一种具有抗疲劳性的羊绒混纺制品的制备方法与流程

1.本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种具有抗疲劳性的羊绒混纺制品的制备方法。


背景技术：

2.玉石自古就为养生圣品，俗语有“人养玉，玉养人”之说。玉石纤维中含有纳米级玉石颗粒，因而使其具备了特殊的功能。
3.据矿物医学研究证明，玉石能产生高强度的光电效应，在加工过程中可聚焦蓄能，形成磁场，穿着时能够产生有益于人体的谐振。玉石纤维是一种不可多得的保健纤维。
4.玉石纤维是在涤纶纤维的基础上加入第三单体，具有微孔结构，提高了纤维的吸湿、透湿性，能够很快带走热量，从而达到降温效果，使人体感到凉爽舒适，特别适合做夏季服装和运动服。试验证明，当温度达到32℃以上时，与普通涤纶织物相比，玉石纤维织物的降温效果达到1.2
‑
2.0℃。
5.玉石受热后能够释放负离子，细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性经负离子的氧化还原作用后受到破坏，从而达到抗菌的功效。
6.山羊绒是珍贵的纺织天然原料之一，以其自身的轻、柔、滑、糯等特性被誉为动物纤维之王，又被称为“软黄金”。用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格，深受消费者喜欢。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种力学性能好的、可用于制备吸湿性能好的、透气性能好的羊绒混纺织物的玉石纤维。
8.本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
9.纤维主体，主体材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
10.功能填料，功能填料中含有玉石粉和碳化硅，功能填料混合分布于纤维主体中；
11.功能填料中含有n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯；
12.聚对苯二甲酸乙二醇酯与功能填料通过熔融纺丝得到玉石纤维
13.优选地，玉石粉源自改性玉石粉，改性玉石粉上附着有n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯和硅烷偶联剂。
14.优选地，碳化硅源自改性碳化硅，改性碳化硅上附着有n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯和硅烷偶联剂。
15.优选地，玉石纤维制备过程中使用添加剂。
16.更优选地，添加剂为吡哆素三己基癸酸酯。
17.优选地，功能填料的含量为纤维主体的0.3
‑
2.4wt％。
18.优选地，玉石粉改性处理中，将玉石粉加入无水乙醇中，调节ph至酸性，在60
‑
70℃的温度下搅拌0.5
‑
2h得到玉石粉分散液，加入硅烷偶联剂分散液和n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸
n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯，在60
‑
70℃的温度下搅拌反应1
‑
3h，烘干，研磨，得到改性玉石粉。
19.更优选地，玉石粉的添加量为无水乙醇的15
‑
25wt％。
20.更优选地，硅烷偶联剂为kh570。
21.更优选地，硅烷偶联剂分散液的分散介质为无水乙醇。
22.更优选地，硅烷偶联剂分散液中硅烷偶联剂的含量为2.5
‑
6wt％。
23.更优选地，硅烷偶联剂分散液的使用量为玉石粉分散液的6
‑
10wt％。
24.更优选地，n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的使用量为玉石粉分散液的0.3
‑
1.8wt％。
25.优选地，碳化硅改性处理中，将碳化硅加入无水乙醇中，调节ph至酸性，在60
‑
70℃的温度下搅拌0.5
‑
2h得到碳化硅分散液，加入硅烷偶联剂分散液和n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯，在60
‑
70℃的温度下搅拌反应1
‑
3h，烘干，研磨，得到改性碳化硅。
26.更优选地，碳化硅的添加量为无水乙醇的15
