c9
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弹簧；5
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刀片；5a
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第一抵接槽；5b
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第二抵接槽；6
‑
推刀板；6a
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楔形条；6b
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内螺纹孔固定块；7a
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第二丝杆；7b
‑
第二伺服电机；8a
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框型支架；8b
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第一导轨；8c
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滚珠丝杆滑台；9a
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转动臂；9b
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第二内螺纹孔滑动块；9c
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第二导轨；9d
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第三丝杆；9e
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连杆；9f
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第三伺服电机；10a
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机架；10b
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升降板；10b1
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立杆；10c
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直线推杆电机。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.为了解决现有的起皱刮刀需要长时间停机更换刀片的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：一种美纹纸原纸生产用起皱加工设备，包括，第一烘缸1、第二烘缸2、收卷辊3和起皱刮刀组件，第一烘缸1、第二烘缸2和收卷辊3依次同轴向并排放置；起皱刮刀组件包括，刮刀夹具4，沿轴向设置在第一烘缸1的水面中心线的底部并靠近第二烘缸2的一侧，且刮刀夹具4朝向第一烘缸1的外圆周面的一侧设置有夹持槽，夹持槽沿第一烘缸1的轴向延伸；刀片5，至少有两块，刀片5设置在夹持槽内，且刀片5沿第一烘缸1的轴向延伸，夹持槽内的刀片5的刀头抵接在与其相邻并靠近夹持槽开口的刀片5的内端，位于夹持槽外的刀片5的刀头抵接在第一烘缸1的外圆周面上；推刀板6，设置在夹持槽的底端，且推刀板6抵接在夹持底部的刀片5的内端，推刀板6用于向夹持槽外部推送刀片5。
21.具体的，将湿纸页沿径向卷设在第一烘缸1的外圆周面上，通过起皱刮刀组件将贴在第一烘缸1圆周面上的原纸铲出，并同时利用第一烘缸1、第二烘缸2和收卷辊3一定的速比使得原纸起皱；预先将多块沿第一烘缸1轴向延伸的刀片5放置在夹持槽内，且使得推刀板6抵接在对夹持槽最底部刀片5的底端，使得推刀板6能够向夹持槽外部推送刀片5，使得刮刀夹具4的夹持槽的间隙减小，从而使得刮刀夹具4能够稳定夹持刀片5，防止夹持槽最外侧的刀片5在抵接第一烘缸1圆周面时脱离夹持槽；刀片5在对贴附在第一烘缸1圆周面上的原纸进行铲出时，因刀片5的刀头与第一烘缸1的圆周面抵触，且第一烘缸1为转动状态，使得刀片5在使用一段时间后，需要对其进行更换，使得刮刀夹具4的夹持槽的间隙增大，从而使得多块刀片5能够在夹持槽中滑动，以便于推刀板6能够沿夹持槽的开口方向向外推送刀片5，磨损的刀片5被与其相邻的刀片5从夹持槽中推出，从而使得磨损的刀片5脱离刮刀夹具4，而新的刀片5的刀头被推出夹持槽外，使得夹持槽重新稳固夹持刀片5，进而在不停机的状态下能够快速更换刀片5。
