一种用于包装加工的上光系统的制作方法

1.本发明涉及包装加工的领域，尤其是涉及一种用于包装加工的上光系统。


背景技术：

2.包装盒在加工过程中通常需要对包装的纸板进行局部上光处理，以保证最终成型包装盒的包装展示效果，同时有利于增强纸板的耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能。
3.相关技术中对纸板进行上光的装置通常包括工作台、透光板和刷板，对纸板进行上光处理时，工作人员先将光油置于透光板，随后将纸板置于工作台，再将透光板移动至纸板的顶部并通过刷板在透光板的运动使得光油穿透透光板涂覆于纸板，完成对纸板的上光。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员手动依次对各纸板进行上光的操作繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对纸板进行上光，提高纸板上光时的工作效率，本技术提供一种用于包装加工的上光系统。
6.本技术提供的一种用于包装加工的上光系统采用如下的技术方案：一种用于包装加工的上光系统，包括上料装置、输送装置、上光装置以及收料装置，所述上料装置包括架体、放置板、放置升降机构、上料气动吸盘、上料运动机构以及上料限位板，所述放置板安装于架体并用于对纸板进行放置，所述放置升降机构用于对放置板进行升降，所述上料气动吸盘用于对纸板吸附固定，所述上料运动机构用于将上料气动吸盘向靠近或远离输送装置的方向移动，所述上料限位板正对设置有两个，两所述上料限位板安装于架体并分别位于纸板的两侧，所述输送装置用于对纸板进行输送。
7.所述上光装置包括透光板、上光运动机构、刷料板、刮料板、刷料升降机构以及uv光固箱，所述透光板安装于架体并位于输送纸板的顶部，所述上光运动机构用于驱动透光板沿水平方向进行运动，所述刷料板和刮料板均安装于架体并位于透光板的顶部，所述刷料升降机构用于驱动刷料板和刮料板进行竖直方向的运动，所述uv光固箱安装于架体并用于对上光后的纸板进行uv光固，所述收料装置用于对上光后的纸板进行收料。
8.通过采用上述技术方案，对纸板进行上光处理时，首先将待上光的纸板置于放置板，通过放置升降机构驱动放置板进行升降使得上料气动吸盘对顶部的一纸板吸附固定，随后通过上料运动机构驱动上料气动吸盘的运动将纸板送入至输送装置进行输送，纸板输送至透光板的底部时，通过上光运动机构驱动透光板的往复运动以及刷料升降机构驱动刷料板和刮料板竖直方向的运动使得位于透光板顶部的光油涂覆于输送的纸板，涂覆光油后的纸板继续输送至uv光固箱进行uv光固处理，以进一步保证纸板上光后的成型质量，最后经由收料装置完成对上光后纸板的收集处理，纸板上光时，将纸板叠放至放置板即可，无需工作人员手动依次对各纸板进行上光，从而使得纸板上光时的操作简便，有利于提高纸板
上光时的工作效率。
9.可选的，还包括压料装置，所述压料装置包括固定架、安装件以及压料滚珠，所述固定架安装于架体并位于上料装置和上光装置之间，所述安装件设置有多个且均安装于固定架，各所述安装件均开设有压料槽，所述压料槽的槽径小于压料滚珠的直径，所述压料滚珠与压料槽一一对应设置有多个，各压料滚珠分别位于各压料槽内。
10.通过采用上述技术方案，纸板经由输送装置进行输送时，压料滚珠对输送的纸板进行抵压，从而有利于保证纸板输送至上光装置时的平整性，从而有利于进一步保证纸板上光后的成型质量，同时，压料滚珠的设置使得对纸板压料的结构简单，便于对压料滚珠进行维护与更换，从而保证对输送纸板的稳定压料。
11.可选的，所述安装件包括安装块和固定连接于安装块底部的安装板，所述安装块开设有水平贯穿设置的过槽，所述安装块通过穿设于过槽的螺栓抵紧固定于固定架，所述安装块的顶部通过螺栓固定有对压料滚珠进行限位的压料限位板。
