一种丝绸加工用蚕茧批量快速脱茧机的制作方法

1.本发明涉及养蚕设备技术领域，具体地设计一种丝绸加工用蚕茧批量快速脱茧机。


背景技术：

2.丝绸，一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。在古代，丝绸是以桑蚕丝为主，包括少量的柞蚕丝和木薯蚕丝织造的纺织品。蚕茧是指桑蚕的茧，桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体，茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料，而我们国家有着悠久的养蚕历史，每年的蚕茧产量都在呈上升的趋势，但是集中的养蚕地区大部分的农户还处于散养的状态，因此脱茧巩固小还都是采用的手工作业方式。传统的脱茧方法是人工用手来进行一个一个地脱茧，脱茧速度很慢，工人的劳动强度大，作为散养户来说机械作业来说，现有技术的脱茧机体积大，造价高，一方面农户无法负担，另一方面农户养蚕的量并没有达到那么大的量。而目前所有的也有小型的脱茧机，至少存在如下问题：1、现有的脱茧机都是半人工处理，需要人工将蚕茧摆放至脱茧机上，在手动脱茧，脱茧后再手工将脱壳的蚕茧取下，如此循环，并不能对蚕茧进行快速批量脱茧处理，影响了脱茧效率；2、现有脱茧机的脱茧效果差，蚕茧在脱茧时容易粘在脱茧机上，使得脱茧不够彻底，不便于使用。3、现有技术中的手工或半自动脱茧装置均不能对蚕茧的大小进行分拣，只能通过手工分拣不同品级的后再分批脱茧，浪费大量的人工。因此，亟需一种能够快速、批量脱茧，同时能够脱茧效果好的脱茧机来满足茧农的家庭作坊式脱茧作业。
3.中国发明专利cn103385223a公开了一种茧巢脱茧机，该脱茧机采用往复运动功能装置、分级装置和脚踏板装置，实现一次脱多巢的作业方式，在养蚕农户中广泛使用，比传统的纯手工脱茧得到了极大地提高。但是随着技术进步，这种蚕巢脱茧机需要手脚同时并用，且不能进行蚕茧的自动分级脱茧，因此从效率和劳动强度上均已经不能满足农户的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种丝绸加工用蚕茧批量快速脱茧机，能够批量快速脱茧，且能够根据蚕茧的大小进行分级，效率高，且脱茧后的茧直接收集，结构简单，易维护保养，占地面积小，尤其适合养蚕农户家庭使用。
5.为了实现上述发明目的，本发明的技术方案包括：
6.一种丝绸加工用蚕茧批量快速脱茧机，包括机架和分别设置于所述机架上的集茧板、刮料装置、脱茧装置、退茧装置和收茧装置；所述退茧装置可移动地设于所述机架的顶端；所述集茧板，设于所述机架中部，所述脱茧装置嵌设在所述集茧板内部；所述刮料装置固设于所述机架中部，并设于所述集茧板表面，所述刮料装置包括刮板和驱动装置，所述刮板固设于所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述刮板刮走所述集茧板表面的蚕茧；所述
收茧装置设于所述机架的底部能够将脱茧后的蚕茧收集；所述脱茧装置能够脱去蚕茧的蚕巢，所述退茧装置将脱去蚕巢的蚕茧推出所述脱茧装置，并推向所述收茧装置内。
7.进一步地，所述脱茧装置为若干个阵列排布并嵌设在所述集茧板内的脱茧孔，所述脱茧孔的孔直径为1.5～2.5厘米；所述脱茧孔内不规则地固设有若干个脱茧器，所述脱茧器能够将刮开蚕茧的蚕巢，实现脱茧。
8.进一步地，所述脱茧器包括刮头、刮片和底座，所述底座固定于所述脱茧孔内壁；所述刮片固定于所述底座顶部，所述刮头固定于所述刮片中部。所述刮头和所述刮片为橡胶材质。
9.进一步地，所述脱茧孔可拆卸地固定在所述集茧板内，可根据蚕茧的尺寸大小来更换不同内径的所述脱茧孔，实现分级脱茧。
10.进一步地，所述退茧装置包括退茧板和固定在所述退茧板底面的若干个阵列排布的退茧杆，所述退茧杆的阵列排布与所述脱茧孔的阵列排布相匹配。
11.进一步地，所述退茧杆的顶部设有保护端，所述保护端为两端圆弧、底部平整的凸起。
12.进一步地，所述退茧板通过气缸驱动，实现向下移动插入所述脱茧孔内推出蚕茧；所述气缸固设于机架的顶部，输出杆与所述退茧板的中部固定连接。
