一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔的制作方法

1.本发明属于面料加工技术领域，具体涉及一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔。


背景技术：

2.莫代尔纤维是一种纤维素纤维，与人造棉一样同属纤维素纤维，由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性但其织物挺括性差的特点，现在大多用在内衣的生产。
3.市面上常见的内物面料，没有运用好的素材及工艺，存在弹性不足，易缩水变形，面料硬等现象，舒适度和穿着体验不够，虽然绝大部分商家都在宣传其产品具有抗菌功能，但也只是局部增加了抗菌功能，没有办法让消费者感到十分的安心。为此我们从市场存在的不足和消费者的舒适体验感出发，研发出了一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔，其制作包括如下步骤：
7.(1)原料预处理：
8.选取80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶作为原料，将两种原料分别浸入处理液中，然后置于电解槽内进行电离浸润处理，完成后取出置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理；
9.(2)纺丝：
10.将步骤(1)中干燥处理后的80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶按照重量百分比为90～92:8～10置于纺丝机内进行纺丝处理；
11.(3)后拉伸：
12.在塑化浴中进行高倍拉伸；
13.(4)染色处理：
14.将步骤(3)中后拉伸后所得的纱线浸入染色剂中进行染色处理，在染色处理的同时进行紫外
‑
超声波耦合处理，完成后滤出烘干备用；
15.(5)络筒、整经工序：
16.采用自动络经机，金属槽筒，配有电清、空气捻接器实现无结纱，整经做好张力均匀，经轴平整，集体换筒；
17.(6)浆纱：
18.利用浆料对整经后的纱线进行浆纱处理，浆料中各成分机对应重量份为：变性淀粉80～90份、抗静电剂1～2份、平滑剂2～3份；
19.(7)织布：
20.使用步骤(6)中的纱线进行织布处理；
21.(8)抗菌处理：
22.利用抗菌剂对步骤(7)中织布所得的布料进行抗菌处理即可。
23.进一步地，步骤(1)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1～2％、α
‑
甜没药醇0.5～0.9％、氨水2～4％、氯化银2～3％，余量为纯水。
24.进一步地，步骤(1)中所述的电离浸润处理时控制电压为160～180v，电流为1～2a，处理的总时长为1～2h。
25.进一步地，步骤(1)中所述的低温真空干燥处理时控制真空度为2～3pa，干燥温度为40～60℃。
26.通过采用上述技术方案，将80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶两种原料置于点解槽内，进行电离浸润处理，通过电压电流的作用，处理液中的成分电离成阳根离子和阴根离子，作用与两种纤维，一方面能杀死原料中可能携带的细菌提高原料的抗菌性，另一方面提高原料的活性，促进两种原料之间的融合，提高整体的品质。然后在真空条件下进行低温干燥处理，提高水通道的通透性，改善两种纤维的加工特性。
27.进一步地，步骤(4)中所述的紫外
‑
超声波耦合处理时控制紫外光的波长为200～300nm，超声波的波长为30～50khz。
28.进一步地，步骤(8)中所述的抗菌剂为陶氏仙护盾(silvadur)930抗菌剂。
29.通过采用上述技术方案，通过在染色处理的过程中进行紫外
‑
超声波耦合处理，超声波的空化效应、热效应、声流效应与紫外光的照射相互协同，提高面料的的韧性，提高面料的强度和舒适程度，并且能进一步提高面料的抗菌性。
30.本发明相比现有技术具有以下优点：
31.本技术提供了一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔细腻柔软顺滑、无痕亲肤，瞬间吸湿，时刻透气，经多次洗涤抗菌除味效果高达99％，敏感肌也能放心穿，本技术方法制备的面料更佳的细密柔软，吸湿透气性佳，颜色上染快，织物颜色明亮，是100％的天然纤维，对人体无害，使用后能够自然分解，对环境无害，主要用于制作贴身衣物，它还可以与多种纤维如棉、麻、丝等混纺，以提高这些面料的整体品质，成品效果好、稳定性强。在不断的水洗过程中，依然保持原有的光滑及柔顺手感、柔软与明亮，这些优良特性和环保性，是最具潜质的面料。
附图说明
32.图1为本技术方法制备面料的质检报告。
33.图2为本技术方法制备棉面料质检报告的各项指标结果。
具体实施方式
34.一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔，其制作包括如下步骤：
35.(1)原料预处理：
36.选取80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶作为原料，将两种原料分别浸入处理液中，然后置于电解槽内进行电离浸润处理，控制电压为160～180v，电流为1～