12.通过采用上述技术方案，安装块能够在固定架的不同位置进行固定，从而便于压料滚珠在不同的位置实现对纸板的压料，适用性强，同时，压料限位板起到对压料滚珠的限位作用，从而有利于保证压料滚珠所在位置的稳定性，便于压料滚珠稳定对输送的纸板进行压料。
13.可选的，所述上料运动机构包括第一上料气缸和第二上料气缸，所述上料气动吸盘设置有两组，所述第一上料气缸竖直安装于架体并用于驱动其中一组上料气动吸盘沿竖直方向运动，所述第二上料气缸水平安装于架体并用于驱动另一组所述上料气动吸盘沿水平方向运动。
14.通过采用上述技术方案，第一上料气缸驱动其中一组上料气动吸盘沿竖直方向运动使得其中一吸附的纸板沿竖直方向运动，随后第二上料气缸驱动另一组上料气动吸盘沿水平方向运动使得吸附的纸板沿水平方向运动从而使得纸板送入至输送装置，第一上料气缸和第二上料气缸的设置使得上料气动吸盘的运动结构简单，快速稳定。
15.可选的，所述架体设置有上料卡位机构，所述上料卡位机构包括卡位架、卡位气缸以及卡位块，所述卡位架安装于架体，所述卡位气缸水平安装于卡位架，所述卡位块固定安装于卡位气缸的活塞杆，其中一纸板抬起时，所述卡位块抵触于放置板纸板的顶部。
16.通过采用上述技术方案，卡位气缸驱动卡位块沿水平方向的运动使得卡位块能够对放置板的纸板进行限位，从而使得其中一纸板经由上料气动吸盘抬起输送时，另一纸板不易一同进行移动，进而有利于保证纸板上料输送时的稳定性。
17.可选的，所述刷料升降机构包括刷料气缸、第一齿条、联动齿轮以及第二齿条，所述刷料气缸竖直安装于架体，所述第一齿条固定安装于刷料气缸的活塞杆，所述联动齿轮转动安装于架体并与第一齿条啮合，所述第二齿条沿竖直方向滑移配合于架体并与联动齿轮啮合，所述刷料板固定安装于第一齿条，所述刮料板固定安装于第二齿条。
18.通过采用上述技术方案，刷料气缸驱动第一齿条沿竖直方向运动时，刷料板随第一齿条一同运动，第二齿条因联动齿轮的设置而带动刮料板一同运动，从而实现刮料板和刷料板分别沿竖直方向的运动，齿轮与齿条间的啮合有利于保证刮料板和刷料板运动时的稳定性，同时通过同一刷料气缸即可驱动刷料板和刮料板同步运动，适用性强。
19.可选的，所述刷料板包括刷料安装部、刷料固定部以及刷料部，所述刷料安装部固
定安装于第一齿条，所述刷料安装部通过螺栓抵紧固定有固定件，所述固定件固定连接有滑移部，所述刷料固定部开设有沿水平方向贯穿设置的滑移槽，所述滑移部位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述固定件与刷料固定部通过螺栓抵紧固定，所述刷料部安装于刷料固定部的底部。
20.通过采用上述技术方案，螺栓抵紧固定的方式使得工作人员能够对固定件和刷料固定部进行拆装维护，从而保证纸板的刷料上光效果，同时，滑移部与滑移槽的配合使得刷料固定部与刷料安装部之间的拆装结构简便，操作方便。
21.可选的，所述固定件设置有至少两个，所述刷料固定部底部开设有刷料安装槽，所述刷料部卡接配合于刷料安装槽。
22.通过采用上述技术方案，多个固定件的设置有利于进一步保证刷料固定部固定时的稳定性，所述刷料部与刷料安装槽卡接配合的设置便于工作人员对刷料部进行拆装，从而保证刷料部的刷料效果。
23.可选的，所述刮料板包括刮料安装部和刮料部，所述刮料安装部固定安装于第二齿条，所述刮料部固定连接有卡接件，所述卡接件开设有与刮料安装部卡接配合的卡接槽，所述卡接件通过螺栓抵紧与刮料安装部固定。
24.通过采用上述技术方案，刮料部能够进行拆装维护，从而有利于保证刮料部的刮料效果，同时，螺栓抵紧固定的方式使得刮料部的拆装结构简单，操作方便。
25.可选的，所述收料装置包括收料板、挡料板以及定位板，所述收料板倾斜安装于架体，所述挡料板正对设置有两块，所述挡料板和定位板均安装于收料板的顶部，纸板收料时位于两所述挡料板和定位板围设的区域内。
