1.本发明涉及纱线生产技术领域，具体为一种阻燃类纱线生产方法。
背景技术：
2.现有的精梳棉制作成纱线纺织得来的面料，手感光滑，穿着舒适，非常适合制作高档服装，随着城市现代化建设的发展，人们纺织品的难燃化要求也越来越高，在许多火灾事故中，因纺织品燃烧引起的后果是相当严重的，因此，世界各国制定了一系列相关的法律法规，对特殊人群或场合使用的纺织品的阻燃性能提出了限制性技术要求，而精梳棉属于棉纤维，自身材料的限制造成了这样由精梳棉为原料制作的纱线，最大的缺点在于易燃，无法作为阻燃材料使用。
3.目前市面上的纤维纱线和面料的种类很多，主要有阻燃纤维纱线和面料，而阻燃纱线通常以芳纶、阻燃涤纶等纤维纯纺或混纺纱线为主，这类纱线的阻燃性能虽然也能达到国家阻燃标准，但是部分产品的阻燃效果不佳，特别是化纤阻燃材料，其遇到火后产生的滴落物温度较高，有较大的安全隐患，故而提出一种阻燃类纱线生产方法来接上述提出的问题。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃类纱线生产方法，具备阻燃性好等优点，解决了阻燃效果不佳，遇到火后产生的滴落物温度较高，有较大的安全隐患的问题。
5.（二）技术方案为实现上述阻燃性好目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃类纱线生产方法，包括以下步骤：1）清花：将原料喂入清花设备中，对原棉进行细致的开松，取出细小杂质，得到符合质量要求的均匀棉卷；2）梳棉：将步骤1）中的得到的棉卷均匀喂入入梳棉机内，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，得到复合质量要求的均匀棉条；3）并条：将步骤2）中得到的棉条喂入并条机，得到棉熟条；4）粗纱：将步骤3）中得到的棉熟条喂入粗纱机内，将熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供后续工艺使用，得到粗棉；5）细纱：将步骤4）得到的粗棉喂入细纱内，将粗纱纺成符合质量标准的细纱；6）络筒：将步骤4）中得到的细纱喂入络筒机内，进一步清除纱疵，最终得到纱线。
6.优选的，所述步骤2）中，梳棉机采用生产定量10-20g/5米，锡林转速300-350r/min，刺辊转速650-700r/min，道大速度25-28r/min，盖板速度77-82mm/min。
7.优选的，所述步骤3），并条机采用5-7根条子混合，总牵伸倍数在4-7之间，熟条设计定量在18-22g/5m。
8.优选的，所述步骤4）中，粗纱机采用后区牵伸倍数为1.30-1.50，总牵伸倍数设置为3-5倍，粗纱定量控制在3-4.5g/10m，粗纱捻系数控制在50-70，罗拉隔距为8
×
24
×
32mm，罗拉直径为24
×
24
×
22
×
24m。
9.优选的，所述步骤5）中，细纱机采用外包纱线的纱支为6.3-16.2tex，细纱捻系数控制在360-400，罗拉直径23
×
23
×
45mm，罗拉隔距为（10-11.5）
×
（35-37）mm，锭速为7000-9000r/min。
10.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃类纱线生产方法，具备以下有益效果：该阻燃类纱线生产方法，通过采用上述生产工艺，使得使用本纱线制作成的服装具有很好的阻燃性，且本纱线没有杂质，使采用本纱线制作的服装具有手感柔软和吸湿透气的优点，并具有很好的穿着舒适性，利于实际的使用。
具体实施方式
11.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.实施例一：一种阻燃类纱线生产方法，包括以下步骤：1）清花：将原料喂入清花设备中，对原棉进行细致的开松，取出细小杂质，得到符合质量要求的均匀棉卷；2）梳棉：将步骤1）中的得到的棉卷均匀喂入入梳棉机内，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，得到复合质量要求的均匀棉条，梳棉机采用生产定量10g/5米，锡林转速300r/min，刺辊转速650r/min，道大速度25/min，盖板速度77mm/min；3）并条：将步骤2）中得到的棉条喂入并条机，得到棉熟条，并条机采用5根条子混合，总牵伸倍数在为，熟条设计定量在18g/5m；4）粗纱：将步骤3）中得到的棉熟条喂入粗纱机内，将熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供后续工艺使用，得到粗棉，粗纱机采用后区牵伸倍数为1.30，总牵伸倍数设置为3倍，粗纱定量控制在3g/10m，粗纱捻系数控制在50，罗拉隔距为8
