一种自动化棉纱纺织机的制作方法

1.本发明属于纺织机技术领域，具体的说是一种自动化棉纱纺织机。


背景技术：

2.纺织是纺纱与织布的总称，是现代轻工业的重要组成部分。纺纱是指将动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一根连续的的纱线，以便用于织造的一种行为，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成，纺纱主要包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕等工序。
3.在现有技术中，在生产车间内，自动化棉纱纺织机在加工棉花时，棉絮之间发生相互摩擦，会产生大量棉粉尘，棉粉尘会分布在生产车间的空气中，并直接与纺织工人与纺织产品接触，空气中的棉粉尘很容易被纺织工人吸入肺部，使纺织工人罹患肺部和呼吸道疾病，也很容易附着在正在纺织的纺织产品的表面，使纺织产品中混入杂质，严重影响了纺织工人的健康和纺织产品的质量。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种自动化棉纱纺织机，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明需要解决的技术问题是：在现有技术中，在生产车间内，自动化棉纱纺织机在加工棉花时，棉絮之间发生相互摩擦，会产生大量棉粉尘，棉粉尘会分布在生产车间的空气中，并直接与纺织工人与纺织产品接触，空气中的棉粉尘很容易被纺织工人吸入肺部，使纺织工人罹患肺部和呼吸道疾病，也很容易附着在正在纺织的纺织产品的表面，使纺织产品中混入杂质，严重影响了纺织工人的健康和纺织产品的质量。
6.本发明所述的一种自动化棉纱纺织机，包括机体和底座，所述机体外壁与底座内壁滑动连接，所述机体外壁开设有排气孔；
7.所述机体外壁固接有弹性金属管，所述弹性金属管上安装有一个以上喷水件；
8.所述弹性金属管上开设有进水口，所述弹性金属管靠近底座的一端连通有液压腔；
9.所述液压腔与机体外壁固接，所述液压腔内安装有活塞，所述活塞与液压腔内壁滑动密封连接；
10.所述活塞下表面固接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端贯穿液压腔后与底座卡接；
11.所述底座内开设有空腔，所述空腔内设有一个以上一号气囊，一号气囊与机体接触；
12.所述机体底部开设有与一号气囊连通的出气孔，所述一号气囊表面开设有单向进气孔，所述底座侧壁开设有进气孔。
13.优选的，所述喷水件包括万向管和喷雾头，所述万向管一端与弹性金属管连通，另
一端与喷雾头连通。
14.优选的，所述弹性金属管为记忆金属生产制造，所述弹性金属管与机体外壁接触。
15.优选的，所述底座上固接有支持柱；
16.所述支持柱远离底座的一端转动连接有丝杠，所述丝杠上螺旋传动有推进块，所述推进块通过螺栓与机体外壁连接；
17.所述底座内安装有电机，所述丝杠远离支持柱的一端与电机输出端固接。
18.优选的，所述推进块下表面连接有二号气囊，所述二号气囊远离推进块的一端与底座固接，所述二号气囊靠近底座的一端连通有气管。
19.优选的，所述机体底部安装有一个以上万向轮，所述万向轮可以被锁定。
20.本发明的有益效果如下：
21.1.本发明所述的一种自动化棉纱纺织机，通过将喷水件、液压腔、弹性金属管、活塞和活塞杆相配合，利用自动化棉纱纺织机工作时产生的震动，实现了对机体外部的降尘和散热，同时将一号气囊、进气孔、出气孔和机体相配合，利用自动化棉纱纺织机工作时产生的震动，在机体外部降尘和散热的同时实现了机体内部的降尘和散热，有效提升了纺织品的质量，改善了工人的工作环境。
