一种再生涤纶短纤切丝机自动导丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及切丝机技术领域，具体为一种再生涤纶短纤切丝机自动导丝装置。


背景技术：

2.涤纶短纤分棉型短纤和毛型。棉型多用来纺纱用，如做毛线，织布等。
3.市面上现有的再生涤纶短纤切丝机自动导丝装置在使用的时候没有将丝线进行拉直，这样不便于后期的编织，同时现有导丝装置的绕线筒不能够快速安装固定与拆卸，这样降低了工作人员的工作效率，因此，针对上述问题提出一种再生涤纶短纤切丝机自动导丝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再生涤纶短纤切丝机自动导丝装置，包括右定位架、伸缩缓冲杆、交叉架、夹板架、顶座、左连接板、底板、左定位架，能够对绕线筒进行快速安装固定与拆卸，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种再生涤纶短纤切丝机自动导丝装置，包括固定机构、绕线筒、下压架、顶板、丝线、上转筒、传动带、左出线架、底部复合固定转筒、传动齿轮、伺服电机、底部定位块，所述固定机构左端内部设有绕线筒，所述丝线右端连接到绕线筒侧面，所述丝线左端连接到左出线架内部，所述丝线右半端上下两侧与下压架底侧、底部定位块顶侧贴合连接，所述丝线左半端上下两侧与上转筒底侧、底部复合固定转筒顶侧贴合连接，所述上转筒前端侧面通过传动带与传动齿轮前端侧面进行传动连接，所述传动齿轮底侧与伺服电机顶端左侧相啮合，所述传动齿轮左侧与底部复合固定转筒前端右侧相啮合，所述下压架顶部与顶板中端底部垂直连接,所述固定机构由右定位架、伸缩缓冲杆、交叉架、夹板架、顶座、左连接板、底板、左定位架组成，所述右定位架底端内部与底板右端侧面固定连接，所述左定位架底端内部与底板左端侧面固定连接，所述交叉架左端侧面与左定位架顶端内部滑动连接，所述交叉架右端侧面与右定位架顶端内部滑动连接，所述伸缩缓冲杆顶部与交叉架中端底侧贴合连接，所述左连接板底部与底板左端顶部垂直连接，所述左连接板顶端右侧与顶座左端固定连接，所述夹板架左端与左连接板中端右侧固定连接。
7.作为一种优选方案，所述下压架由下压轮、固定框、弹簧、升降板组成。
8.作为一种优选方案，所述下压轮前端顶侧与升降板底侧贴合连接。
9.作为一种优选方案，所述升降板两端与固定框两端内部滑动连接。
10.作为一种优选方案，所述固定框顶端内侧设有弹簧，所述升降板顶部与弹簧底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生涤纶短纤切丝机自动导丝装置能够在导丝的时候自动将丝线拉直，这样便于丝线的后期编织，同时固定机构能够对绕
线筒进行快速安装固定与拆卸，这样会提高工作人员的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种再生涤纶短纤切丝机自动导丝装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型固定机构截面结构示意图；
14.图3为本实用新型下压架截面结构示意图。
15.图中：固定机构
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1、绕线筒
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2、下压架
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3、顶板
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4、丝线
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5、上转筒
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6、传动带
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7、左出线架
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8、底部复合固定转筒
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9、传动齿轮
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10、伺服电机
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11、底部定位块
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12、右定位架
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101、伸缩缓冲杆
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102、交叉架
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103、夹板架
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104、顶座
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105、左连接板
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106、底板
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107、左定位架
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108、下压轮
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301、固定框
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302、弹簧
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303、升降板
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304。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.实施例：
22.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：
23.一种再生涤纶短纤切丝机自动导丝装置，包括固定机构1、绕线筒2、下压架3、顶板4、丝线5、上转筒6、传动带7、左出线架8、底部复合固定转筒9、传动齿轮10、伺服电机11、底部定位块12，所述固定机构1左端内部设有绕线筒2，所述丝线5右端连接到绕线筒2侧面，所述丝线5左端连接到左出线架8内部，所述丝线5右半端上下两侧与下压架3底侧、底部定位块 12顶侧贴合连接，所述丝线5左半端上下两侧与上转筒6底侧、底部复合固定转筒9顶侧贴合连接，所述上转筒6前端侧面通过传动带7与传动齿轮10 前端侧面进行传动连接，所述传动齿轮10底侧与伺服电机11顶端左侧相啮合，所述传动齿轮10左侧与底部复合固定转筒9前端右侧相啮合，所述下压架3顶部与顶板4中端底部垂直连接；所述固定机构1由右定位
架101、伸缩缓冲杆102、交叉架103、夹板架104、顶座105、左连接板106、底板107、左定位架108组成，所述右定位架101底端内部与底板107右端侧面固定连接，所述左定位架108底端内部与底板107左端侧面固定连接，所述交叉架 103左端侧面与左定位架108顶端内部滑动连接，所述交叉架103右端侧面与右定位架101顶端内部滑动连接，所述伸缩缓冲杆102顶部与交叉架103中端底侧贴合连接，所述左连接板106底部与底板107左端顶部垂直连接，所述左连接板106顶端右侧与顶座105左端固定连接，所述夹板架104左端与左连接板106中端右侧固定连接，所述下压架3由下压轮301、固定框302、弹簧303、升降板304组成，所述下压轮301前端顶侧与升降板304底侧贴合连接，所述升降板304两端与固定框302两端内部滑动连接，所述固定框302 顶端内侧设有弹簧303，所述升降板304顶部与弹簧303底部固定连接。
24.工作原理：伺服电机11能够带动传动齿轮10转动，传动齿轮10通过传动带7带动上转筒6转动，传动齿轮10能够带动底部复合固定转筒9转动，底部复合固定转筒9与上转筒6反向转动就能够将丝线5从绕线筒2上顺着底部定位块12顶侧往左拉，固定框302通过弹簧303将升降板304往下压，升降板304将下压轮301往下压，下压轮301对丝线5右端施压，底部复合固定转筒9与上转筒6反向转动拉动丝线5左移的时候同时将其拉直，绕线筒2顺着夹板架104往左推，绕线筒2左移时会将交叉架103顶部往下压，这个时候伸缩缓冲杆102往下收缩，交叉架103两端顺着右定位架101、左定位架108顶端内部活动，绕线筒2推到夹板架104左端时，缓冲杆102复位，交叉架103就会将绕线筒2位置卡住，绕线筒2只能原地转动，顶座105、左连接板106、底板107起到一个加固作用。
25.有益效果：该再生涤纶短纤切丝机自动导丝装置能够在导丝的时候自动将丝线拉直，这样便于丝线的后期编织，同时固定机构能够对绕线筒进行快速安装固定与拆卸，这样会提高工作人员的工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。