22.为了解决刮刀夹具4能够自行夹持多块刀片的技术问题，如图9和图10所示，提供以下优选技术方案：刮刀夹具4包括有：固定方框4a，设置在第一烘缸1的中心水平线的底部并靠近第二烘缸2的一侧，固定方框4a沿第一烘缸1的轴向延伸，固定方框4a的内包括有相对且沿第一烘缸1轴向延伸的抵接面和安置面；抵接板4b，滑动设置在抵接面和安置面之间，且抵接板4b朝向安置面的一侧设置有固定销4b1，固定销4b1垂直贯穿安置面并与其滑动配合，刀片5设置在抵接面和抵接板4b之间的底部；抵接驱动器，设置在抵接板4b和安置面之间，且抵接驱动器沿第一烘缸1的轴向延伸，抵接驱动器用于推动抵接板4b在抵接面和安置面之间移动。
23.具体的，固定方框4a用于安置抵接板4b和4c0，当需要调节抵接面与抵接板4b之间的间隙，进而便于存放刀片时，启动抵接驱动器，即使得抵接驱动器的工作端带动抵接板4b在抵接面和安置面之间移动，进而能够调节抵接板4b和抵接面之间的间隙，使得推刀板6能够将刀片抵接面和抵接板4b之间被推出，从而更换刀片5。为了解决抵接驱动器如何推动抵接板4b在抵接面和安置面之间移动的技术问题，如图10、图11和图12所示，提供以下优选技术方案：抵接驱动器包括有：滑动块4c1，滑动块4c1固定设置在抵接板4b朝向安置面的一侧，滑动块4c1朝向安置面的一侧设置有楔形斜槽4c3；光杆4c4，与第一烘缸1同轴向固定设置在抵接板4b和安置面之间；第一丝杆4c5，与第一烘缸1同轴向转动设置在抵接板4b和安置面之间；第一内螺纹孔滑动块4c6，沿轴向滑动设置在光杆4c4上，且第一内螺纹孔滑动块4c6与第一丝杆4c5同轴螺纹配合，第一内螺纹孔滑动块4c6朝向抵接板4b的一侧设置有楔形斜块4c7，楔形斜槽4c3与楔形斜块4c7沿倾斜于第一丝杆4c5轴线的方向嵌合滑动配合；第一伺服电机4c8，固定设置在固定方框4a上，且第一伺服电机4c8的输出轴与第一丝杆4c5的一端同轴固定连接。
24.具体的，当需要使得抵接板4b在抵接面和安置面之间移动时，启动第一伺服电机4c8，使得第一伺服电机4c8的输出轴带动第一丝杆4c5在固定方框4a上同轴转动，因第一内螺纹孔滑动块4c6沿轴向滑动设置在光杆4c4上，且第一内螺纹孔滑动块4c6与第一伺服电机4c8同轴螺纹拧接，即使得4b8转动时，第一内螺纹孔滑动块4c6能够在光杆4c4上沿轴向滑动，而楔形斜槽4c3与楔形斜块4c7沿倾斜与第一丝杆4c5轴线的方向嵌合滑动配合，而滑动块4c1沿轴向滑动设置在固定销4b1上，进而因斜面抵接力作用，使得滑动块4c1带动抵接板4b沿第一丝杆4c5的水平径向滑动，进而能够调节抵接板4b和抵接面之间的距离，以便于自行推出磨损的刀片5。
25.为了解决抵接板4b能够将刀片5弹性稳定的抵接在抵接面的技术问题，如图10所示，提供以下优选技术方案：抵接驱动器还包括有弹簧4c9，滑动块4c1的外侧还设置有固定耳4c2，固定耳4c2与光杆4c4沿其轴向滑动配合，滑动块4c1与固定销4b1滑动配合，弹簧4c9套设在固定销4b1上，且弹簧4c9的两端分别抵接在抵接板4b和固定耳4c2之间。
26.具体的，因第一内螺纹孔滑动块4c6沿第一丝杆4c5的轴向滑动，使得滑动块4c1通过固定耳4c2沿轴向在固定销4b1上滑动，而第一伺服电机4c8套设在固定销4b1上，且第一伺服电机4c8的两端分别抵接在抵接板4b和固定耳4c2之间，即使得弹簧4c9被压缩，从而使得抵接板4b能够弹性抵接在夹持槽内刀片5的一侧，避免因刚性作用力而无法有效夹持刀片5。
27.为了解决刀片5如何排列在刮刀夹具4的夹持槽内的技术问题，如图15所示，提供以下优选技术方案：刀片5刀头的一侧设置有沿第一烘缸1轴线方向延伸的第一抵接槽5a，且刀片5的另一侧远离刀头的方向设置有沿第一烘缸1轴线方向延伸的第二抵接槽5b。
28.具体的，刀片5的刀头能够抵接与其相邻并位于其上方第二抵接槽5b的顶端，而刀
片5的底端能够抵接在与其相邻并位于其下方的第一抵接槽5a的底端，使得多个刀片5能够依次堆叠在夹持槽内，以便于在需要更换最外侧的刀片5时，通过推刀板6能够向上抵接刀片5底端，使得最外侧的刀片5能够脱离夹持槽，以便于更换刀片5。