×
24
×
32mm，罗拉直径为24
×
24
×
22
×
24m；5）细纱：将步骤4）得到的粗棉喂入细纱内，将粗纱纺成符合质量标准的细纱，细纱机采用外包纱线的纱支为6.3tex，细纱捻系数控制在360，罗拉直径23
×
23
×
45mm，罗拉隔距为10
×
35mm，锭速为7000r/min；6）络筒：将步骤4）中得到的细纱喂入络筒机内，进一步清除纱疵，最终得到纱线。
13.实施例二：一种阻燃类纱线生产方法，包括以下步骤：1）清花：将原料喂入清花设备中，对原棉进行细致的开松，取出细小杂质，得到符合质量要求的均匀棉卷；2）梳棉：将步骤1）中的得到的棉卷均匀喂入入梳棉机内，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，得到复合质量要求的均匀棉条，梳棉机采用生产定量15g/5米，锡林转速325r/min，刺辊转速675r/min，道大速度26r/min，盖板速度80mm/min；
3）并条：将步骤2）中得到的棉条喂入并条机，得到棉熟条，并条机采用6根条子混合，总牵伸倍数为5，熟条设计定量在20g/5m；4）粗纱：将步骤3）中得到的棉熟条喂入粗纱机内，将熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供后续工艺使用，得到粗棉，粗纱机采用后区牵伸倍数为1.40，总牵伸倍数设置为4倍，粗纱定量控制在4g/10m，粗纱捻系数控制在60，罗拉隔距为810
×
26
×
24mm，罗拉直径为26
×
26
×
24
×
26m；5）细纱：将步骤4）得到的粗棉喂入细纱内，将粗纱纺成符合质量标准的细纱，细纱机采用外包纱线的纱支为12.2tex，细纱捻系数控制在380，罗拉直径25
×
25
×
47mm，罗拉隔距为11
×
26mm，锭速为8000r/min；6）络筒：将步骤4）中得到的细纱喂入络筒机内，进一步清除纱疵，最终得到纱线。
14.实施例三：一种阻燃类纱线生产方法，包括以下步骤：1）清花：将原料喂入清花设备中，对原棉进行细致的开松，取出细小杂质，得到符合质量要求的均匀棉卷；2）梳棉：将步骤1）中的得到的棉卷均匀喂入入梳棉机内，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，得到复合质量要求的均匀棉条，梳棉机采用生产定量20g/5米，锡林转速350r/min，刺辊转速700r/min，道大速度28r/min，盖板速度82mm/min；3）并条：将步骤2）中得到的棉条喂入并条机，得到棉熟条，并条机采用7根条子混合，总牵伸倍数在7之间，熟条设计定量在22g/5m；4）粗纱：将步骤3）中得到的棉熟条喂入粗纱机内，将熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供后续工艺使用，得到粗棉，粗纱机采用后区牵伸倍数为1.50，总牵伸倍数设置为5倍，粗纱定量控制在4.5g/10m，粗纱捻系数控制在70，罗拉隔距为12
×
28
×
36mm，罗拉直径为28
×
28
×
26
×
28m；5）细纱：将步骤4）得到的粗棉喂入细纱内，将粗纱纺成符合质量标准的细纱，细纱机采用外包纱线的纱支为16.2tex，细纱捻系数控制在400，罗拉直径27
×
27
×
49mm，罗拉隔距为11.5
×
37mm，锭速为9000r/min；6）络筒：将步骤4）中得到的细纱喂入络筒机内，进一步清除纱疵，最终得到纱线。
15.本发明的有益效果是：通过采用上述生产工艺，使得使用本纱线制作成的服装具有很好的阻燃性，且本纱线没有杂质，使采用本纱线制作的服装具有手感柔软和吸湿透气的优点，并具有很好的穿着舒适性，利于实际的使用。
16.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。