‑
25wt％。
27.更优选地，硅烷偶联剂分散液的使用量为碳化硅分散液的6
‑
10wt％。
28.更优选地，n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的使用量为碳化硅分散液的0.3
‑
1.8wt％。
29.本发明公开了上述的玉石纤维在制备羊绒混纺制品中的用途。
30.一种玉石纤维的制备方法，包括：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、功能填料混合熔融制备得到功能化聚酯，然后再将功能化聚酯熔融纺丝得到玉石纤维；功能填料为由改性玉石粉与改性碳化硅混合研磨得到，所述n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯。
31.优选地，功能填料中改性玉石粉的含量为50
‑
90wt％。功能填料中玉石粉与碳化硅经含有n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的硅烷偶联剂溶液改性处理后，得到的功能填料的分散性好，在与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后，通过熔融处理并熔融纺丝得到玉石纤维，功能填料的引入，会削弱高分子链间的作用力，通过改性之后并加入添加剂，可以弥补作用力的降低，在改性后的功能填料与添加剂分散于玉石纤维中后，使玉石纤维中应力分散而不集中，并且有助于玉石纤维拉伸过程中分子链排列规整，因此玉石纤维断裂强度提高，但使玉石纤维的断裂伸长率的下降值降低，断裂伸长率的保持率增强，在玉石纤维与羊绒纤维纺纱得到羊绒混纺纤维后制备得到羊绒混纺织物，提高羊绒混纺织物的吸湿性能，提高羊绒混纺织物的透气性能。
32.优选地，功能填料制备中，将改性玉石粉与改性碳化硅混合，研磨，得到功能填料。
33.更优选地，功能填料中改性碳化硅的含量为10
‑
50wt％。
34.优选地，玉石纤维制备中，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、功能填料真空干燥12h以上，然后于高速混合机中预混，然后转入双螺杆挤出机中，熔融，挤出，冷却，干燥得到功能化聚酯，将功能化聚酯通过熔融纺丝得到玉石纤维。
35.更优选地，功能填料的添加量为聚对苯二甲酸乙二醇酯的0.3
‑
2.4wt％。
36.优选地，玉石纤维制备中可以加入添加剂，添加剂为吡哆素三己基癸酸酯，吡哆素三己基癸酸酯的添加量为聚对苯二甲酸乙二醇酯的0.2
‑
1.2wt％。按上述方法加入吡哆素三己基癸酸酯后，吡哆素三己基癸酸酯与功能填料中的n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯形成复合作用，提高功能填料在玉石纤维中的效果，提高玉石纤维的力学性能，可以提高采用了所得玉石纤维的羊绒混纺织物的吸湿性能和透气性能，而在功能填料中未使
用n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的条件下，吡哆素三己基癸酸酯的使用对玉石纤维的力学性能基本无影响，但可以轻微提高采用了所得玉石纤维的羊绒混纺织物的吸湿性能和透气性能。
37.本发明的目的在于提供一种可用于制备吸湿性能好的、透气性能好的羊绒混纺织物的羊绒混纺纱线的制备方法。
38.本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
39.一种羊绒混纺纱线的制备方法，包括：上述的玉石纤维的制备方法；上述方法制备的玉石纤维与羊绒纤维混纺得到。
40.优选地，羊绒混纺纱线制备中，将羊绒纤维与玉石纤维纺纱处理得到羊绒混纺纱线。原料以羊绒纤维为主体，配合一定比例的玉石纤维。
41.优选地，羊绒混纺纱线中羊绒纤维的使用量为85
‑
92wt％。
42.本发明公开了上述方法制备得到的羊绒混纺纱线。
43.本发明由于n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯作为添加剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯、功能填料熔融纺丝得到玉石纤维，并将玉石纤维与羊绒纤维混纺得到羊绒混纺纱线，所得羊绒混纺纱线可用于制备羊绒混纺织物，因而具有如下有益效果：玉石纤维的力学性能好，断裂强度为3
