一种超长型自动化糊箱设备的制作方法

一种超长型自动化糊箱设备
1.技术领域
2.本发明涉及糊箱设备领域，尤其涉及一种超长型自动化糊箱设备。


背景技术：

3.糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备。具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备。
4.现在市场上的糊箱机有半自动和全自动两种，半自动结构的糊箱（盒）机，机械结构简单，操作、调整比较方便，机器可进行自动输纸，对半成品纸箱的搭接舌部位进行自动刷胶，折叠粘合成型主要靠人工操作，其生产速度取决于生产员操作的熟练程度，该机用工人数较多，一般单排收纸粘合成型需要三至六个人，但是，生产效率大大高于人工的糊箱作业。而全自动的糊箱机机械结构比较复杂，纸板的折叠粘合成型也全部可以用机械完成，不仅生产速度比半自动的机器高，而且质量也比较稳定，适用于大批量纸箱、纸盒的自动粘合成型。
5.多数自动糊箱机的送纸结构系是采用皮带转动摩擦方式，带动纸板进入“过桥”皮带的，这种输纸结构，当皮带与纸板的接触面积以及与纸板间摩擦力较小时，可能会一直出现输纸不正常现象，尤其是纸板出现卷曲的情况下，更容易频繁出现空张故障，生产效率受到极大的影响。
6.造成上面的问题的原因有以下几点：一、输纸过程中，难免会有纸屑脱落下来吸附在橡胶皮带上，容易造成打滑；二、皮带经过使用一段时间后，表面粘附灰尘变得光滑，减少了皮带与纸板的接触面和摩擦系数，是造成送纸空张故障的主要原因。
7.因此，有必要提供一种超长型自动化糊箱设备解决上述技术问题。
8.

