一种黑色锦纶6纺丝上油系统的制作方法

1.本实用新型涉及化纤设备技术领域，特别指一种黑色锦纶6纺丝上油系统。


背景技术：

2.尼龙6，又叫pa6或者聚酰胺6，在生产尼龙6的过程当中，有个纺丝的工艺流程。而在纺丝的过程中，为了增加丝的集束性、减少摩擦系数、防静电以及方便织造等，需要对丝进行上油。
3.针对丝的上油，传统上采用如下方法：喷丝板将丝线喷出后，经过一个油轮，油轮下侧设有一瓷棒，将喷出的丝压在油轮上，油轮的下方设有一油盘，随着油轮的转动不断将油盘内存储的油裹挟到丝上，进而对丝进行上油。然而，传统的方法存在如下缺点：1、无法对丝的上油量进行控制，当油量过少时影响丝的质量，当油量过多时会聚集在瓷棒上往下滴落，不仅造成浪费，还容易引发安全风险；2、瓷棒刚度不够，时常产生变形、位移，无法将一排的丝线水平的压在油轮上，进而使得同一批次丝的上油质量不均；3、仅利用一个油轮进行单次上油，使得上油效果不佳。
4.因此，如何提供一种黑色锦纶6纺丝上油系统，实现提升纺丝上油的质量以及安全性，降低纺丝上油的成本，成为一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种黑色锦纶6纺丝上油系统，实现提升纺丝上油的质量以及安全性，降低纺丝上油的成本。
6.本实用新型是这样实现的：一种黑色锦纶6纺丝上油系统，包括：
7.一个背板，垂直设有两个出油孔；
8.两个油盘，设于所述背板上，位于所述出油孔的下方；
9.两个上油装置，垂直设于所述背板上，且下端分别位于两个所述油盘内；
10.两个压丝组件，设于所述背板上，并分别位于两个所述上油装置的下方；
11.一个导丝组件，设于所述背板上，并位于压丝组件的下方；
12.两个电磁阀，分别与两个所述出油孔连通；
13.两个液位传感器，分别设于两个所述油盘内；
14.一个mcu，分别与所述上油装置、电磁阀以及液位传感器连接。
15.进一步地，还包括：
16.两个温度传感器，设于所述背板的背面，分别与两个所述油盘处于同一高度，并与所述mcu连接。
17.进一步地，所述上油装置包括：
18.一个固定件，设于所述背板上；
19.一个油轮，一端与所述固定件旋转连接，下端位于所述油盘内；
20.一个电机，动力输出端与所述油轮的另一端连接，并与所述mcu连接。
21.进一步地，所述压丝组件包括：
22.一根金属条，侧边设有长条形的一凹槽，并朝向所述背板；
23.一根压丝棒，内嵌于所述凹槽内；
24.一个旋转机构，一端固设于所述背板上，另一端与所述金属条连接。
25.进一步地，所述导丝组件包括：
26.一根横杆，水平设于所述背板上，并位于下端的压丝组件的下方；
27.若干个导丝钩，设于所述横杆上。
28.本实用新型的优点在于：
29.1、通过设置所述电磁阀、液位传感器以及mcu，使得所述mcu能够基于液位传感器感应油盘内的油量，进而控制所述电磁阀的开度，即控制所述出油孔的出油量，最终实现对上油量的控制，避免油量过多或者过少，避免油滴落到设备上造成设备故障，避免油滴落到底面上导致工作人员滑倒，避免油的浪费，进而极大的提升了纺丝上油的质量以及安全性，并降低了纺丝上油的成本。
30.2、通过在所述压丝组件上设置金属条，将所述压丝棒内嵌于金属条的凹槽内，充分利用金属条的强度以及刚度，避免压丝棒产生变形、位移，使得一排丝线水平的压在所述油轮上进行均匀上油，进一步的提升了纺丝上油的质量。
31.3、通过设置两个所述上油装置，通过两个所述油轮依次对丝进行上油，即对丝进行两次上油，使得丝上油均匀且充分，进一步的提升了纺丝上油的质量。
32.4、通过设置所述温度传感器间接对油盘内的油温进行监测，避免因油温变化而导致丝的上油效果不佳。
附图说明
33.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
34.图1是本实用新型一种黑色锦纶6纺丝上油系统的结构示意图。
35.图2是本实用新型背板的结构示意图。
36.图3是本实用新型压丝组件的结构示意图。
37.图4是本实用新型导丝组件的结构示意图。
38.图5是本实用新型旋转机构的结构示意图。
39.图6是本实用新型一种黑色锦纶6纺丝上油系统的电路原理框图。
40.标记说明：
41.100
‑
一种黑色锦纶6纺丝上油系统，1
‑
背板，2
‑
油盘，3
‑
上油装置，4
‑
压丝组件，5
‑
导丝组件，6
‑
电磁阀，7
‑
液位传感器，8
‑
mcu，9
‑
温度传感器，10
‑
丝线，11
‑
出油孔，31
‑
固定件，32
‑
油轮，33
‑
电机，41
‑
金属条，42
‑
压丝棒，43
‑
旋转机构，411
‑
凹槽，51
‑
横杆，52
‑
导丝钩。
具体实施方式
42.本实用新型实施例通过提供一种黑色锦纶6纺丝上油系统100，解决了现有技术中无法对丝的上油量进行控制，无法将一排的丝线水平的压在油轮上，仅使用一个油轮上油不均匀，导致纺丝上油的质量以及安全性不高，纺丝上油成本高的技术问题，实现了极大的
提升了纺丝上油的质量以及安全性，并降低了纺丝上油的成本的技术效果。