26.通过采用上述技术方案，纸板收料时位于两挡料板和定位板围设区域的设置便于对纸板进行收料时的定位，从而保证纸板收料后的一致性，便于工作人员对成型的纸板集中收集处理。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、纸板上光时，将纸板叠放至放置板即可，无需工作人员手动依次对各纸板进行上光，从而使得纸板上光时的操作简便，有利于提高纸板上光时的工作效率。
28.2、压料滚珠的设置使得对纸板压料的结构简单，便于对压料滚珠进行维护与更换，从而保证对输送纸板的稳定压料。
29.3、卡位气缸驱动卡位块沿水平方向的运动使得卡位块能够对放置板的纸板进行限位，从而有利于保证纸板上料输送时的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中上料装置的结构示意图。
32.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
33.图4是本技术实施例中另一视角的整体结构示意图。
34.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
35.图6是图4中c部分的局部放大示意图。
36.附图标记说明：
1、架体；2、放置板；3、上料气动吸盘；301、第一气动吸盘组；302、第二气动吸盘组；4、上料限位板；5、丝杆；6、导向杆；7、第一上料气缸；8、第二上料气缸；9、第一固定板；10、第二固定板；11、固定杆；12、送料轮；13、卡位架；14、卡位气缸；15、卡位块；16、限位块；17、输送带；18、固定架；181、固定框；182、安装杆；19、安装件；191、安装块；192、安装板；20、压料滚珠；21、过槽；22、压料槽；23、压料限位板；24、透光板；25、刷料板；251、刷料安装部；252、刷料固定部；253、刷料部；26、刮料板；261、刮料安装部；262、刮料部；27、uv光固箱；28、无杆气缸；29、刷料气缸；30、第一齿条；31、联动齿轮；32、第二齿条；33、限位部；34、限位槽；35、固定件；351、水平部；352、竖直部；36、滑移部；37、滑移槽；38、刷料安装槽；39、卡接件；40、卡接槽；41、握持部；42、减重孔；43、把手；44、收料板；45、挡料板；46、定位板。
具体实施方式
37.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种用于包装加工的上光系统。参照图1，用于包装加工的上光系统包括上料装置、输送装置、压料装置、上光装置以及收料装置，其中，上料装置包括架体1、放置板2、放置升降机构、上料气动吸盘3、上料运动机构以及上料限位板4。
39.参照图1和图2，放置升降机构包括丝杆5、导向杆6以及驱动电机(图中未示出)，丝杆5竖直转动安装于架体1，丝杆5穿设于放置板2并与放置板2螺纹配合，导向杆6竖直固定连接于放置板2，导向杆6穿设于放置板2并与放置板2滑移配合，驱动电机安装于架体1并用于驱动丝杆5转动，以使得驱动电机驱动丝杆5转动时，放置板2带动位于放置板2顶部的纸板进行竖直方向的运动。
40.参照图2和图3，上料运动机构包括第一上料气缸7和第二上料气缸8，其中，第一上料气缸7设置有两个且均竖直安装于架体1，气动吸盘设置有两组，分别设为第一气动吸盘组301和第二气动吸盘组302，第一气动吸盘组301位于放置板2的顶部且均固定安装于同一第一固定板9，第一固定板9固定连接于两第一上料气缸7活塞杆的一端，以使得第一上料气缸7驱动自身活塞杆运动时，第一气动吸盘组301能够将位于放置板2顶部的其中一纸板沿竖直方向吸起输送。
41.继续参照图2和图3，第二上料气缸8水平安装于架体1，第二气动吸盘组302位于放置板2的顶部且均固定安装于同一第二固定板10，第二固定板10安装于第二上料气缸8活塞杆的一端，第一气动吸盘组301将纸板沿竖直方向吸起输送时，第二气动吸盘组302对吸起后的纸板进行吸附固定，第二上料气缸8驱动自身活塞杆运动时，第二气动吸盘组302将一纸板送入至输送装置进行输送。