13.进一步地，所述收茧装置设于所述集茧板的底部，呈圆锥状；蚕茧经所述脱茧装置脱茧后所述退茧装置将脱茧后的蚕茧推出落入所述收茧装置内；所述收茧装置的底部中央设有收料口，蚕茧经所述收料口落入收集装置。
14.进一步地，所述机架上固设有固定板，所述驱动装置可移动地与所述固定板连接，所述刮板固定在所述驱动装置上。
15.进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机的输出端穿插固定连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端啮合有齿条，所述刮板固定在所述齿条的尾端；所述齿条的顶部可滑动地设于所述固定板底部。
16.通过采用上述的技术方案，可以取得以下技术效果：
17.1.采用本发明的技术方案，能够进行快速的批量脱茧，只需将参见添加至脱茧机上，脱茧机即可自动脱茧，无需人工辅助，且本发明结构简单，保养维修方便，占地面积小，尤其适用于家庭作业。
18.2.采用本发明的技术方案，可以根据蚕茧的尺寸大小更换脱茧器，自动进行品级分拣，节省人工。
19.3.本发明的脱茧孔为圆柱形，有别于传统的方格簇，并采用橡胶材质的脱茧器，最大程度地保护参见不会被损坏，且不会被压扁，保证蚕茧的品质。
附图说明
20.图1为本发明实施例的结构示意图；
21.图2为本发明实施例的脱茧装置结构示意图；
22.图3为本发明实施例的脱茧孔的剖面结构示意图；
23.图4为本发明实施例的脱茧器的结构示意图；
24.图5为本发明实施例的刮片的结构示意图；
25.图6为本发明实施例的固定板结构示意图；
26.图7为本发明实施例的退茧装置结构示意图；
27.图8为本发明实施例的退茧杆放大图；
28.图9为本发明实施例的驱动装置结构示意图。
29.其中，1机架；2集茧板；201固定孔；3脱茧筒；301限位挡圈；4退茧板；5退茧杆；501保护端；6刮板；7气缸；701输出杆；8固定板；801滑动轨道；802固定端；803滑动槽；9收茧装置；901收料口；10脱茧器；1001刮头；1002刮片；1003底座；11出料口；12驱动装置；1201齿条；1202驱动齿轮；1203驱动电机。
具体实施方式
30.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
31.本发明提供了一种丝绸加工用蚕茧批量快速脱茧机，能够批量、快速地脱除茧巢，且能够根据蚕茧的尺寸进行分级。下面通过具体实施例并结合附图来进一步说明本发明的脱茧机的具体结构和原理。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语、“纵向”、“横向”、、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
35.实施例
36.参见图1，本实施例包括机架1和分别设置于所述机架1上的集茧板2、刮料装置、脱茧装置、退茧装置和收茧装置9。退茧装置设于集茧板2的正上方，脱茧装置嵌设与集茧板2内部，收茧装置9设于集茧板2的底部，能够收集脱茧后的蚕茧。脱茧装置脱去蚕茧的蚕巢，退茧装置将脱去蚕巢的蚕茧推出脱茧装置，并推向收茧装置9内，蚕茧经收茧装置9进入收集框。
37.机架1为框架结构，包括架框102和支撑部101，支撑部101的底部设有滚轮，能够根据需要推送送至需要使用的场所。架框102架设于支撑部101上。
38.退茧装置可上下移动地设于架框102的顶部。进一步地，架框102上设有电机7，电
机7的输出杆701固定在退茧装置上，电机7驱动输出杆701带动退茧装置上下移动。具体地，退茧装置包括退茧板4和若干个退茧杆5，退茧杆5固定排布在退茧板4底部，能够在电机7的驱动下插入脱茧装置内辅助脱茧。
39.集茧板2设于架框102中部，内部均匀开设有若干个固定孔201，脱茧装置嵌设在固定孔201内；优选地，脱茧装置为若干个牵涉与固定孔201内的脱茧筒3，脱茧筒3的筒口与集茧板2表面齐平或略低于集茧板2的表面，脱茧筒3可拆卸地固定在固定孔201内，可以根据不同蚕茧的尺寸大小更换。脱茧筒3为圆筒状两端开口结构，内部设有规则、交错排布的复数个脱茧器10，蚕茧进入脱茧筒3内后，在退茧杆5推动作用下蚕茧的表面刮在脱茧器10上，脱去蚕巢。