2a，处理的总时长为1～2h，完成后取出置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2～3pa，干燥温度为40～60℃，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1～2％、α
‑
甜没药醇0.5～0.9％、氨水2～4％、氯化银2～3％，余量为纯水；
37.(2)纺丝：
38.将步骤(1)中干燥处理后的80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶按照重量百分比为90～92:8～10置于纺丝机内进行纺丝处理；
39.(3)后拉伸：
40.在塑化浴中进行高倍拉伸；
41.(4)染色处理：
42.将步骤(3)中后拉伸后所得的纱线浸入染色剂中进行染色处理，在染色处理的同时进行紫外
‑
超声波耦合处理，控制紫外光的波长为200～300nm，超声波的波长为30～50khz，完成后滤出烘干备用；
43.(5)络筒、整经工序：
44.采用自动络经机，金属槽筒，配有电清、空气捻接器实现无结纱，整经做好张力均匀，经轴平整，集体换筒；
45.(6)浆纱：
46.利用浆料对整经后的纱线进行浆纱处理，浆料中各成分机对应重量份为：变性淀粉80～90份、抗静电剂1～2份、平滑剂2～3份；
47.(7)织布：
48.使用步骤(6)中的纱线进行织布处理；
49.(8)抗菌处理：
50.利用陶氏仙护盾(silvadur)930抗菌剂对步骤(7)中织布所得的布料进行抗菌处理即可。
51.为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
52.实施例1
53.一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔，其制作包括如下步骤：
54.(1)原料预处理：
55.选取80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶作为原料，将两种原料分别浸入处理液中，然后置于电解槽内进行电离浸润处理，控制电压为160v，电流为1a，处理的总时长为1h，完成后取出置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2pa，干燥温度为40℃，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1％、α
‑
甜没药醇0.5％、氨水2％、氯化银2％，余量为纯水；
56.(2)纺丝：
57.将步骤(1)中干燥处理后的80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶按照重量百分比为90:10置于纺丝机内进行纺丝处理；
58.(3)后拉伸：
59.在塑化浴中进行高倍拉伸；
60.(4)染色处理：
61.将步骤(3)中后拉伸后所得的纱线浸入染色剂中进行染色处理，在染色处理的同
时进行紫外
‑
超声波耦合处理，控制紫外光的波长为200nm，超声波的波长为30khz，完成后滤出烘干备用；
62.(5)络筒、整经工序：
63.采用自动络经机，金属槽筒，配有电清、空气捻接器实现无结纱，整经做好张力均匀，经轴平整，集体换筒；
64.(6)浆纱：
65.利用浆料对整经后的纱线进行浆纱处理，浆料中各成分机对应重量份为：变性淀粉80份、抗静电剂1份、平滑剂2份；
66.(7)织布：
67.使用步骤(6)中的纱线进行织布处理；
68.(8)抗菌处理：
69.利用陶氏仙护盾(silvadur)930抗菌剂对步骤(7)中织布所得的布料进行抗菌处理即可。
70.实施例2
71.一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔，其制作包括如下步骤：
72.(1)原料预处理：
73.选取80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶作为原料，将两种原料分别浸入处理液中，然后置于电解槽内进行电离浸润处理，控制电压为170v，电流为1.5a，处理的总时长为1.5h，完成后取出置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，干燥温度为50℃，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1.5％、α
‑
甜没药醇0.7％、氨水3％、氯化银2.5％，余量为纯水；
74.(2)纺丝：
75.将步骤(1)中干燥处理后的80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶按照重量百分比为91:9置于纺丝机内进行纺丝处理；
76.(3)后拉伸：
77.在塑化浴中进行高倍拉伸；
78.(4)染色处理：
79.将步骤(3)中后拉伸后所得的纱线浸入染色剂中进行染色处理，在染色处理的同时进行紫外
‑
超声波耦合处理，控制紫外光的波长为250nm，超声波的波长为40khz，完成后滤出烘干备用；
80.(5)络筒、整经工序：
81.采用自动络经机，金属槽筒，配有电清、空气捻接器实现无结纱，整经做好张力均匀，经轴平整，集体换筒；
82.(6)浆纱：
83.利用浆料对整经后的纱线进行浆纱处理，浆料中各成分机对应重量份为：变性淀粉85份、抗静电剂1.5份、平滑剂2.5份；
84.(7)织布：
85.使用步骤(6)中的纱线进行织布处理；
