熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置的制作方法

1.本技术涉及熔体纺丝的领域，尤其是涉及一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置。


背景技术：

2.熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等均采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。
3.目前，公布号为cn104342773a的中国专利公开了一种熔体纺丝成型装置，包括螺杆挤出机、喷丝板、吹风扇、纺丝通道、给油盘、导丝盘和卷绕装置，所述螺杆挤出机底部连接喷丝板和纺丝通道，所述喷丝板置于纺丝通道内，纺丝通道的一侧设有吹风扇，纺丝通道底部设有导丝盘和卷绕装置，所述纺丝通道底部出丝口的一侧设有给油盘
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述熔体纺丝成型装置的螺杆挤出机在送料过程中对物料进行熔融，然而，在熔融过程中，部分物料熔融不彻底，在后续喷丝时，容易造成喷丝板的堵塞。


技术实现要素：

5.为了使物料熔融地更加彻底，本技术提供一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置。
6.本技术提供的一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置采用如下的技术方案：
7.一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置，包括进料体，所述进料体包括上筒体、连通于螺杆挤出机的进料口的下斗体，所述上筒体和下斗体相连通，所述上筒体内设有用于对物料进行分割的分割组件，所述上筒体上连接有用于驱动分割组件运转的驱动组件，所述下斗体上连接有用于对下斗体进行加热的加热管组。
8.通过采用上述技术方案，工作过程中，驱动组件驱动分割组件运转，分割组件将进入上筒体的物料切割成小块，增大了物料在后续过程中的受热面积，同时，加热管组对物料进行初步加热，分割组件和加入管组共同配合，对物料进行切割和预热，使物料更加容易热透，缩短了物料在螺杆挤出机内熔融所需要的时间，减少了物料熔融不彻底的可能，提高了物料在螺杆挤出机内的熔融彻底性。
9.可选的，所述分割组件包括主轴和分割刀，所述主轴竖向设置在上筒体内，所述分割刀固定连接于主轴且沿着主轴的周向设置有多个。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动主轴转动，主轴转动进而带动分割刀转动，分割刀对物料进行分割。
11.可选的，所述驱动组件包括安装架和电机，所述安装架固定连接于上筒体，所述电机连接于安装架，所述电机的输出轴和主轴同轴固定。
12.通过采用上述技术方案，电机输出轴的转动，带动主轴转动，实现了对分割组件的
驱动。
13.可选的，所述加热管组包括多个蒸汽加热管，多个所述蒸汽加热管均固定连接于下斗体的外壁，多个所述蒸汽加热管沿着下斗体的周向设置。
14.通过采用上述技术方案，蒸汽加热管和下斗体之间产生热传递，下斗体的温度升高，从而使得下斗体和物料之间产生热传递，实现了对物料的初步加热。
15.可选的，所述上筒体的壁厚处插入有加热棒，所述加热棒沿着上筒体的周向设置有若干。
16.通过采用上述技术方案，加热棒对上筒体进行加热，上筒体的温度升高，从而对物料进行预热，为后续的物料加热减轻压力，同时，进一步减少了物料熔融不彻底的可能。
17.可选的，所述蒸汽加热管的顶端均连通有同一个加热环管一，所述加热环管一上开有进口，所述蒸汽加热管的底端均连通有同一个加热环管二，所述加热环管二上开有出口。
18.通过采用上述技术方案，加热环管一连通所有蒸汽加热管，加热环管二连通所有蒸汽加热管，加热环管一和加热管二与热源相连接，即可实现所有蒸汽加热管的热源输入，无需对每个蒸汽加热管上接入热源，提高了安装时的便捷性。
19.可选的，所述蒸汽加热管背离下斗体的一侧设有加固半环，所述加固半环连接于下斗体，所述加固半环的内壁抵触蒸汽加热管。
20.通过采用上述技术方案，加固半环提高了蒸汽加热管的稳定性，保证蒸汽加热管和下斗体的接触，保证了对下斗体的加热效果，从而保证了对物料的加热效果。
21.可选的，所述下斗体的内壁上成型有若干凸起。
22.通过采用上述技术方案，凸起的设置，减缓了物料在下斗体内的滑落速度，延长了物料在下斗体内的加热时间，保证了对物料的加热效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过分割组件和加入管组共同配合，对物料进行切割和预热，使物料更加容易热透，缩短了物料在螺杆挤出机内熔融所需要的时间，减少了物料熔融不彻底的可能，提高了物料在螺杆挤出机内的熔融彻底性；
25.2.蒸汽加热管和下斗体之间产生热传递，下斗体的温度升高，从而使得下斗体和物料之间产生热传递，实现了对物料的初步加热；
26.3.加热棒对上筒体进行加热，上筒体的温度升高，从而对物料进行预热，为后续的物料加热减轻压力，同时，进一步减少了物料熔融不彻底的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的进料体的剖视图。
