一种包装盒贴装机的制作方法

1.本发明涉及纸盒加工设备技术领域，尤其是指一种包装盒贴装机。


背景技术：

2.全自动辅料贴装机主要应用于电子行业的及pcb行业软硬纸板，手机等3c行业的屏幕及五金、塑胶外壳上的辅料贴装。目前贴附设备有多个方面的发展：包括单纯的高速和高精度贴装：主要应用行业是手机、平板、笔记本等3c产品pcb硬板、fpc软板上、手机或平板中框外壳、屏幕等贴装各种规格的辅料，辅料的种类有：防水软垫、导电泡棉、导热硅胶、铜箔片、带胶导电布、高温胶纸、双面胶、pet、钢片、fr-4等辅料，而自动定位贴装机则相对于普通的贴装机具有更高的贴装效率。
3.现有技术中，一般的自动定位贴装机通过在贴装机操作台上开设多个孔，并在硬板的顶部设置插杆，进而固定硬板。
4.但是，该种自动定位贴装机，不便于对包装盒的侧面进行贴合，降低了使用效果。


技术实现要素：

5.本发明是提供一种包装盒贴装机，可通过真空吸嘴带动待贴片对盒本体的侧面进行挤压，避免真空吸嘴沿切线方向将待贴片贴在盒本体上，有效提高对待贴片的贴装效果，加强真空吸嘴贴合时接触时间，避免直接旋转和利用伸缩机构带动向盒本体的侧面移动，有效节省加工工序，结构巧妙，操作快速简便，可对包装盒的侧面进行贴合，提高了使用效果。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种包装盒贴装机，包括底座，所述底座上设有盒本体，所述盒本体上连接有定位组件，所述底座上还设有用于放置待贴片的贴装盘以及贴装架，所述贴装架上设有贴盒块，所述贴盒块的底端设有用于抓取贴片的真空吸嘴，所述贴盒块上设有真空发生器，所述真空发生器与真空吸嘴相连，所述贴装架上设有用于驱动贴盒块的底端移动至盒本体侧面处的旋转机构，所述贴盒块的水平移动距离大于纵向移动距离。
8.进一步地，所述贴装架上具有旋转轴，所述旋转机构包括气缸、滑块、滑杆以及导槽，所述贴盒块摆动连接于旋转轴上，所述气缸设于贴装架上，所述气缸上输出端与滑块水平滑动连接，所述滑块与滑杆固连，所述滑杆的一端与贴盒块固连，所述导槽开设于贴装架上，所述导槽呈弧形且该弧形的底端位于滑杆远离盒本体的一侧，所述导槽顶端与旋转轴上轴线的纵向距离大于导槽底端与旋转轴上轴线的水平距离，当所述滑杆位于导槽底端时真空吸嘴移动至盒本体的侧面。
9.进一步地，所述贴盒块上开设有安装槽，所述旋转轴配合设置于安装槽的一端处，当所述气缸处于初始状态时旋转轴的底端抵靠于安装槽的底面，当所述气缸处于伸长状态时安装槽处于水平设置且旋转轴位于安装槽的另一端处。
10.进一步地，所述定位组件包括定位盒、定位槽和定位杆，所述定位盒呈匚字形，所
述盒本体位于定位盒内，所述定位槽开设于定位盒的开口一端处，所述定位槽顶端贯穿，所述定位杆转动连接于定位盒的开口另一端处，所述定位杆的自由端位于定位槽内。
11.进一步地，所述定位杆上固连有把手。
12.进一步地，所述旋转轴上设有两个限位块，所述贴盒块滑动连接于两个限位块之间。
13.本发明的有益效果：
14.1.可通过真空吸嘴带动待贴片对盒本体的侧面进行挤压，避免真空吸嘴沿切线方向将待贴片贴在盒本体上，有效提高对待贴片的贴装效果，加强真空吸嘴贴合时接触时间，避免直接旋转和利用伸缩机构带动向盒本体的侧面移动，有效节省加工工序，结构巧妙，操作快速简便，可对包装盒的侧面进行贴合，提高了使用效果。
15.2.将携带贴片的真空吸嘴向盒本体的侧面移动，便于保障滑杆在导槽内正常滑动。
16.3.拆装方便，有效固定盒本体。
附图说明
17.图1为本包装盒贴装机的结构示意图一；
18.图2为本包装盒贴装机的结构示意图二；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为旋转机构的结构示意图；
21.附图标记说明：