‑
3.6cn/dtex；羊绒混纺织物的吸湿性能好，芯吸高度为11
‑
15cm；羊绒混纺织物的透气性能好，透气率为830
‑
1100mm/s。因此，本发明是一种力学性能好、吸湿性能好、透气性能好的一种具有抗疲劳性的羊绒混纺制品的制备方法。
附图说明
44.图1为玉石纤维断裂强度图；
45.图2为羊绒混纺织物吸湿性能图；
46.图3为羊绒混纺织物透气性能图。
具体实施方式
47.以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
48.实施例1：
49.一种玉石纤维的制备方法，
50.玉石粉改性处理：将玉石粉加入无水乙醇中，调节ph至酸性5，在70℃的温度下搅拌1h得到玉石粉分散液，加入硅烷偶联剂分散液和n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯，在70℃的温度下搅拌反应2h，烘干，得到改性玉石粉。玉石粉的添加量为无水乙醇的20wt％，硅烷偶联剂为kh570，硅烷偶联剂分散液的分散介质为无水乙醇，硅烷偶联剂分散液中硅烷偶联剂的含量为4wt％，硅烷偶联剂分散液的使用量为玉石粉分散液的8wt％，n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的添加量为玉石粉分散液的0.7wt％。
51.碳化硅改性处理：将碳化硅加入无水乙醇中，调节ph至酸性5，在70℃的温度下搅拌1h得到碳化硅分散液，加入硅烷偶联剂分散液和n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯，在70℃的温度下搅拌反应2h，烘干，得到改性碳化硅。碳化硅的添加量为无水乙醇的20wt％，硅烷偶联剂为kh570，硅烷偶联剂分散液的分散介质为无水乙醇，硅烷偶联剂分散液中硅烷偶联剂的含量为4wt％，硅烷偶联剂分散液的使用量为碳化硅分散液的7wt％，n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的添加量为碳化硅分散液的0.7wt％。
52.功能填料制备：将改性玉石粉与改性碳化硅混合，研磨，得到功能填料。功能填料中改性碳化硅的含量为20wt％。
53.玉石纤维：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、功能填料真空干燥12h，然后于高速混合机中预混，然后转入双螺杆挤出机中，熔融，挤出，冷却，干燥得到功能化聚酯，将功能化聚酯通过熔融纺丝得到玉石纤维。功能填料包括改性玉石粉和改性碳化硅，功能填料中改性玉石粉的含量为80wt％，功能填料的添加量为聚对苯二甲酸乙二醇酯的1.2wt％。
54.实施例2：
55.一种玉石纤维的制备方法，
56.本实施例与实施例1相比，不同之处仅在于，玉石粉改性处理中，n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的添加量为玉石粉分散液的1.1wt％；碳化硅改性处理中，n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的添加量为碳化硅分散液的1.1wt％。
57.实施例3：
58.一种玉石纤维的制备方法，
59.本实施例与实施例1相比，不同之处仅在于，玉石粉改性处理中，n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的添加量为玉石粉分散液的1.6wt％；碳化硅改性处理中，n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的添加量为碳化硅分散液的1.6wt％。
60.实施例4：
61.一种玉石纤维的制备方法，
62.玉石粉改性处理：将玉石粉加入无水乙醇中，调节ph至酸性5，在70℃的温度下搅拌1h得到玉石粉分散液，加入硅烷偶联剂分散液和n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯，在70℃的温度下搅拌反应2h，烘干，得到改性玉石粉。玉石粉的添加量为无水乙醇的20wt％，硅烷偶联剂为kh570，硅烷偶联剂分散液的分散介质为无水乙醇，硅烷偶联剂分散液中硅烷偶联剂的含量为4wt％，硅烷偶联剂分散液的使用量为玉石粉分散液的8wt％，n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的添加量为玉石粉分散液的1.6wt％。