29.附图标记说明：1、进料体；101、上筒体；1011、加热棒；102、下斗体；2、螺杆挤出机；3、分割组件；301、主轴；302、分割刀；4、驱动组件；401、安装架；4011、安装板；4012、固定杆；402、电机；5、蒸汽加热管；501、加固半环；6、加热环管一；601、进汽管；7、加热环管二；701、出汽管；8、凸起。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置。参照图1，熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置包括进料体1，进料体1包括由上至下依次设置的上筒体101和下斗体102。上筒体101为上、下表面均呈敞口状的圆筒，下斗体102呈漏斗状，上筒体101和下斗体102一体成型且相互连通，下斗体102的底端用于连通螺杆挤出机2的进料口。
32.参照图1和图2，上筒体101内设有用于对物料进行预分割的分割组件3，上筒体101上连接有用于驱动分割组件3运转的驱动组件4，下斗体102上连接有用于对下斗体102进行加热的加热管组。
33.工作过程中，驱动组件4驱动分割组件3运转，分割组件3对于进入上筒体101的物料进行切割，将物料分割成小块，增大了物料在后续过程中的受热面积，同时，减少了物料热透所需的时间。然后，加热管组对物料进行初步加热，分割组件3和加热管组共同配合，缩短了物料在螺杆挤出机2内熔融所需要的时间，保证了物料在螺杆挤出机2内熔融的彻底性。
34.参照图1，驱动组件4包括安装架401和电机402，安装架401包括安装板4011和固定杆4012。安装板4011为圆板，且安装板4011位于上筒体101的上方，安装板4011的轴线和上筒体101的轴线同轴。固定杆4012的一端固定连接于安装板4011的外周壁，固定杆4012指向安装板4011的圆心。
35.参照图1，本实施例中，固定杆4012沿着安装板4011的周向设置有三个，每个固定杆4012的底面均固定连接于上筒体101的上表面。电机402栓接在安装板4011的顶面，且电机402呈竖向设置，电机402的输出轴穿设安装板4011。
36.参照图2，分割组件3包括主轴301和分割刀302，主轴301竖向设置在上筒体101内，主轴301的顶端和电机402的输出轴同轴固定。分割刀302固定连接于主轴301的外周壁，本实施例中，分割刀302沿着主轴301的周向设置有四个，四个分割刀302为一组，沿着主轴301的轴向设置有五组。
37.工作时，操作人员开启电机402，电机402的输出轴转动，通过主轴301带动分割刀302转动，分割刀302对物料进行切割，实现了物料分割。
38.参照图2，上筒体101壁厚的中间插入有加热棒1011，加热棒1011的长度方向平行于上筒体101的轴向，本实施例中，加热棒1011沿着上筒体101的周向设置有八个。加热棒1011对上筒体101进行加热，提高了上筒体101的温度，对物料进行预热，为后续的物料加热减轻压力。
39.参照图1和图2，本实施例中，加热管组包括八个蒸汽加热管5，八个蒸汽加热管5均固定连接于下斗体102的外周壁，且沿着下斗体102的外周壁等间距设置。
40.参照图1和图2，为了提高蒸汽加热管5安装的稳定性，每个蒸汽加热管5背离下斗体102的一侧均设有加固半环501，加固半环501的内壁贴合蒸汽加热管5。加固半环501栓接在下斗体102的外壁上，且加固半环501沿着每个蒸汽加热管5的轴向设置有两个。
41.参照图2，所有蒸汽加热管5的顶端均固定连接有同一个加热环管一6，且所有蒸汽加热管5与加热环管一6相连通，加热环管一6贴合于下斗体102的外周壁的顶端设置。加热环管一6上开有进口，进口处设有进汽管601，进汽管601固定连接于加热环管一6，且与其相
连通。
42.参照图2，所有蒸汽加热管5的底端均固定连接有同一个加热环管二7，且所有蒸汽加热管5与加热环管二7相连通，加热环管二7贴合于下斗体102的外周壁的底端设置。加热环管二7上开有出口，出口处设有出汽管701，出汽管701固定连接于加热环管二7，且与其相连通。进汽管601和出汽管701之间连接有热源，热源可以是热蒸汽。
43.工作时，多个蒸汽加热管5与下斗体102之间产生热传递，下斗体102的温度升高，下斗体102和物料之间产生热传递，对物料进行初步加热，提高了物料的温度，缩短了物料在螺杆挤出机2内熔融所需要的时间，减少了物料熔融不彻底的可能。另外，加热环管一6和加热环管二7相互配合，对多个蒸汽加热管5进行连通，无需对每个蒸汽加热管5一一接入热源。
44.参照图2，为了进一步提高对物料的加热效果，下斗体102的内壁上成型有若干凸起8，凸起8沿着下斗体102的周向设置有多个，多个凸起8为一组，且沿着下斗体102的轴向设置有若干组。凸起8减缓了物料的下落速度，增加了物料在下斗体102内的加热时间，提高了加热效果。
45.本技术实施例一种熔体纺丝成型用螺杆挤出机的进料装置的实施原理为：工作过程中，开启电机402，电机402的输出轴转动，通过主轴301带动分割刀302进行转动，分割刀302切割物料，同时，加热棒1011对上筒体101内的物料进行预热。切割后，物料进入下斗体102内，蒸汽加热管5与下斗体102之间进行热传递，下斗体102和物料之间产生热传递，对物料进行初步加热，缩短了物料在螺杆挤出机2内熔融所需要的时间，保证了物料在螺杆挤出机2内熔融时的彻底性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。