42.参照图1和图3，架体1固定安装有水平设置的固定杆11，上料限位板4正对设置有两个，固定杆11穿设于两上料限位板4并与两上料限位板4滑移配合，上料限位板4通过螺栓抵紧固定于固定杆11，以使得上料限位板4的所在位置能够进行调节，纸板输送时纸板的两侧分别抵触于两上料限位板4正对的一侧，以起到对纸板输送时的限位作用。固定杆11转动安装有多个送料轮12，纸板输送时，送料轮12的外周面抵触于纸板顶部，以进一步保证纸板输送时的稳定性。
43.参照图2和图3，架体1设置有上料卡位机构，上料卡位机构包括卡位架13、卡位气缸14以及卡位块15，卡位架13固定安装于架体1，卡位气缸14水平安装于卡位架13，卡位块
15固定安装于卡位气缸14活塞杆的一端，其中一纸板经由第一气动吸盘组301抬起输送时，卡位块15抵触于位于放置板2的纸板顶部，以使得位于放置板2的纸板不易一同抬起移动，从而进一步保证纸板输送时的稳定性。卡位架13固定安装有限位块16，限位块16的纵截面呈l形，其中一纸板经由第一气动吸盘组301抬起输送时，该纸板的顶部与水平方向的一侧抵触于限位块16，以使得限位块16起到对输送纸板的限位作用。
44.参照图4，输送装置包括安装于架体1的多个输送带17，多个输送带17沿水平方向分布，第二气动吸盘组302将其中一纸板送入至靠近第二固定板10的输送带17时，输送带17继续对纸板进行输送，压料装置、上光装置以及限料装置沿输送带17的输送方向依次设置。
45.参照图4和图5，压料装置包括固定架18、安装件19以及压料滚珠20，固定架18包括固定框181和安装杆182，固定框181呈方形框状并固定安装于架体1，安装杆182沿垂直于纸板输送的方向水平分布有多个，各安装杆182均通过螺栓固定于固定框181并位于输送带17的顶部。安装件19在每一安装杆182设置有两个，安装件19包括安装块191和固定连接于安装块191底部的安装板192，安装块191开设有水平贯穿设置的过槽21，安装块191通过水平穿设于过槽21的螺栓与安装杆182抵紧固定。
46.参照图5，安装板192开设有两贯穿设置的压料槽22，压料滚珠20与压料槽22一一对应设置有多个，各压料滚珠20分别位于各压料槽22内且各压料槽22的槽径均小于各压料滚珠20的直径，纸板经由输送带17输送时，压料滚珠20抵触于输送的纸板，以对纸板进行压料从而保证纸板输送时表面的平整性。安装板192长度方向的两端均呈翘起状，以使得纸板输送时不易与安装板192的一端相抵触，从而进一步保证纸板输送时的稳定性。安装块191的顶部通过螺栓固定有水平设置的压料限位板23，压料限位板23起到对压料滚珠20的限位作用，以使得压料滚珠20不易从压料槽22内脱落。
47.参照图4和图6，上光装置包括透光板24、上光运动机构、刷料板25、刮料板26、刷料升降机构以及uv光固箱27，上光运动机构包括两安装于架体1且平行设置的无杆气缸28，透光板24的两侧分别固定安装于两无杆气缸28的滑移座并位于输送带17的顶部，以使得两无杆气缸28驱动透光板24进行水平方向的运动。
48.继续参照图4和图6，刷料升降机构包括刷料气缸29、第一齿条30、联动齿轮31以及第二齿条32，刷料气缸29、第一齿条30、联动齿轮31以及第二齿条32均设置有两个并分别位于输送带17的两侧，刷料气缸29竖直安装于架体1，第一齿条30固定安装于刷料气缸29活塞杆的一端，联动齿轮31转动安装于架体1并与第一齿条30啮合，第二齿条32沿竖直方向滑移配合于架体1并与联动齿轮31啮合，刷料气缸29驱动自身活塞杆运动时，第一齿条30和第二齿条32分别进行竖直方向向上和向下的运动。
49.参照图6，架体1固定连接有四个限位部33，两第一齿条30和两第二齿条32均开设有竖直贯穿设置得到限位槽34，各限位部33分别位于各限位槽34内并与各限位槽34滑移配合，以进一步保证第一齿条30和第二齿条32沿竖直方向运动时的稳定性。