63.碳化硅改性处理：将碳化硅加入无水乙醇中，调节ph至酸性5，在70℃的温度下搅拌1h得到碳化硅分散液，加入硅烷偶联剂分散液和n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯，在70℃的温度下搅拌反应2h，烘干，得到改性碳化硅。碳化硅的添加量为无水乙醇的20wt％，硅烷偶联剂为kh570，硅烷偶联剂分散液的分散介质为无水乙醇，硅烷偶联剂分散液中硅烷偶联剂的含量为4wt％，硅烷偶联剂分散液的使用量为碳化硅分散液的7wt％，n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的添加量为碳化硅分散液的1.6wt％。
64.功能填料制备：将改性玉石粉与改性碳化硅混合，研磨，得到功能填料。功能填料中改性碳化硅的含量为20wt％。
65.玉石纤维：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、功能填料、添加剂真空干燥12h，然后于高速混合机中预混，然后转入双螺杆挤出机中，熔融，挤出，冷却，干燥得到功能化聚酯，将功能化聚酯通过熔融纺丝得到玉石纤维。功能填料包括改性玉石粉和改性碳化硅，功能填料中改性玉石粉的含量为80wt％，功能填料的添加量为聚对苯二甲酸乙二醇酯的1.2wt％，添加剂为吡哆素三己基癸酸酯，吡哆素三己基癸酸酯的添加量为聚对苯二甲酸乙二醇酯的0.4wt％。
66.实施例5：
67.一种玉石纤维的制备方法，
68.本实施例与实施例1相比，不同之处仅在于，玉石纤维制备中，吡哆素三己基癸酸酯的添加量为聚对苯二甲酸乙二醇酯的0.9wt％。
69.实施例6：
70.一种羊绒混纺纱线的制备方法，
71.羊绒混纺纱线制备：将羊绒纤维与玉石纤维纺纱处理得到羊绒混纺纱线。本实施例中的玉石纤维由实施例1制备得到。
72.选择羊绒纤维的配比为90％，玉石纤维为10％。玉石纤维长度和羊绒纤维长度相同。
73.纺纱工艺：和毛，梳毛，细纱，络筒，并线，倍捻。
74.和毛：和毛助剂选用北京纺星产品：和毛油fx
‑
906，抗静电剂fx
‑
as301，和毛油配比及上机回潮要求如表1所示。
75.表1和毛油配比及上机回潮要求
[0076][0077]
纺纱过程中，原料的混合与油水是关键的一步，该步骤在和毛工序中完成。对羊绒原料先进行混合，羊绒纤维先铺层打2遍，加油水，打1遍，并常规闷毛8小时以上；上机前加单独开松的玉石纤维，视均匀情况与加过油水的羊绒纤维铺层混打2
‑
3遍，使玉石纤维和羊绒纤维充分混合均匀。同时控制上机回潮在21
‑
23％之间。
[0078]
梳毛工序：梳毛工序是整个纺纱过程中最关键的工序。为使纤维得到较好的梳理，同时又减轻纤维的损伤。应选择适当的各节锡林与工作辊间的隔距如表2所示，以及各辊子之间的速比如表3所示。
[0079]
表2锡林与各工作辊及道夫之间的隔距
[0080]
隔距/mma节锡林b节锡林c节锡林d节锡林工作辊0.5
‑
0.60.35
‑
0.50.3
‑
0.40.25
‑
0.3道夫0.450.30.250.2
[0081]
表3锡林与工作辊及道夫之间的速比
[0082][0083]
同时，梳毛粗纱定重：0.77g/15m；出条速度：18m/min：喂毛量：330g；喂毛周期：70s。
[0084]
细纱工序：设定纺纱支数：2/26nm细纱牵伸控制在1.3倍左右；捻度：480t/m；捻向：z捻；锭速：6500
‑
7000rpm。
[0085]
络筒工序：张力电压6v，3v，0v；清纱器参数如表4所示：
[0086]
表4络筒清纱器参数
[0087][0088][0089]
并线工序：车速600m/min，定长为13200m。
[0090]
倍捻工序：双纱捻度：240t/m；捻向：s捻；车速：6800rpm。
[0091]
实施例7：
[0092]
一种羊绒混纺纱线的制备方法，
[0093]
本实施例与实施例6相比，不同之处仅在于羊绒混纺纱线中所用的玉石纤维，本实施例中的玉石纤维由实施例2制备得到。
[0094]
实施例8：
[0095]
一种羊绒混纺纱线的制备方法，
[0096]
本实施例与实施例6相比，不同之处仅在于羊绒混纺纱线中所用的玉石纤维，本实施例中的玉石纤维由实施例3制备得到。