86.(8)抗菌处理：
87.利用陶氏仙护盾(silvadur)930抗菌剂对步骤(7)中织布所得的布料进行抗菌处理即可。
88.实施例3
89.一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔，其制作包括如下步骤：
90.(1)原料预处理：
91.选取80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶作为原料，将两种原料分别浸入处理液中，然后置于电解槽内进行电离浸润处理，控制电压为180v，电流为2a，处理的总时长为2h，完成后取出置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为3pa，干燥温度为60℃，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2％、α
‑
甜没药醇0.9％、氨水4％、氯化银3％，余量为纯水；
92.(2)纺丝：
93.将步骤(1)中干燥处理后的80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶按照重量百分比为92:8置于纺丝机内进行纺丝处理；
94.(3)后拉伸：
95.在塑化浴中进行高倍拉伸；
96.(4)染色处理：
97.将步骤(3)中后拉伸后所得的纱线浸入染色剂中进行染色处理，在染色处理的同时进行紫外
‑
超声波耦合处理，控制紫外光的波长为300nm，超声波的波长为50khz，完成后滤出烘干备用；
98.(5)络筒、整经工序：
99.采用自动络经机，金属槽筒，配有电清、空气捻接器实现无结纱，整经做好张力均匀，经轴平整，集体换筒；
100.(6)浆纱：
101.利用浆料对整经后的纱线进行浆纱处理，浆料中各成分机对应重量份为：变性淀粉90份、抗静电剂2份、平滑剂3份；
102.(7)织布：
103.使用步骤(6)中的纱线进行织布处理；
104.(8)抗菌处理：
105.利用陶氏仙护盾(silvadur)930抗菌剂对步骤(7)中织布所得的布料进行抗菌处理即可。
106.实施例4
107.一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔，其制作包括如下步骤：
108.(1)纺丝：
109.将80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶按照重量百分比为91:9置于纺丝机内进行纺丝处理；
110.(2)后拉伸：
111.在塑化浴中进行高倍拉伸；
112.(3)染色处理：
113.将步骤(2)中后拉伸后所得的纱线浸入染色剂中进行染色处理，在染色处理的同
时进行紫外
‑
超声波耦合处理，控制紫外光的波长为250nm，超声波的波长为40khz，完成后滤出烘干备用；
114.(4)络筒、整经工序：
115.采用自动络经机，金属槽筒，配有电清、空气捻接器实现无结纱，整经做好张力均匀，经轴平整，集体换筒；
116.(5)浆纱：
117.利用浆料对整经后的纱线进行浆纱处理，浆料中各成分机对应重量份为：变性淀粉85份、抗静电剂1.5份、平滑剂2.5份；
118.(6)织布：
119.使用步骤(5)中的纱线进行织布处理；
120.(7)抗菌处理：
121.利用陶氏仙护盾(silvadur)930抗菌剂对步骤(6)中织布所得的布料进行抗菌处理即可。
122.实施例5
123.一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔，其制作包括如下步骤：
124.(1)原料预处理：
125.选取80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶作为原料，将两种原料分别浸入处理液中，然后置于电解槽内进行电离浸润处理，控制电压为170v，电流为1.5a，处理的总时长为1.5h，完成后取出置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，干燥温度为50℃，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1.5％、α
‑
甜没药醇0.7％、氨水3％、氯化银2.5％，余量为纯水；
126.(2)纺丝：
127.将步骤(1)中干燥处理后的80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶按照重量百分比为91:9置于纺丝机内进行纺丝处理；
128.(3)后拉伸：
129.在塑化浴中进行高倍拉伸；
130.(4)染色处理：
131.将步骤(3)中后拉伸后所得的纱线浸入染色剂中进行染色处理，在染色处理的同时进行紫外处理，控制紫外光的波长为250nm，完成后滤出烘干备用；
132.(5)络筒、整经工序：
133.采用自动络经机，金属槽筒，配有电清、空气捻接器实现无结纱，整经做好张力均匀，经轴平整，集体换筒；
134.(6)浆纱：
135.利用浆料对整经后的纱线进行浆纱处理，浆料中各成分机对应重量份为：变性淀粉85份、抗静电剂1.5份、平滑剂2.5份；
136.(7)织布：
137.使用步骤(6)中的纱线进行织布处理；
138.(8)抗菌处理：
139.利用陶氏仙护盾(silvadur)930抗菌剂对步骤(7)中织布所得的布料进行抗菌处
理即可。
140.实施例6
