一种可调式细旦涤纶混纺罗拉的制作方法

1.本发明属于混纺罗拉技术领域，特别是涉及一种可调式细旦涤纶混纺罗拉。


背景技术：

2.现有的混纺机上的混纺工位并排设置，且间隔较小数量较多，且混纺罗拉设置在每个工位的上部，在针对不同混纺成品的使用，适配的罗拉类型和规格不一，由于数量较多且空间较小不易操作，不利于工作人员对罗拉的更换和张力的微调。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可调式细旦涤纶混纺罗拉，通过提升组件能够调节抓臂的高度，通过调节气缸能够调节抓臂与侧板体之间的距离，通过预存槽能够进行不同规格罗拉的暂存，通过调节槽能够调节罗拉在调节槽内的位置，后续通过编程能够调节混纺罗拉组件的位置，从而自动化更换对应规格和类型的罗拉，保证混纺罗拉使用时的稳定性和混纺工序的精确性和混纺效果。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种可调式细旦涤纶混纺罗拉，包括若干混纺罗拉组件、若干侧板体和若干提升组件；
6.所述混纺罗拉组件包括主辊体，所述主辊体上并排设有若干罗拉本体，若干所述罗拉本体两两之间均形成夹持部；
7.所述侧板体一侧上部固定有直板，所述侧板体上一侧开设有滑移槽，所述滑移槽一侧并排开设有若干预存槽，所述直板上开设有与滑移槽连通的调节槽；
8.若干所述侧板体并排分布，若干所述混纺罗拉组件分别活动设置在侧板体上的若干预存槽内一端，所述混纺罗拉组件上的夹持部分别与滑移槽、调节槽和预存槽滑动连接；
9.若干所述提升组件并排设置，所述提升组件与混纺罗拉组件上的夹持部位置上相对，两所述提升组件之间的罗拉本体的数量设置在3-6个；
10.所述提升组件包括提升架，所述提升架内滑动连接有调节气缸，所述调节气缸周侧面与提升架之间设有提升机构，所述调节气缸输出端固定有抓臂；
11.所述抓臂包括侧u形板，所述侧u形板下部竖直的固定有夹臂气缸，所述夹臂气缸输出端固定有锁持板，所述锁持板活动设置在侧u形板敞口端的前侧，所述侧u形板的敞口端朝向侧板体。
12.进一步地，所述提升架包括顶板和底板，所述顶板和底板之间固定有若干导杆，所述调节气缸周侧面固定有一组固定套，两所述固定套之间固定有v形架，所述v形架一相对侧均固定有一组导套，所述调节气缸和v形架通过导套和导杆与提升架滑动连接。
13.进一步地，所述侧u形板下部固定有一组夹板，所述锁持板滑动设置在一组夹板内，所述夹臂气缸设置在一组夹板之间的位置。
14.进一步地，所述提升机构包括电机和齿条，所述齿条固定在顶板和底板之间的一
侧，所述电机固定在v形架底部，所述电机输出端固定有齿轮，所述齿轮设置在齿条一侧且与齿条啮合。
15.进一步地，所述侧u形板上的弧形部的内径与主辊体的外径一致，所述锁持板内侧与弧形部内一侧的距离与主辊体的外径一致。
16.进一步地，所述主辊体上固定有若干限位环，若干所述限位环分别设置在远离抓臂的若干夹持部上，所述限位环侧壁与侧板体侧面贴合。
17.进一步地，所述混纺罗拉组件上的每个罗拉本体的规格和形状一致，若干所述混纺罗拉组件上的罗拉本体的规格和形状不一。
18.进一步地，所述预存槽为斜槽结构，所述预存槽远离滑移槽一端朝向斜下方。
19.进一步地，所述调节槽为直槽结构，所述调节槽远离滑移槽一端与预存槽远离滑移槽一端之间的距离与调节气缸的伸缩量一致。
20.进一步地，还包括plc控制器，若干所述调节气缸、夹臂气缸和电机均与plc控制器电性连接。
21.本发明具有以下有益效果：
22.本发明通过提升组件能够调节抓臂的高度，通过调节气缸能够调节抓臂与侧板体之间的距离，通过预存槽能够进行不同规格罗拉的暂存，通过调节槽能够调节罗拉在调节槽内的位置，后续通过编程能够调节混纺罗拉组件的位置，从而自动化更换对应规格和类型的罗拉，且能够对罗拉进行位置的微调，实现罗拉精确微小的张力调节，保证混纺罗拉使用时的稳定性和混纺工序的精确性和混纺效果。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的一种可调式细旦涤纶混纺罗拉的结构示意图；