技术实现要素：

9.本发明提供一种超长型自动化糊箱设备，解决了糊箱设备在使用的过程中容易出现空张故障的问题。
10.为解决上述技术问题，本发明提供的超长型自动化糊箱设备，包括：传输框；清洁槽，所述清洁槽开设于传输框的底部；清洁转轴，所述清洁转轴转动连接于传输框的内部且位于清洁槽的顶部，所述清洁转轴的外部固定连接有两个齿轮，两个所述齿轮的外部通过齿槽传动连接有清洁带；两个固定板，两个所述固定板分别固定连接于传输框的两侧，两个所述固定板相对的两侧之间固定连接有清洁箱，所述清洁箱的内部开设有蓄水槽，所述清洁转轴的一端
贯穿并延伸至传输框的一侧外部，且外表面安装有皮带轮，所述蓄水槽的外部较高处开设有连通孔，所述清洁带的外部设置有吸水布料材质如棉布等。
11.优选的，所述清洁槽内部且位于传输框内壁的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部固定连接有连接框，所述连接框的底部开设有两个通孔，所述安装槽位于清洁槽的右侧。
12.优选的，所述连接框的内部滑动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端固定连接有毛刷，所述毛刷为现有装置且毛刷的毛质较硬，所述螺纹杆的外部且位于毛刷与连接框内壁的底部之间螺纹连接有螺母。
13.优选的，所述传输框内壁的两侧之间转动连接有传输转轴，所述传输转轴的外部通过皮带轮传动连接有传输带，所述传输转轴的外部与清洁转轴的外部通过皮带轮传动连接有传动带，所述传输转轴及传输带均为现有装置，所述传输转轴的一端贯穿并延伸至传输框的一侧外部。
14.优选的，所述传输框的底部且位于清洁槽的正面开设有导屑槽，所述传输框内壁的底部且位于清洁槽的背面固定连接有刮除板，所述刮除板为直角三角块，且斜面边迎合传输带的传动方向。
15.优选的，所述导屑槽的内壁固定连接有废屑导向框，所述废屑导向框的内部开设有储屑槽，所述废屑导向框为l型。
16.优选的，所述传输框的底部且位于清洁槽的背面开设有干燥槽，所述干燥槽的长度较长。
17.优选的，所述干燥槽的内部安装有风扇框架，所述风扇框架的内部设置有若干风扇，若干所述风扇用于对传输带的表面进行干燥处理。
18.优选的，所述传输框的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的支撑使得清洁箱不与地面接触，两个所述支撑板用于支撑传输框的整体重量。
19.优选的，所述下料框的内部开设有下料槽，所述下料槽内壁的右侧开设有调节槽，所述调节槽内壁的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部螺纹连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有传感器，所述下料框设置于传输带的输出端，且传输带延伸至下料槽的内部，所述传感器为现有装置。
20.优选的，所述下料槽内壁的左侧与背面分别通过液压杆设置有侧推板与正推板，所述下料槽的正面设置有运输带，所述侧推板与正推板均通过液压杆进行驱动，所述侧推板用于使纸板堆移动对齐，所述正推板用于将纸板堆推动到运输带上，所述运输带为现有装置。
21.与相关技术相比较，本发明提供的超长型自动化糊箱设备具有如下有益效果：本发明提供一种超长型自动化糊箱设备，通过电机驱动传输转轴进行转动，传输带进行传输的过程中，通过传动带带动清洁转轴转动，从而通过清洁转轴带动清洁带进行转动，通过清洁带外部的布料材质，将蓄水槽内部的清洁剂吸附，从而随着清洁转轴转动带动的清洁带，将清洁剂涂覆在传输带的表面，之后传输带移动，通过毛刷时，被毛刷将表面的清洁剂及灰尘清洗刷落，从而使得整个传输带的表面保持干净，从而有效的避免传输带在传输的过程中发生空张现象，有效的提高了设备整体传输运行的流畅度。
22.附图说明
23.图1为本发明提供的超长型自动化糊箱设备的第一实施例的结构示意图；图2为本发明提供的糊箱机底部的结构示意图；图3为本发明提供的糊箱机内部的结构示意图；图4为本发明提供的糊箱机剖面的结构示意图；图5为本发明提供的传输框架的结构示意图；图6为本发明提供的清理机构局部的结构示意图；图7为本发明提供的超长型自动化糊箱设备的第二实施例的结构示意图。
24.图中标号：1、传输框，2、传输带，3、传输转轴，4、传动带，5、清洁转轴，6、固定板，7、蓄水槽，8、清洁箱，9、支撑板，10、出料框，11、风扇，12、风扇框架，13、连接框，14、毛刷，15、螺纹杆，16、刮除板，17、废屑导向框，18、储屑槽，19、导屑槽，20、安装槽，21、清洁槽，22、干燥槽，23、齿轮，24、清洁带，25、齿槽，26、下料框，27、下料槽，28、侧推板，29、正推板，30、电机，31、滑块，32、传感器，33、螺纹轴，34、调节槽，35、运输带。
25.具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
27.第一实施例请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，其中，图1为本发明提供的超长型自动化糊箱设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明提供的糊箱机底部的结构示意图；图3为本发明提供的糊箱机内部的结构示意图；图4为本发明提供的糊箱机剖面的结构示意图；图5为本发明提供的传输框架的结构示意图；图6为本发明提供的清理机构局部的结构示意图。超长型自动化糊箱设备包括：传输框1；清洁槽21，所述清洁槽21开设于传输框1的底部；清洁转轴5，所述清洁转轴5转动连接于传输框1的内部且位于清洁槽21的顶部，所述清洁转轴5的外部固定连接有两个齿轮23，两个所述齿轮23的外部通过齿槽25传动连接有清洁带24；两个固定板6，两个所述固定板6分别固定连接于传输框1的两侧，两个所述固定板6相对的两侧之间固定连接有清洁箱8，所述清洁箱8的内部开设有蓄水槽7，所述清洁转轴5的一端贯穿并延伸至传输框1的一侧外部，且外表面安装有皮带轮，所述蓄水槽7的外部较高处开设有连通孔，用于注入清洁剂，所述清洁带24的外部设置有吸水布料材质如棉布等，用于吸附清洁剂并涂覆在传输带2的表面。