141.一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔，其制作包括如下步骤：
142.(1)原料预处理：
143.选取80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶作为原料，将两种原料分别浸入处理液中，然后置于电解槽内进行电离浸润处理，控制电压为170v，电流为1.5a，处理的总时长为1.5h，完成后取出置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，干燥温度为50℃，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1.5％、α
‑
甜没药醇0.7％、氨水3％、氯化银2.5％，余量为纯水；
144.(2)纺丝：
145.将步骤(1)中干燥处理后的80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶按照重量百分比为91:9置于纺丝机内进行纺丝处理；
146.(3)后拉伸：
147.在塑化浴中进行高倍拉伸；
148.(4)染色处理：
149.将步骤(3)中后拉伸后所得的纱线浸入染色剂中进行染色处理，在染色处理的同时进行超声波处理，控制超声波的波长为40khz，完成后滤出烘干备用；
150.(5)络筒、整经工序：
151.采用自动络经机，金属槽筒，配有电清、空气捻接器实现无结纱，整经做好张力均匀，经轴平整，集体换筒；
152.(6)浆纱：
153.利用浆料对整经后的纱线进行浆纱处理，浆料中各成分机对应重量份为：变性淀粉85份、抗静电剂1.5份、平滑剂2.5份；
154.(7)织布：
155.使用步骤(6)中的纱线进行织布处理；
156.(8)抗菌处理：
157.利用陶氏仙护盾(silvadur)930抗菌剂对步骤(7)中织布所得的布料进行抗菌处理即可。
158.实施例7
159.一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔，其制作包括如下步骤：
160.(1)原料预处理：
161.选取80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶作为原料，将两种原料分别浸入处理液中，然后置于电解槽内进行电离浸润处理，控制电压为170v，电流为1.5a，处理的总时长为1.5h，完成后取出置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，干燥温度为50℃，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1.5％、α
‑
甜没药醇0.7％、氨水3％、氯化银2.5％，余量为纯水；
162.(2)纺丝：
163.将步骤(1)中干燥处理后的80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶按照重量百分比为91:9置于纺丝机内进行纺丝处理；
164.(3)后拉伸：
165.在塑化浴中进行高倍拉伸；
166.(4)染色处理：
167.将步骤(3)中后拉伸后所得的纱线浸入染色剂中进行染色处理，完成后滤出烘干备用；
168.(5)络筒、整经工序：
169.采用自动络经机，金属槽筒，配有电清、空气捻接器实现无结纱，整经做好张力均匀，经轴平整，集体换筒；
170.(6)浆纱：
171.利用浆料对整经后的纱线进行浆纱处理，浆料中各成分机对应重量份为：变性淀粉85份、抗静电剂1.5份、平滑剂2.5份；
172.(7)织布：
173.使用步骤(6)中的纱线进行织布处理；
174.(8)抗菌处理：
175.利用陶氏仙护盾(silvadur)930抗菌剂对步骤(7)中织布所得的布料进行抗菌处理即可。
176.为了对比本技术技术效果，分别用上述实施例1～7的方法对应制备莫代尔面料，然后对各组方法对应制备的莫代尔面料进行防霉抗菌性测试实验，具体方法如下：将所制备的纤维分别放入试验箱中，控制试验箱中的温度为20℃、常压、相对湿度为80％，在试验箱中接种有黑曲霉菌、黄曲霉菌、红曲霉菌和青霉菌，统计被霉菌感染面积为10％时所经历的总时长，用防霉时长表示，来衡量防霉抗菌效果，具体试验对比数据如下表1所示：
177.表1
[0178] 防霉时长(min)实施例1912实施例2923实施例3897实施例4521实施例5635实施例6512实施例7398
[0179]
由上表1可以看出，本技术提供了一种无痕抗菌型奥地利兰精超细莫代尔，选择将80支奥地利兰精超细莫代尔和20d美国杜邦氨纶两种纤维进行纺丝，并结合电离浸润、紫外、超声波等技术，在改善面料加工特性的基础上，显著提高了面料的防霉抗菌特性。
[0180]
为了进一步对比本技术技术效果，对本技术实施例2方法对应制备的棉面料进行了质检，并得到了相应的质检报告(如图1、图2)所示，通过质检后的各性能指标如下表2所示：
[0181]
表2
[0182][0183][0184]
由图1和表2可以看出，通过本技术方法制备的棉面料综合性能优越，耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、甲醛含量、ph值、可分解致癌芳香胺燃料、异味都符合国家标准。
[0185]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。