43.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过设置电磁阀6、液位传感器7以及mcu8，mcu8基于液位传感器7感应油盘2内的油量，进而控制电磁阀6的开度，对上油量进行控制；通过在压丝组件4上设置金属条41避免压丝棒42产生变形、位移，使得一排丝线10水平的压在所述油轮32上进行均匀上油；通过两个上油装置3进行两次上油，使得丝10上油均匀且充分，最终提升纺丝上油的质量以及安全性，降低纺丝上油的成本。
44.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
45.请参照图1至图6所示，本实用新型一种黑色锦纶6纺丝上油系统100的较佳实施例，包括：
46.一个背板1，垂直设有两个出油孔11；所述背板1用于固定上油系统100；所述出油孔11用于向油盘2输油；
47.两个油盘2，设于所述背板1上，位于所述出油孔11的下方，用于盛放油，让油浸泡所述油轮32的下端，通过所述油轮32的转动将油添加到贴在油轮21表面的丝线10上；
48.两个上油装置3，垂直设于所述背板1上，且下端分别位于两个所述油盘2内，用于将所述油盘2内盛放的油均匀的添加到丝线10上；
49.两个压丝组件4，设于所述背板1上，并分别位于两个所述上油装置3的下方，用于将丝线10压在所述上油装置3上，提升上油效果；
50.一个导丝组件5，设于所述背板1上，并位于压丝组件4的下方，用于引导上完油的丝线；
51.两个电磁阀6，分别与两个所述出油孔11连通，用于控制所述出油孔11的通断以及出油量；
52.两个液位传感器7，分别设于两个所述油盘2内，用于对所述油盘2内的油量进行监测，进而联动所述电磁阀6控制出油量的大小；
53.一个mcu8，分别与所述上油装置3、电磁阀6以及液位传感器7连接，用于驱动所述上油装置3进行旋转，通过所述液位传感器7检测油量进而控制电磁阀6的开度，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的mcu即可，并不限于何种型号，例如st公司的stm32f103系列的mcu，且控制程序是本领域技术人员所熟知的，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的。
54.还包括：
55.两个温度传感器9，设于所述背板1的背面，分别与两个所述油盘2处于同一高度，并与所述mcu8连接，用于对所述油盘2内的油的油温进行间接监测。
56.所述上油装置3包括：
57.一个固定件31，设于所述背板1上，用于固定所述油轮32；
58.一个油轮32，一端与所述固定件31旋转连接，下端位于所述油盘2内；
59.一个电机33，动力输出端与所述油轮32的另一端连接，并与所述mcu8连接。
60.所述压丝组件4包括：
61.一根金属条41，侧边设有长条形的一凹槽411，并朝向所述背板1，用于给所述压丝
棒42提供支撑，避免所述压丝棒42产生变形、位移；
62.一根压丝棒42，内嵌于所述凹槽411内；所述压丝棒42为圆柱形的陶瓷棒；
63.一个旋转机构43，一端固设于所述背板1上，另一端与所述金属条41连接，能够进行360
°
的旋转，用于调节所述压丝棒42的角度以及压力，具备一定的阻尼感，为现有的机构。
64.所述导丝组件5包括：
65.一根横杆51，水平设于所述背板1上，并位于下端的压丝组件4的下方；
66.若干个导丝钩52，设于所述横杆51上，用于对丝线10进行导向。
67.本实用新型工作原理：
68.一排丝线10至上而下依次通过两个所述压丝组件4的限位，并排压在两个所述油轮32的表面，并经过所述导丝钩52的导向，进入下道工序。所述mcu8驱动电机33带动油轮32转动，所述油轮32在转动的同时，沾满所述油盘2内盛放的油，进而添加到所述油轮2表面紧贴的丝线10上，即对纺丝10进行上油。
69.所述mcu8基于液位传感器7感应油盘2内的油量，当油量低于设定的阈值时，增大所述电磁阀6的开度，让所述出油孔11输出更多的油；当油量高于设定的阈值时，减小所述电磁阀6的开度，让所述出油孔11输出更少的油，保证丝线10的均线上油。
70.综上所述，本实用新型的优点在于：
71.1、通过设置所述电磁阀、液位传感器以及mcu，使得所述mcu能够基于液位传感器感应油盘内的油量，进而控制所述电磁阀的开度，即控制所述出油孔的出油量，最终实现对上油量的控制，避免油量过多或者过少，避免油滴落到设备上造成设备故障，避免油滴落到底面上导致工作人员滑倒，避免油的浪费，进而极大的提升了纺丝上油的质量以及安全性，并降低了纺丝上油的成本。
72.2、通过在所述压丝组件上设置金属条，将所述压丝棒内嵌于金属条的凹槽内，充分利用金属条的强度以及刚度，避免压丝棒产生变形、位移，使得一排丝线水平的压在所述油轮上进行均匀上油，进一步的提升了纺丝上油的质量。
73.3、通过设置两个所述上油装置，通过两个所述油轮依次对丝进行上油，即对丝进行两次上油，使得丝上油均匀且充分，进一步的提升了纺丝上油的质量。
74.4、通过设置所述温度传感器间接对油盘内的油温进行监测，避免因油温变化而导致丝的上油效果不佳。
75.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。