22.2.本发明所述的一种自动化棉纱纺织机，通过将万向管和喷雾头相结合，使喷出水雾的方向能够改变，实现了粉尘的定向清理，同时利用了记忆金属热缩冷胀的特点，可根据机体表面的温度改变喷雾头的喷水量，进一步增强了自动化棉纱纺织机的散热能力。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步说明。
24.图1是本发明的主体图；
25.图2是本发明的局部剖视图；
26.图3是本发明的侧视图；
27.图4是本发明推进块的侧视图；
28.图中：机体1、出气孔12、底座2、进气孔21、空腔23、一号气囊25、弹性金属管3、喷水件31、万向管32、喷雾头33、进水口34、液压腔4、活塞41、活塞杆42、支持架5、丝杠6、推进块61、螺栓611、二号气囊62、气管621、电机7、万向轮8。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.本发明提供的一种自动化棉纱纺织机，包括机体1和底座2，所述机体1外壁与底座2内壁滑动连接，所述机体1外壁开设有排气孔；
31.所述机体1外壁固接有弹性金属管3，所述弹性金属管3上安装有一个以上喷水件31；
32.所述弹性金属管3上开设有进水口34，所述弹性金属管3靠近底座2的一端连通有液压腔4；
33.所述液压腔4与机体1外壁固接，所述液压腔4内安装有活塞41，所述活塞41与液压
腔4内壁滑动密封连接；
34.所述活塞41下表面固接有活塞杆42，所述活塞杆42远离活塞41的一端贯穿液压腔4后与底座2卡接；
35.所述底座2内开设有空腔23，所述空腔23内设有一个以上一号气囊25，一号气囊25与机体1接触；
36.所述机体1底部开设有与一号气囊25连通的出气孔12，所述一号气囊25表面开设有单向进气孔，所述底座2侧壁开设有进气孔21；
37.当自动化棉纱纺织机工作时，首先将进水口34与外部水源连接，自动化棉纱纺织机在工作时，机体1会产生上下震动，当机体1向下移动时，机体1带动液压腔4向下移动，活塞41挤压液压腔4中的水，液压腔4与弹性金属管3中的水压升高，使弹性金属管3内的水从喷水件31处雾化并喷出，雾化后的液滴与空气中的棉粉尘接触，并对棉粉尘产生拦截、凝聚的效果，实现棉纺织车间空气的降尘；
38.当机体1向上移动时，机体1带动液压腔4向上移动，活塞41与液压腔4发生相对滑动，液压腔4与弹性金属管3内压力减小，从而将外接水源处的水从进水口34处吸入弹性金属管3内；
39.当机体1向下移动时，机体1底部对空腔23内的一号气囊25产生挤压，一号气囊25中的空气通过出气孔12进入机体1内部，并通过排气孔排出，在此过程中，气流会将机体1内部的热量带入外部环境，实现机体1内部的散热，当机体1向上移动时处于压缩状态的一号气囊25开始恢复原状并吸气，外部空气通过单向进气孔进入一号气囊25，同时外部空气也会通过排气孔进入机体1内部，实现机体1内部的散热；
40.相较于现有技术中在生产车间内，自动化棉纱纺织机在加工棉花时，棉絮之间发生相互摩擦，会产生大量棉粉尘，棉粉尘会分布在生产车间的空气中，并直接与纺织工人与纺织产品接触，空气中的棉粉尘很容易被纺织工人吸入肺部，使纺织工人罹患肺部和呼吸道疾病，也很容易附着在正在纺织的纺织产品的表面，使纺织产品中混入杂质，存在严重影响纺织工人健康和纺织产品质量的问题，本发明通过将喷水件31、液压腔4、弹性金属管3、活塞41和活塞杆42相配合，利用自动化棉纱纺织机工作时产生的震动，实现了对棉纺织车间空气的降尘，同时将一号气囊25、进气孔21、出气孔12和机体1相配合，利用自动化棉纱纺织机工作时产生的震动，在机体1外部降尘的同时实现了对机体1内部的散热，有效改善了棉纺织车间的空气质量，提升了纺织品的质量，减少了工人吸入的棉粉尘的含量，提升了自动化棉纱纺织机的使用寿命。