50.参照图4和图6，刷料板25包括刷料安装部251、刷料固定部252以及刷料部253，刷料安装部251长度方向的两端分别固定安装于两第一齿条30，刷料安装部251设置有四个固定件35，固定件35呈匚形设置，固定件35包括水平部351和两分别固定连接于水平部351两端的竖直部352，两竖直部352正对的一侧均固定连接有滑移部36，刷料部253的两侧均开设有垂直于纸板输送方向水平贯穿设置的滑移槽37，两竖直部352的滑移部36分别位于两滑
移槽37内并与滑移槽37滑移配合，固定件35通过水平穿设于竖直部352并抵紧刷料固定部252的螺栓与刷料固定部252固定，固定件35通过竖直穿设于水平部351的螺栓与刷料安装部251固定，固定件35的设置便于工作人员对刷料固定部252和刷料安装部251进行拆装。
51.参照图6，刷料固定部252底部开设有刷料安装槽38，刷料部253具有弹性，刷料部253与刷料固定部252等长并卡接配合于刷料安装槽38，刷料部253能够随第一齿条30运动至抵触于透光板24顶部的状态，刷料部253可拆卸的设置便于保证刷料部253的刷料效果。
52.参照图1和图6，刮料板26包括刮料安装部261和刮料部262，刮料安装部261长度方向的两端分别固定安装于第二齿条32，刮料部262固定安装有两卡接件39，卡接件39开设有水平贯穿且与刮料安装部261卡接配合的卡接槽40，卡接件39通过水平穿设于卡接件39并抵紧刮料安装部261的螺栓与刮料安装部261固定，固定卡接件39的螺栓固定安装有握持部41，以便于工作人员转动螺栓实现对刮料板26的拆装维护。
53.继续参照图1和图6，刮料部262开设有四个水平贯穿设置的减重孔42，刮料部262的顶部固定安装有把手43，以便于工作人员施力对刮料部262进行移动。刮料部262能够随第二齿条32运动至抵触于透光板24顶部的状态，无杆气缸28驱动透光板24进行水平方向的往复运动时，刷料部253和刮料部262分别抵触于透光板24的顶部，从而将透光板24顶部的光油均匀涂覆于输送的纸板，从而完成对纸板的上光处理。
54.参照图4，uv光固箱27安装于架体1，经由透光板24上光后的纸板移动至uv光固箱27时，uv光固箱27对纸板进行uv光固，从而进一步保证纸板的上光成型质量。收料装置包括收料板44、挡料板45以及定位板46，收料板44倾斜安装于架体1，挡料板45正对设置有两块，挡料板45和定位板46均安装于收料板44的顶部，uv光固后的纸板继续输送时，纸板经由输送带17输送至收料板44的顶部，定位板46和挡料板45分别抵触于纸板的三个侧边，即纸板收料时位于两挡料板45和定位板46围设的区域内，以起到对纸板收料时的限位作用，从而保证纸板收料后的一致性。
55.本技术实施例一种用于包装加工的上光系统的实施原理为：需要对纸板进行上光处理时，首先将待上光的纸板置于放置板2顶部，通过驱动电机驱动丝杆5的转动而对放置板2进行升降，第一气动吸盘组301和第二气动吸盘组302实现对放置板2顶部一纸板的吸附固定，随后通过第二上料气缸8驱动第二气动吸盘组302的运动将纸板送入至输送带17进行输送。纸板输送至透光板24的底部时，通过无杆气缸28驱动透光板24的往复运动以及刷料气缸29驱动刷料板25和刮料板26竖直方向的运动使得位于透光板24顶部的光油均匀涂覆于输送的纸板，涂覆光油后的纸板继续输送至uv光固箱27进行uv光固处理，以进一步保证纸板上光后的成型质量，最后落入至收料板44从而完成对上光后纸板的收集处理，纸板上光时，将纸板叠放至放置板2即可，无需工作人员手动依次对各纸板进行上光，从而使得纸板上光时的操作简便，有利于提高纸板上光时的工作效率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。