28.所述清洁槽21内部且位于传输框1内壁的两侧均开设有安装槽20，两个所述安装槽20的内部固定连接有连接框13，所述连接框13的底部开设有两个通孔，所述安装槽20位于清洁槽21的右侧，即位于传输带2运转方向靠后的位置。
29.所述连接框13的内部滑动连接有两个螺纹杆15，两个所述螺纹杆15的顶端固定连接有毛刷14，所述毛刷14为现有装置且毛刷的毛质较硬，所述螺纹杆15的外部且位于毛刷
14与连接框13内壁的底部之间螺纹连接有螺母，用于通过螺母调节毛刷14的具体高度，使毛刷14能够与传输带2的表面更加贴合。
30.所述传输框1内壁的两侧之间转动连接有传输转轴3，所述传输转轴3的外部通过皮带轮传动连接有传输带2，所述传输转轴3的外部与清洁转轴5的外部通过皮带轮传动连接有传动带4，所述传输转轴3及传输带2均为现有装置，传输带2用于传输纸箱，所述传输转轴3的一端贯穿并延伸至传输框1的一侧外部，且外表面安装有皮带轮。
31.所述传输框1的底部且位于清洁槽21的正面开设有导屑槽19，所述传输框1内壁的底部且位于清洁槽21的背面固定连接有刮除板16，所述刮除板16为直角三角块，且斜面边迎合传输带2的传动方向，用于将纸屑刮除。
32.所述导屑槽19的内壁固定连接有废屑导向框17，所述废屑导向框17的内部开设有储屑槽18，所述废屑导向框17为l型，且所述储屑槽18的顶部延伸至废屑导向框17的顶部外表面。
33.所述废屑导向框17的一侧开口处固定连接有出料框10，所述出料框10为出口朝向地面的倾斜设置，所述出料框10用于将储屑槽18内部堆积的纸屑排出，通过回收袋将纸屑收集回收再利用。
34.所述传输框1的底部且位于清洁槽21的背面开设有干燥槽22，所述干燥槽22的长度较长，能够使传输带2得到充分的风干时间。
35.所述干燥槽22的内部安装有风扇框架12，所述风扇框架12的内部设置有若干风扇11，若干所述风扇11用于对传输带2的表面进行干燥处理，避免水分残留与纸箱表面接触。
36.所述传输框1的底部固定连接有两个支撑板9，两个所述支撑板9的支撑使得清洁箱8不与地面接触，两个所述支撑板9用于支撑传输框1的整体重量。
37.本发明提供的超长型自动化糊箱设备的工作原理如下：进行运转时，通过电机驱动传输转轴3从而带动传输带2进行传输，当传输带2将纸箱运输到指定位置后，开始向下运转时，通过刮除板16将传输带2表面残留的纸屑刮除，被刮除的纸屑落入到储屑槽18的内部，并随着积攒以及机器的震动，缓慢的从储屑槽18内由出料框10排出，人员可通过收集袋等收集装置进行收集，以便于后期的回收利用；当纸屑刮除完成后，转动的传输转轴3通过传动带4带动清洁转轴5转动，从而通过清洁转轴5带动清洁带24进行转动，通过清洁带24外部的布料材质，将蓄水槽7内部的清洁剂吸附，从而随着清洁转轴5转动带动的清洁带24，将清洁剂涂覆在传输带2的表面，之后传输带2移动，通过毛刷14时，被毛刷将表面的清洁剂及灰尘清洗刷，从而完成对传输带2表面的灰尘清理；之后传输到干燥区域，通过设置的四个风扇对表面进行风干处理，使传输带2的表面保持干燥，避免残留水分吸附在纸箱表面。
38.与相关技术相比较，本发明提供的超长型自动化糊箱设备具有如下有益效果：通过电机驱动传输转轴3进行转动，传输带2进行传输的过程中，通过传动带4带动清洁转轴5转动，从而通过清洁转轴5带动清洁带24进行转动，通过清洁带24外部的布料材质，将蓄水槽7内部的清洁剂吸附，从而随着清洁转轴5转动带动的清洁带24，将清洁剂涂覆在传输带2的表面，之后传输带2移动，通过毛刷14时，被毛刷将表面的清洁剂及灰尘清洗刷落，从而使得整个传输带2的表面保持干净，从而有效的避免传输带2在传输的过程中发生
空张现象，有效的提高了设备整体传输运行的流畅度。
39.第二实施例请结合参阅图7，基于本技术的第一实施例提供的超长型自动化糊箱设备，本技术的第二实施例提出另一种超长型自动化糊箱设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.具体的，本技术的第二实施例提供的超长型自动化糊箱设备的不同之处在于，所述下料框26的内部开设有下料槽27，所述下料槽27内壁的右侧开设有调节槽34，所述调节槽34内壁的顶部固定连接有电机30，所述电机30输出轴的底端固定连接有螺纹轴33，所述螺纹轴33的外部螺纹连接有滑块31，所述滑块31的左侧固定连接有传感器32，所述下料框26设置于传输带2的输出端，且传输带2延伸至下料槽27的内部，所述传感器32为现有装置，且可通过电机30驱动螺纹轴33带动进行上下调节，从而改变纸板堆叠的高度。
41.所述下料槽27内壁的左侧与背面分别通过液压杆设置有侧推板28与正推板29，所述下料槽27的正面设置有运输带35，所述侧推板28与正推板29均通过液压杆进行驱动，所述侧推板28用于使纸板堆移动对齐，所述正推板29用于将纸板堆推动到运输带35上，所述运输带35为现有装置，用于传输工件物品。
42.与相关技术相比较，本发明提供的超长型自动化糊箱设备具有如下有益效果：通过下料框26的设置，使得传输带2传输加工完成的纸箱板，落入下料槽27的内部，当堆积到设定高度后，传感器32感应到，启动侧推板28将纸板堆推动，挤压于下料槽27内壁的一侧，之后正推板29推动纸板堆移动到运输带35上，进行传输后人员能够直接将纸板堆进行打包，极大的方便了人员堆叠纸板打包的操作过程，使得纸板打包的效率得到了提高。
43.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。