41.作为本发明的一种具体实施方式，所述喷水件31包括万向管32和喷雾头33，所述万向管32一端与弹性金属管3连通，另一端与喷雾头33连通；
42.万向管32具有可塑性强、可随意弯折变形的特点，在使用过程中，可以根据需求的不同来改变喷雾头33的朝向，使其对准不同的区域，使水雾更均匀地分布在自动化棉纱纺织机周围的空气中，来提高对棉粉尘的清理范围；
43.本发明通过将万向管32和喷雾头33相结合，利用万向管可随意弯折变形的特点，使喷雾头33的朝向能够灵活的改变，提升了对棉粉尘的清理范围，进一步提升了棉纺织车间的空气质量，减少了工人吸入的棉粉尘的含量。
44.作为本发明的一种具体实施方式，所述弹性金属管3为记忆金属生产制造，所述弹
性金属管3与机体1外壁接触；
45.弹性金属管与机体1外壁接触可以对机体1进行散热，由于记忆金属具有热缩冷胀的特点，当机体1温度升高时，弹性金属管3受热收缩，使管内的压力增大，喷水件31喷出水雾的速度加快，更好地降低空气中棉粉尘的含量；
46.本发明将机体1与弹性金属管3相配合，进一步提升了自动化棉纱纺织机的散热能力，同时利用了记忆金属热缩冷胀的特点，使喷雾头33喷出水雾的量可根据机体1表面的温度改变，进一步改善了棉纺织车间空气中棉粉尘的含量。
47.作为本发明的一种具体实施方式，所述底座2上固接有支持柱5；
48.所述支持柱5远离底座2的一端转动连接有丝杠6，所述丝杠6上螺旋传动有推进块61，所述推进块61通过螺栓611与机体1外壁连接；
49.所述底座2内安装有电机7，所述丝杠6远离支持柱5的一端与电机7输出端固接；
50.当自动化棉纱纺织机底部需要检修时，首先用螺栓611将推进块61与机体1固接，启动电机7，使电机7带动丝杠6正转，丝杠6正转推动推进块61向上移动，推进块61带动机体1向上移动，将机体1抬起，关闭电机7，让机体1停留在合适的位置，方便工人进行检修，当检修结束时再次启动电机7让电机7带动丝杠6反转，推进块61带动机体1向下移动，将机体1重新放回底座2上，随后断开机体1与推进块61之间的连接，方便机体1在工作时自由地震动；
51.相较于现有技术中自动化棉纱纺织机的检修往往采用手动打开机体1的方法，本发明将丝杠6、推进块61和电机7相配合，可以平稳地将机体1从底座2上抬起，并悬停在合适的位置，方便工人进行检修，降低了自动化棉纱纺织机检修的难度，降低了工人的工作量。
52.作为本发明的一种具体实施方式，所述推进块61下表面连接有二号气囊62，所述二号气囊62远离推进块61的一端与底座2固接，所述二号气囊62靠近底座2的一端连通有气管621；
53.机体1与底座2接触时，二号气囊62处于压缩状态，当电机7正转，丝杠6推动推进块61向上移动时，机体1被抬起时会扬起棉粉尘，此时推进块61带动二号气囊62上端向上移动，使二号气囊62吸气，并将外部带有棉粉尘的气体通过气管621吸入二号气囊62中，实现了棉粉尘的清理，降低了空气中棉粉尘的含量，减少了工人在检修自动化棉纱纺织机时吸入的棉粉尘，当二号气囊62完全回复原状后，可使用密封塞将气管621堵塞，当机体1检修结束时，移去气管621上的密封塞，并将气管621与外部的集尘箱连通，随后使电机7反转，丝杠6带动推进块61向下移动，推进块压缩二号气囊621，使二号气囊621内的棉粉尘与空气一同排入集尘箱内，实现棉粉尘的清理与收集；
54.本发明将推进块61与二号气囊62相结合，在抬起机体1的同时实现了降低棉粉尘含量的效果，进一步改善了棉纺织车间内的空气质量，减少了工人在检修自动化棉纱纺织机时吸入的棉粉尘，进一步降低了纺织工人罹患肺部和呼吸道疾病的风险，进一步提升了纺织品的质量，同时利用密封塞和集尘箱，实现了棉粉尘的收集与集中处理。
