一种整经自动粘纱装置的制作方法

一种整经自动粘纱装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种整经自动粘纱装置。


背景技术：

2.现有的整经技术和原理已经很成熟，但是在实际操作过程中存在一些问题，如整经盘头做满时，贴胶带的动作，都是手动完成的。在手动完成的过程中存在以下问题：
3.1、手动贴纱过程，上下层胶带不容易对齐，没有对齐的部分纱线相邻的纱线相互缠绞，不利于盘头纱线退烧，向下的胶带也容易把胶站到盘头纱线上，影响下游织造使用。
4.2、手动贴纱过程中容易手碰到纱线，导致相邻纱线紧挨或重叠，员工发现后必须手动重新用钩针将纱线挑开，这个过程费时，影响工作效率，降低日产量。
5.3、手动贴纱线，两层胶带之间往往按不紧，再加上纱线表面含有油剂，在下游织造分纱环节，稍微用力拉下纱线，胶带就会崩开，导致纱线缠绞在一起，不利于分纱，也是常有的客诉之一。
6.4、有时为了方便工作，也会提前将下层胶带先贴在机台原有的粘纱杆上，但是原有的杆没有压紧装置，在开机过程中，纱线带的风经常会把胶带吹起来，直接导致盘头纱线缠绞严重，甚至将纱线割掉重做的风险很大。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种整经自动粘纱装置，其通过全自动机械粘纱，上下层胶带与纱线之间的粘贴更加整齐、紧密，粘纱效果更好，同时还能提高工作效率和产量。
8.本实用新型是这样实现的：一种整经自动粘纱装置，包括两组轨道，两组所述轨道上下相对设置，各所述轨道上设置有气缸，所述气缸用以控制轨道的上下移动；
9.各所述轨道内设置有一滑槽，所述滑槽内设置有传送链条，所述传送链条的与电机相连，所述滑槽内设置有牵引车，所述牵引车与传送链条相连，并通过传送链条在滑槽内进行牵引；
10.各所述轨道一端设置有一支架，所述支架上端设置有胶带滚筒，所述支架的下端设置有导向轮，所述导向轮靠近所述轨道；所述轨道的滑槽两端分别设置有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关靠近所述支架一侧；
11.各所述气缸、电机以及第一限位开关和第二限位开关均连接至一控制系统。
12.本实用新型的优点在于：
13.1、全自动机械粘纱，上下层胶带对齐，能防止部分纱线相邻的纱线相互缠绞，利于盘头纱线退绕；将纱片在上下轨道处完成贴胶过程，能防止上层胶带下侧面的胶粘到盘头纱线上，影响下游织造使用。
14.2、全自动机械粘纱，能避免人工粘纱易产生失误，提高工作效率和产量。
15.3、两层胶带与纱线之间粘贴紧密，可避免在下游织造分纱环节产生的胶带崩开导
致纱线缠绞在一起，有利于分纱。
16.总之，本实用新型通过全自动机械粘纱，上下层胶带与纱线之间的粘贴更加整齐、紧密，粘纱效果更好，同时还能提高工作效率和产量。
【附图说明】
17.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型一种整经自动粘纱装置的示意图。
19.图2是本实用新型一种整经自动粘纱装置与盘头配合的示意图。
【具体实施方式】
20.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种整经自动粘纱装置，包括两组轨道1，两组所述轨道1上下相对设置，各所述轨道1上设置有气缸2，所述气缸2用以控制轨道1的上下移动；
23.各所述轨道1内设置有一滑槽11，所述滑槽11内设置有传送链条3，所述传送链条3的与电机4相连，所述滑槽11内设置有牵引车5，所述牵引车5与传送链条3相连，并通过传送链条3在滑槽11内进行牵引移动；
24.各所述轨道1一端设置有一支架6，所述支架6上端设置有胶带滚筒7，所述支架6的下端设置有导向轮8，所述导向轮8靠近所述轨道1；所述轨道1的滑槽11两端分别设置有第一限位开关9和第二限位开关10，所述第一限位开关9靠近所述支架6一侧；
25.各所述气缸2、电机4以及第一限位开关9和第二限位开关10均连接至一控制系统。
26.如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述整经自动粘纱装置设置在盘头100后端，缠绕盘头100的纱片200从整经自动粘纱装置的上下设置的两组轨道1之间经过；本实用新型的工作过程如下：
27.1、先将两卷胶带300分别套在上下设置的两组轨道1的胶带滚筒7上，然后将胶带300拉出，绕过导向轮8后投粘在对应的牵引车5上；
28.2、待盘头100满卷停机条件达到后，控制系统发送一个电机启动正转信号给电机4。电机4转动时，通过传送链条3的传动带动牵引车5向前移动(上方轨道1的牵引车5向右牵引，下方轨道1的牵引车5向左牵引)，通过牵引车5的牵引将胶带300沿轨道1向前拉出；当牵
引车5触碰至第二限位开关10后，第二限位开关10发送信号至控制系统，控制系统控制电机4停止转动；
29.3、控制系统控制气缸2伸出，带动上下两组轨道1互相靠近并贴合，同时使上层胶带300与下层胶带300贴合在纱片200的上下两侧，保持一段时间使上下两层胶带300紧密贴合后，切断胶带300两端，控制气缸2回缩至原位。
30.4、控制电机4反转，通过传送链条3的带动牵引车5向后移动，当牵引车5触碰至第一限位开关9后，第一限位开关9发送信号至控制系统，控制系统控制电机4停止转动，动作结束。
31.因此，本实用新型的优点在于：
32.1、全自动机械粘纱，上下层胶带对齐，能防止部分纱线相邻的纱线相互缠绞，利于盘头纱线退绕；将纱片在上下轨道处完成贴胶过程，能防止上层胶带下侧面的胶粘到盘头纱线上，影响下游织造使用。
33.2、全自动机械粘纱，能避免人工粘纱易产生失误，提高工作效率和产量。
34.3、两层胶带与纱线之间粘贴紧密，可避免在下游织造分纱环节产生的胶带崩开导致纱线缠绞在一起，有利于分纱。
35.总之，本实用新型通过全自动机械粘纱，上下层胶带与纱线之间的粘贴更加整齐、紧密，粘纱效果更好，同时还能提高工作效率和产量。
36.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。