40.一般地，脱茧筒3的内孔横向直径为1.5～2.5厘米，并可以根据实际需要选择设置不同大小内径的脱茧筒，来对不同尺寸的蚕茧进行脱茧。
41.刮料装置设于集茧板2表面，包括刮板6和驱动装置12，刮板6固设于驱动装置12上，刮板6的底面与集茧板2的表面相接触，驱动装置12驱动刮板6在集茧板2表面移动刮走集茧板2表面的蚕茧。在框架的一端设有出料口11，刮走的蚕茧通过出料口11进入收集装置中，等待下次继续被加入脱茧装置内脱茧。具体地，在集茧板2上设有固定板8，固定板8的两端固定在框架102上，驱动装置12可移动地连接在固定板8的底面，刮板6固定在驱动装置上，驱动装置驱动刮板6沿固定板8滑动，将集茧板2表面的蚕茧刮走，清理集茧板2的表面，防止退茧装置的退茧板4压损蚕茧。
42.收集装置9呈圆锥状，蚕茧经所述脱茧装置脱茧后退茧装置将脱茧后的蚕茧推出落入收茧装置内；收茧装置9的底部中央设有收料口901，蚕茧经收料口901落入收集筐中，进行下一步处理。
43.参阅图2、图3和图4，脱茧筒3呈阵列排布，且退茧杆5与脱茧筒3的阵列排布一一对应，能够直接插入脱茧筒3中实现脱茧。
44.脱茧筒3内设有复数个规则、交错排布的脱茧器10。优选地，排布方式可以为多层排布，且每相邻层之间的脱茧器10错位排布，使蚕茧的每个面均能够与脱茧器10接触。
45.作为一种优选地实施方式，脱茧筒3顶部开口设有限位挡圈301，限位挡圈301能够卡在固定孔201的开口处。优选地，在固定孔201的表面设有凹槽，凹槽的深度等于或略高于限位挡圈301的厚度，从而能够使其限位挡圈301卡设在固定孔201内使，限位挡圈301的高度等于或略低于集茧板2的表面。脱茧筒3可以直接插设于集茧板2内，并可以根据实际需要设置不同尺寸的脱茧筒3，可根据蚕茧的尺寸大小来更换不同内径的脱茧筒3，实现分级脱茧。同时，脱茧筒3也可以选择其他安装方式，例如采用卡扣连接，卡扣设于脱茧筒3和集茧板3的底部，不会影响脱茧工艺。
46.进一步地，脱茧器10包括刮头1001、刮片1002和底座1003，底座1003固定于脱茧筒3的内壁上，刮片1002固定于底座1003顶部，刮头1001固定于刮片1002中部。刮片1002呈半圆形，中部固定在底座1003上，刮片1002的半圆型外边缘具有坡度，能够刮蹭到蚕茧，将蚕巢；刮头1001呈橄榄球形状，突出于刮片1002的中部。优选地，刮片1002的外圈向上延伸但是不超过刮头1001的定点，也就是说，刮头1001设于刮片1002的内部，且顶点高于刮片1002的最外边缘。刮头1001为橡胶材质。
47.参阅图5，作为一种优选的实施方式，刮片1002为花瓣型，刮片1002的半圆形的外
缘设有若干锯齿形结构，能够促进对蚕茧的抱合，从而脱除蚕巢。
48.参阅图7和图8，退茧板4上设有若干个退茧杆5呈阵列排布，与脱茧筒3相对设置。退茧板4顶部设有固定块401，电机7的输出杆701固定在固定块401上。
49.退茧杆5固定排布在退茧板4底部，退茧杆5呈倒锥形结构，退茧杆5的顶部设有保护端501，保护端501为两端圆弧、底部平整的凸起。
50.退茧杆5的直径小于脱茧筒3的内径，能够直接插入脱茧筒3内，将蚕茧推出脱茧筒3，在推出过程中，蚕茧不停与脱茧器10接触，实现脱茧。
51.参阅图6和图9，机架1上固设有固定板8，驱动装置12可移动地与固定板8连接，刮板6固定在所述驱动装置12上。
52.固定板8包括滑动轨道801、固定端802和滑动槽803，固定端802位于固定板8的沿纵向方向的两端，在框架102上设有与之对应的固定槽/孔，固定端通过固定槽/孔将固定板8固定在机架102上。固定板8的横向两端设有滑动轨道801，驱动装置12能够沿着滑动轨道801驱动刮板6在固定板8上移动。两条滑动轨道801的中部为滑动槽803。具体地，驱动装置12包括驱动电机1203和驱动齿轮1202，驱动电机1201的输出端穿插固定连接所述驱动齿轮1202，驱动齿轮的上端啮合有齿条1201，刮板6固定在齿条1201的尾端，齿条1201的顶部可滑动地设于固定板8底部。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，但并非穷尽，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。