[0097]
实施例9：
[0098]
一种羊绒混纺纱线的制备方法，
[0099]
本实施例与实施例6相比，不同之处仅在于羊绒混纺纱线中所用的玉石纤维，本实施例中的玉石纤维由实施例4制备得到。
[0100]
实施例10：
[0101]
一种羊绒混纺纱线的制备方法，
[0102]
本实施例与实施例6相比，不同之处仅在于羊绒混纺纱线中所用的玉石纤维，本实施例中的玉石纤维由实施例5制备得到。
[0103]
实施例11：
[0104]
一种抗疲劳羊绒混纺织物的制备方法，
[0105]
将羊绒混纺纱线通过编织得到羊绒混纺织物。本实施例中使用的羊绒混纺纱线来自实施例8。本发明中使用的玉石粉中含有丰富的有益于人体的矿物质和微量元素，如锌、镁、铁、铜、硒、铬、锰、钴等，人体长期穿着玉石纤维制品，血液微循环会得到改善，可以促进新陈代谢、预防疾病和消除疲劳。
[0106]
实施例12：
[0107]
一种抗疲劳羊绒混纺织物的制备方法，
[0108]
将羊绒混纺纱线通过编织得到羊绒混纺织物。本实施例中使用的羊绒混纺纱线来自实施例10。本发明中使用的玉石粉中含有丰富的有益于人体的矿物质和微量元素，如锌、镁、铁、铜、硒、铬、锰、钴等，人体长期穿着玉石纤维制品，血液微循环会得到改善，可以促进新陈代谢、预防疾病和消除疲劳。
[0109]
对比例1：
[0110]
本对比例与实施例3相比，不同之处仅在于，玉石粉改性处理中未使用n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯；碳化硅改性处理中未使用n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯。
[0111]
对比例2：
[0112]
本对比例与实施例5相比，不同之处仅在于，玉石粉改性处理中未使用n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯；碳化硅改性处理中未使用n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯。
[0113]
对比例3：
[0114]
本对比例与实施例8相比，不同之处仅在于，玉石粉改性处理中未使用n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯；碳化硅改性处理中未使用n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯。
[0115]
对比例4：
[0116]
本对比例与实施例10相比，不同之处仅在于，玉石粉改性处理中未使用n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯；碳化硅改性处理中未使用n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯。
[0117]
试验例1：
[0118]
1.力学性能测试
[0119]
测试样品：实施例1
‑
5及对比例1
‑
2制备得到的玉石纤维。
[0120]
测试方法：gb/t 14344
‑
2008。预加张力为0.05cn/dtex，夹持距离为250mm，拉伸速度为500mm/min。
[0121]
本发明制备得到的玉石纤维的力学性能测试结果如图1所示，其中，实施例3制备得到的玉石纤维的断裂强度为3.25cn/dtex，对比例1制备得到的玉石纤维的断裂强度为2.83cn/dtex，实施例3与对比例1相比，表明使用含有n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的硅烷偶联剂溶液对玉石粉及碳化硅改性后，混合得到功能填料与聚对苯二甲酸乙二醇酯共混熔融后制备得到功能化聚酯，然后通过熔融纺丝制备得到玉石纤维，具有较优的断裂强度，力学性能提高；实施例5制备得到的玉石纤维的断裂强度为3.49cn/dtex，实施例5与实施例3相比，表明制备玉石纤维时，按本发明方法进一步使用吡哆素三己基癸酸酯后，得到的玉石纤维的断裂强度更好，力学性能进一步提高；对比例2制备得到的玉石纤维的断裂强度为2.87cn/dtex，实施例5与实施例3、对比例2相比，表明按本发明方法制备玉石纤维时，在功能填料中n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯存在的条件下，进一步使用吡哆素三己基癸酸酯得到的玉石纤维会有更佳的力学性能。