22.01、待贴片；1、底座；2、盒本体；3、定位组件；31、定位盒；32、定位槽；33、定位杆；4、贴装盘；5、贴装架；51、旋转轴；6、贴盒块；61、真空发生器；7、真空吸嘴；8、旋转机构；81、气缸；82、滑块；83、滑杆；84、导槽；9、安装槽；10、把手；11、限位块。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
24.如图1-4所示，一种包装盒贴装机，包括底座1，底座1上设有盒本体2，盒本体2上连接有定位组件3，底座1上还设有用于放置待贴片01的贴装盘4以及贴装架5，贴装架5上设有贴盒块6，贴盒块6的底端设有用于抓取贴片的真空吸嘴7，贴盒块6上设有真空发生器61，真空发生器61与真空吸嘴7相连，贴装架5上设有用于驱动贴盒块6的底端移动至盒本体2侧面处的旋转机构8，贴盒块6的水平移动距离大于纵向移动距离。
25.如图1-4所示，本实施例中，贴装架5上具有旋转轴51，旋转机构8包括气缸81、滑块82、滑杆83以及导槽84，贴盒块6摆动连接于旋转轴51上，气缸81设于贴装架5上，气缸81上输出端与滑块82水平滑动连接，滑块82与滑杆83固连，滑杆83的一端与贴盒块6固连，导槽84开设于贴装架5上，导槽84呈弧形且该弧形的底端位于滑杆83远离盒本体2的一侧，导槽84顶端与旋转轴51上轴线的纵向距离大于导槽84底端与旋转轴51上轴线的水平距离，当滑杆83位于导槽84底端时真空吸嘴7移动至盒本体2的侧面；贴盒块6上开设有安装槽9，旋转轴51配合设置于安装槽9的一端处，当气缸81处于初始状态时旋转轴51的底端抵靠于安装
槽9的底面，当气缸81处于伸长状态时安装槽9处于水平设置且旋转轴51位于安装槽9的另一端处。
26.如图4所示，滑杆83转动时同步带动贴盒块6摆动，有效将携带贴片的真空吸嘴7向盒本体2的侧面移动，由于导槽84顶端与旋转轴51上轴线的纵向距离大于导槽84底端与旋转轴51上轴线的水平距离，贴盒块6摆动过程中逐渐向旋转轴51移动，逐渐缩短滑杆83与旋转轴51之间的距离，其中，贴盒块6的移动轨迹为，首先在安装槽9底端附近旋转待自身逐渐转为水平放置，贴盒块6对应沿旋转轴51的轴线旋转，该旋转半径为旋转轴51的轴线与滑杆83轴线之间的距离，由于旋转半径缩短，贴盒块6向盒本体2的侧面移动，可通过真空发生器61驱动真空吸嘴7工作，通过真空吸嘴7带动待贴片01对盒本体2的侧面进行挤压，避免真空吸嘴7沿切线方向将待贴片01贴在盒本体2上，有效提高对待贴片01的贴装效果，加强真空吸嘴7贴合时接触时间，避免直接旋转和利用伸缩机构带动向盒本体2的侧面移动，有效节省加工工序，结构巧妙，操作快速简便，可对包装盒的侧面进行贴合，提高了使用效果；在滑杆83的移动过程中，同步带动贴盒块6摆动，有效将携带贴片的真空吸嘴7向盒本体2的侧面移动，便于保障滑杆83在导槽84内正常滑动。
27.如图1、2所示，本实施例中，定位组件3包括定位盒31、定位槽32和定位杆33，定位盒31呈匚字形，盒本体2位于定位盒31内，定位槽32开设于定位盒31的开口一端处，定位槽32顶端贯穿，定位杆33转动连接于定位盒31的开口另一端处，定位杆33的自由端位于定位槽32内。
28.转动定位杆33即可取出或安装盒本体2，拆装方便，有效固定盒本体2。
29.本实施例中，定位杆33上固连有把手10。便于转动定位杆33。
30.本实施例中，旋转轴51上设有两个限位块11，贴盒块6滑动连接于两个限位块11之间。通过两个限位块11对贴盒块6进行定位，避免贴盒块6沿旋转轴51的轴线移动。
31.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
32.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。