26.图2为本发明提升组件位置的结构剖视图；
27.图3为图2中a处的局部放大图；
28.图4为混纺罗拉组件的结构示意图；
29.图5为侧板体的结构示意图；
30.图6为提升组件的结构示意图；
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1-混纺罗拉组件，2-侧板体，3-提升组件，4-提升架，5-提升机构，6-抓臂，101-主辊体，102-罗拉本体，103-夹持部，104-限位环，201-直板，202-滑移槽，203-预存槽，204-调节槽，401-调节气缸，402-顶板，403-底板，404-导杆，405-固定套，406-v形架，407-导套，501-电机，502-齿条，503-齿轮，601-侧u形板，602-夹臂气缸，603-锁持板，604-夹板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-6所示，本发明为一种可调式细旦涤纶混纺罗拉，包括若干混纺罗拉组件1、若干侧板体2和若干提升组件3；
35.混纺罗拉组件1包括主辊体101，主辊体101上并排设有若干罗拉本体102，若干罗拉本体102两两之间均形成夹持部103；
36.侧板体2一侧上部固定有直板201，侧板体2上一侧开设有滑移槽202，滑移槽202一侧并排开设有若干预存槽203，直板201上开设有与滑移槽202连通的调节槽204；
37.若干侧板体2并排分布，若干混纺罗拉组件1分别活动设置在侧板体2上的若干预存槽203内一端，混纺罗拉组件1上的夹持部103分别与滑移槽202、调节槽204和预存槽203滑动连接；
38.若干提升组件3并排设置，提升组件3与混纺罗拉组件1上的夹持部103位置上相对，两提升组件3之间的罗拉本体102的数量设置在3-6个；
39.提升组件3包括提升架4，提升架4内滑动连接有调节气缸401，调节气缸401周侧面与提升架4之间设有提升机构5，调节气缸401输出端固定有抓臂6；
40.抓臂6包括侧u形板601，侧u形板601下部竖直的固定有夹臂气缸602，夹臂气缸602输出端固定有锁持板603，锁持板603活动设置在侧u形板601敞口端的前侧，侧u形板601的敞口端朝向侧板体2。
41.其中如图1-2和图6所示，提升架4包括顶板402和底板403，顶板402和底板403之间固定有若干导杆404，调节气缸401周侧面固定有一组固定套405，两固定套405之间固定有v形架406，v形架406一相对侧均固定有一组导套407，调节气缸401和v形架406通过导套407和导杆404与提升架4滑动连接。
42.其中如图3和图6所示，侧u形板601下部固定有一组夹板604，锁持板603滑动设置在一组夹板604内，夹臂气缸602设置在一组夹板604之间的位置。
43.其中如图1-2和图6所示，提升机构5包括电机501和齿条502，齿条502固定在顶板402和底板403之间的一侧，电机501固定在v形架406底部，电机501输出端固定有齿轮503，齿轮503设置在齿条502一侧且与齿条502啮合。
44.其中如图3所示，侧u形板601上的弧形部的内径与主辊体101的外径一致，锁持板603内侧与弧形部内一侧的距离与主辊体101的外径一致。
45.其中如图1和图4所示，主辊体101上固定有若干限位环104，若干限位环104分别设置在远离抓臂6的若干夹持部103上，限位环104侧壁与侧板体2侧面贴合。
46.其中，混纺罗拉组件1上的每个罗拉本体102的规格和形状一致，若干混纺罗拉组件1上的罗拉本体102的规格和形状不一。
47.其中如图1-3和图5所示，预存槽203为斜槽结构，预存槽203远离滑移槽202一端朝向斜下方。
48.其中如图1-2所示，调节槽204为直槽结构，调节槽204远离滑移槽202一端与预存
槽203远离滑移槽202一端之间的距离与调节气缸401的伸缩量一致。
49.其中，还包括plc控制器，若干调节气缸401、夹臂气缸602和电机501均与plc控制器电性连接。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。