[0122]
本发明制备得到的玉石纤维的力学性能好，断裂强度为3
‑
3.6cn/dtex。
[0123]
本发明实施例3制备得到的玉石纤维的断裂伸长率的保持率为92.68％，对比例1制备得到的玉石纤维的断裂伸长率的保持率为71.77％，实施例1制备得到的玉石纤维的断裂伸长率的保持率为85.39％，实施例2制备得到的玉石纤维的断裂伸长率的保持率为88.25％，实施例4制备得到的玉石纤维的断裂伸长率的保持率为93.28％，实施例5制备得到的玉石纤维的断裂伸长率的保持率为93.79％，具有较好的效果。
[0124]
2.吸湿性能测试
[0125]
测试样品：实施例6
‑
10及对比例3
‑
4制备得到的羊绒混纺纱线，采用1+1罗纹组织
结构进行编织得到羊绒混纺织物。
[0126]
测试方法：fz/t 01071
‑
2008。
[0127]
本发明制备得到的玉石纤维的力学性能测试结果如图2所示，其中，由实施例8的羊绒混纺纱线制备得到的羊绒混纺织物的芯吸高度为12.89cm，由对比例3的羊绒混纺纱线制备得到的羊绒混纺织物的芯吸高度为9.94cm，实施例8与对比例3相比，表明使用含有n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的硅烷偶联剂溶液对玉石粉及碳化硅改性后，混合得到功能填料与聚对苯二甲酸乙二醇酯共混熔融后制备得到功能化聚酯，然后通过熔融纺丝制备得到玉石纤维，进一步与羊绒纤维纺纱得到羊绒混纺纱线，并制备得到羊绒混纺织物，芯吸高度提高，吸湿性能提高；由实施例10的羊绒混纺纱线制备得到的羊绒混纺织物的芯吸高度为14.86cm，实施例10与实施例8相比，表明采用吡哆素三己基癸酸酯制备得到玉石纤维后，与羊绒纤维混纺并用于制备羊绒混纺织物，得到的羊绒混纺织物的吸湿性能更好，芯吸高度提高；由对比例4的羊绒混纺纱线制备得到的羊绒混纺织物的芯吸高度为10.42cm，实施例5与实施例3、对比例4相比，表明按本发明方法制备羊绒混纺织物时，在功能填料中n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯存在的条件下，进一步使用吡哆素三己基癸酸酯得到的玉石纤维可以提高最终产物羊绒混纺织物的吸湿性能。
[0128]
由本发明制备得到的羊绒混纺纱线制备的羊绒混纺织物的吸湿性能好，芯吸高度为11
‑
15cm。
[0129]
3.透气性能测试
[0130]
测试样品：实施例6
‑
10及对比例3
‑
4制备得到的羊绒混纺纱线，采用1+1罗纹组织结构进行编织得到羊绒混纺织物，面积20cm2，压差100pa。
[0131]
测试方法：gb/t 5453
‑
1997。
[0132]
本发明制备得到的玉石纤维的力学性能测试结果如图3所示，其中，由实施例8的羊绒混纺纱线制备得到的羊绒混纺织物的透气率为936mm/s，由对比例3的羊绒混纺纱线制备得到的羊绒混纺织物的透气率为759mm/s，实施例8与对比例3相比，表明使用含有n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯的硅烷偶联剂溶液对玉石粉及碳化硅改性后，混合得到功能填料与聚对苯二甲酸乙二醇酯共混熔融后制备得到功能化聚酯，然后通过熔融纺丝制备得到玉石纤维，进一步与羊绒纤维纺纱得到羊绒混纺纱线，并制备得到羊绒混纺织物，透气率提高，透气性能提高；由实施例10的羊绒混纺纱线制备得到的羊绒混纺织物的透气率为1063mm/s，实施例10与实施例8相比，表明采用吡哆素三己基癸酸酯制备得到玉石纤维后，与羊绒纤维混纺并用于制备羊绒混纺织物，得到的羊绒混纺织物的透气性能更好，透气率提高；由对比例4的羊绒混纺纱线制备得到的羊绒混纺织物的透气率为764mm/s，实施例5与实施例3、对比例4相比，表明按本发明方法制备羊绒混纺织物时，在功能填料中n
‑
苄氧羰基
‑
l
‑
丙氨酸n
‑
羟基琥珀酰亚胺酯存在的条件下，进一步使用吡哆素三己基癸酸酯得到的玉石纤维可以提高最终产物羊绒混纺织物的透气性能。
[0133]
由本发明制备得到的羊绒混纺纱线制备的羊绒混纺织物的透气性能好，透气率为830
‑
1100mm/s。
[0134]
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。