55.作为本发明的一种具体实施方式，所述机体1底部安装有一个以上万向轮8，所述万向轮8可以被锁定；
56.当自动化棉纱纺织机需要被移动时，只需将万向轮8解除锁定，即可推动自动化棉纱纺织机，实现自动化棉纱纺织机的快速移动；
57.相较于现有技术中自动化棉纱机移动困难的问题，本发明在底座2的底部设置了
万向轮8，有效的解决了自动化棉纱纺织机移动困难的问题，万向轮8的锁定功能可以保证自动化棉纱纺织机在工作时不会自行移动。
58.具体工作流程如下：
59.当自动化棉纱纺织机工作时，首先将进水口34与外部水源连接，自动化棉纱纺织机在工作时，机体1会产生上下震动，当机体1向下移动时，机体1带动液压腔4向下移动，活塞41挤压液压腔4中的水，液压腔4与弹性金属管3中的水压升高，使弹性金属管3内的水从喷水件31处雾化并喷出，雾化后的液滴与空气中的棉粉尘接触，并对棉粉尘产生拦截、凝聚的效果，实现棉纺织车间空气的降尘；
60.当机体1向上移动时，机体1带动液压腔4向上移动，活塞41与液压腔4发生相对滑动，液压腔4与弹性金属管3内压力减小，从而将外接水源处的水从进水口34处吸入弹性金属管3内；
61.当机体1向下移动时，机体1底部对空腔23内的一号气囊25产生挤压，一号气囊25中的空气通过出气孔12进入机体1内部，并通过排气孔排出，在此过程中，气流会将机体1内部的热量带入外部环境，实现机体1内部的散热，当机体1向上移动时处于压缩状态的一号气囊25开始恢复原状并吸气，外部空气通过单向进气孔进入一号气囊25，同时外部空气也会通过排气孔进入机体1内部，实现机体1内部的散热；
62.万向管32具有可塑性强、可随意弯折变形的特点，在使用过程中，可以根据需求的不同来改变喷雾头33的朝向，使其对准不同的区域，使水雾更均匀地分布在自动化棉纱纺织机周围的空气中，来提高对棉粉尘的清理范围；
63.弹性金属管与机体1外壁接触可以对机体1进行散热，由于记忆金属具有热缩冷胀的特点，当机体1温度升高时，弹性金属管3受热收缩，使管内的压力增大，喷水件31喷出水雾的速度加快，更好地降低空气中棉粉尘的含量，当机体1温度降低时弹性金属管3受冷膨胀，喷水件31喷出水雾的速度减缓；
64.当自动化棉纱纺织机底部需要检修时，首先用螺栓611将推进块61与机体1固接，启动电机7，使电机7带动丝杠6正转，丝杠6正转推动推进块61向上移动，推进块61带动机体1向上移动，将机体1抬起，关闭电机7，让机体1停留在合适的位置，方便工人进行检修，当检修结束时再次启动电机7让电机7带动丝杠6反转，推进块61带动机体1向下移动，将机体1重新放回底座2上，随后断开机体1与推进块61之间的连接，方便机体1在工作时自由地震动；
65.机体1与底座2接触时，二号气囊62处于压缩状态，当电机7正转，丝杠6推动推进块61向上移动时，机体1被抬起时会扬起棉粉尘，此时推进块61带动二号气囊62上端向上移动，使二号气囊62吸气，并将外部带有棉粉尘的气体通过气管621吸入二号气囊62中，实现了棉粉尘的清理，降低了空气中棉粉尘的含量，减少了工人在检修自动化棉纱纺织机时吸入的棉粉尘，当二号气囊62完全回复原状后，可使用密封塞将气管621堵塞，当机体1检修结束时，移去气管621上的密封塞，并将气管621与外部的集尘箱连通，随后使电机7反转，丝杠6带动推进块61向下移动，推进块压缩二号气囊621，使二号气囊621内的棉粉尘与空气一同排入集尘箱内，实现棉粉尘的清理与收集；
66.当自动化棉纱纺织机需要被移动时，只需将万向轮8解除锁定，即可推动自动化棉纱纺织机，实现自动化棉纱纺织机的快速移动。
67.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。