29.为了解决避免换刀时，推刀板6将新的刀片5顶出夹持槽的技术问题，如图10所示，提供以下优选技术方案：抵接板4b朝向抵接面的一侧的顶端设置有限位条4b2，且限位条4b2沿第一烘缸1的轴线方向延伸。
30.具体的，因刀片5刀头的一侧设置有第一抵接槽5a，通过在抵接板4b的一侧设置限位条4b2，使得限位条4b2能够抵接在第一抵接槽5a的底端，使得工作状态下抵接在第一烘缸1圆周面上的刀片5不易脱离夹持槽，以便正常铲起原纸。
31.为了解决推刀板6如何自动将刀片5推出夹持槽的技术问题，如图13和图14所示，提供以下优选技术方案：还包括有推刀驱动器，抵接面上设置有沿刀片5滑动方向延伸的楔形槽4a1和限位条4b2；推刀板6朝向抵接面的一侧设置有楔形条6a，楔形条6a与楔形槽4a1嵌合滑动配合，且推刀板6朝向抵接面的一侧还设置有内螺纹孔固定块6b，内螺纹孔固定块6b与避让槽4a2滑动配合，推刀驱动器包括有第二伺服电机7b和7c0，第二伺服电机7b沿推刀板6的滑动方向转动设置在避让槽4a2中，且第二伺服电机7b与内螺纹孔固定块6b同轴螺纹拧接，第二伺服电机7b固定设置在固定方框4a上，且第二伺服电机7b的输出轴通过同步带与第二丝杆7a的一端同步传动连接。
32.具体的，因推刀板6通过楔形条6a与楔形槽4a1滑动配合，即使得推刀板6能够在抵接面上滑动且不易脱离，且因内螺纹孔固定块6b与避让槽4a2滑动配合，当需要使得推刀板6向上推送刀片5时，启动推刀驱动器，即使得第二伺服电机7b的输出轴能够带动第二丝杆7a同步转动，而第二丝杆7a与内螺纹孔固定块6b同轴螺纹拧接，使得启动第二伺服电机7b时，推刀板6能够向上推送刀片5，以便更换更换被磨损的刀片5。
33.为了解决刮刀夹具4能够沿第一烘缸1的径向水平移动，从而便于自动卸下磨损刀片5的技术问题，如图5所示，提供以下优选技术方案：还包括有横向驱动器，横向驱动器包括有：框型支架8a和第一导轨8b，框型支架8a通过第一导轨8b沿水平方向滑动设置在第一烘缸1的中心水平面的底部，且刮刀夹具4倾斜设置在框型支架8a上；滚珠丝杆滑台8c，滚珠丝杆滑台8c沿水平方向设置在框型支架8a的底部，且框型支架8a的工作端与框型支架8a的底端固定连接。
34.具体的，当需要使得起皱刮刀组件沿水平方向远离第一烘缸1，以便于更换刀片5时，启动横向驱动器，即使得滚珠丝杆滑台8c的工作端带动框型支架8a在第一导轨8b上沿水平方向移动，从而使得框型支架8a能够带动起皱刮刀组件沿水平方向移动，以便更换的刀片5落下。
35.为了解决能够调节刀片5与第一烘缸1的外圆周面的抵接角度的技术问题，如图6所示，提供以下优选技术方案：还包括有角度调节架，角度调节架包括有：转动臂9a，其一端与框型支架8a的顶端两侧沿竖直方向铰接，且刮刀夹具4设置在
转动臂9a之间；第二内螺纹孔滑动块9b和第二导轨9c，第二内螺纹孔滑动块9b通过第二导轨9c沿水平方向滑动设置在第一导轨8b的顶端两侧；第三丝杆9d，沿第二导轨9c的滑动方向转动设置在第二导轨9c的一侧，且第三丝杆9d与第二内螺纹孔滑动块9b同轴螺纹拧接；连杆9e，其一端与转动臂9a铰接，连杆9e的另一端与第二内螺纹孔滑动块9b的顶端铰接；第三伺服电机9f，固定设置在框型支架8a上，且第三伺服电机9f的输出轴通过同步带与连杆9e的一端同步传动连接。
36.具体的，当需要调节起皱刮刀组件与第一烘缸1抵接处的角度时，启动第三伺服电机9f，使其输出轴带动第三丝杆9d同步转动，因第二内螺纹孔滑动块9b滑动设置在第二导轨9c上，且第三丝杆9d与第二内螺纹孔滑动块9b同轴螺纹拧接，使得第二内螺纹孔滑动块9b能够带动连杆9e的一端沿水平方向移动，而起皱刮刀组件的两侧通过转动臂9a与框型支架8a的顶端铰接，即使得连杆9e的另一端能够调节转动臂9a相对水平方向的角度。
37.为了解决起皱刮刀组件能够适应安装在不同高度的技术问题，如图7所示，提供以下优选技术方案：还包括有升降架10b，升降架10b包括有机架10、升降板和直线排杆电机10c，升降板沿竖直方向滑动设置在机架10的顶部，且升降板的底端四角设置有沿竖直方向贯穿机架10并与其滑动配合的立杆10b1，直线排杆电机10c设置在机架10上，且直线排杆电机10c的输出轴的顶端与升降板的底端转动配合，起皱刮刀组件设置在升降板的顶部。
38.具体的，升降架10b用于调节起皱刮刀组件的高度，当需要调节起皱刮刀组件沿竖直方向的高度时，启动直线排杆电机10c，使其输出轴能够沿竖直方向举升升降板，从而使得起皱刮刀组件能够抵接在不同高度的第一烘缸1的圆周面上，而立杆10b1用于使得升降板在升降时，不易沿直线排杆电机10c的输出轴的轴向转动。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。