一种纺丝牵伸机的制作方法

1.本技术涉及纤维后加工技术领域，尤其是涉及一种纺丝牵伸机。


背景技术：

2.纤维后加工是指对纺丝成型的初生纤维（卷绕丝）进行加工，以改善纤维的结构，使其具有优良的使用性能。后加工包括牵伸、热定型和加捻等，其中纺丝牵伸处理的工艺一般采用牵伸辊对纺丝进行张紧，并通过侧吹风的方式对纺丝进行升温或者降温处理。
3.公开号为cn211522395u的中国专利公开有一种纺丝牵伸机，包括上夹板、下夹板、两个导柱和加热管；下夹板的两端分别与导柱的一端固定连接；上夹持板的两端可滑动套设于导柱；加热管盘绕设置于下夹板的内部。纺丝穿过上夹板与下夹板之间，通过上下夹板对纺丝进行加压预紧，受到摩擦力的作用，实现对纺丝进行牵伸。仅需调整上夹板与下夹板的间距，改变夹板间对纺丝的摩擦力，从而实现对纺丝牵伸拉力的改变。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当纺丝经过上夹板和下夹板之间的间隙时，虽然被压紧固定，但是仍然存在纺丝打滑的可能性，从而造成纺丝的牵伸效果不佳，使得纺丝的升温过程受热不均，机械性能下降。


技术实现要素：

5.为了减少纺丝在牵伸过程中出现打滑的情况，并提高纺丝升温过程的受热均匀性，本技术提供一种纺丝牵伸机。
6.本技术提供的一种纺丝牵伸机采用如下的技术方案：
7.一种纺丝牵伸机，包括基板和设于基板上的压紧组件，所述压紧组件用于对纺丝进行压紧牵伸，所述压紧组件下方设有用于加热的加热管，所述加热管用于对纺丝进行升温处理，所述基板上设有张紧组件，所述张紧组件用于对进入压紧组件前的纺丝进行张紧防滑，所述张紧组件和压紧组件之间设有导向组件，所述导向组件用于对进入压紧组件前的纺丝进行导向。
8.通过采用上述技术方案，张紧组件对即将进入压紧组件的纺丝进行水平方向上的张紧，张紧后经由导向组件再进入压紧组件中，减少了纺丝不经张紧直接进入压紧组件时易发生的滑移错位现象，提高了纺丝牵伸过程中方向的准确性，同时提高了纺丝升温过程的受热均匀性，提高了纺丝的机械性能。
9.可选的，所述张紧组件在压紧组件的两侧呈中心对称设有两个，所述导向组件在压紧组件的两侧呈中心对称设有两个。
10.通过采用上述技术方案，压紧组件的两侧同时设有导向组件和张紧组件，可以进一步提高张紧效果。
11.可选的，所述张紧组件包括张紧轴、张紧辊和张紧压簧，所述张紧轴连接在基板上，其轴向垂直于基板的上表面，所述张紧辊转动套设在张紧轴外，所述张紧轴的下方固定连接有燕尾块，所述基板上开有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述燕尾槽垂直于基板的长度方
向开设，所述燕尾槽内的内侧壁上固定连接有防脱块，所述张紧压簧挤压在燕尾块和防脱块之间。
12.通过采用上述技术方案，张紧压簧对燕尾块施加平行于基板宽度方向的水平弹力，同时对张紧轴和张紧辊施加力，使得经过张紧辊的纺丝被同时张紧，减少了纺丝在经过压紧组件时易出现的打滑现象。
13.可选的，所述张紧压簧内穿设有导向杆，所述导向杆的一端固定连接于防脱块，另一端穿过燕尾块且与燕尾块滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，导向杆对张紧压簧的形变方向起到导向作用，防止张紧压簧形变时出现弯曲，从而影响张紧效果的情况。
15.可选的，所述导向组件包括导向轴和导向辊，所述导向轴连接于基板，所述导向轴垂直于基板的上表面，所述导向辊转动套设在导向轴外，所述导向辊辊体平行于基板长度方向的切线穿过压紧组件的中心。
16.通过采用上述技术方案，导向辊辊体的切线与压紧组件的中心齐平使得进入压紧组件的纺丝不会出现偏移的情况，对纺丝的位置起到导向作用。
17.可选的，所述导向杆可拆卸连接在基板上。
18.通过采用上述技术方案，导向杆可拆卸连接于基板，当导向组件超出使用寿命需要更换时，便于工作人员对其进行拆装。
19.可选的，两个所述导向辊中靠近放线方向的辊体为预热辊，所述预热辊用于对进入压紧组件前的纺丝进行预先加热。
20.通过采用上述技术方案，预热辊对即将进入压紧组件的丝线进行预先升温，使得丝线可以更易被热定型。
21.可选的，所述基板上设有冷却风扇，所述冷却风扇设于压紧组件背离进丝方向的一侧。
22.通过采用上述技术方案，冷却风扇可以对经过热处理的纺丝进行初步降温，减少高温的纺丝出现缠绕断丝情况的发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、张紧组件和导向组件的配合设置，使得进入压紧组件的纺丝被张紧，减少了纺丝在牵伸过程出现滑移、错位的情况，提高了纺丝的受热均匀性，提高了纺丝牵伸过后的机械性能；
25.2、靠近纺丝方向一侧的导向辊为预热辊，使得纺丝在进入压紧组件先进行升温处理，使得在压紧组件中的升温处理效果更佳；
26.3、冷却风扇的设置使得升温处理后的纺丝及时降温，减少了断丝情况的出现。
附图说明
27.图1是用于体现本技术实施例的结构示意图。
28.图2是用于体现压紧组件的部分结构示意图。
29.附图标记说明：1、基板；2、压紧组件；21、上夹板；211、导柱；212、螺帽；213、调节压簧；22、下夹板；23、过丝口；24、加热管；3、张紧组件；31、张紧轴；311、燕尾块；312、燕尾槽；313、防脱块；32、张紧辊；321、过丝槽；33、张紧压簧；331、导向杆；4、导向组件；41、导向轴；
411、安装板；42、导向辊；421、预热辊；4211、导线；5、冷却风扇。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种纺丝牵伸机。参照图1，一种纺丝牵伸机包括基板1和设于基板1上的压紧组件2，其中基板1为长方体。压紧组件2包括上夹板21和下夹板22，上夹板21和下夹板22之间形成有用于供纺丝穿过的过丝口23。
32.参照图1，上夹板21的两端分别贯穿有导柱211，导柱211的底端穿过下夹板22且与下夹板22固定连接，导柱211的底端穿过下夹板22后固定连接在基板1上，且与基板1垂直，上夹板21的两端分别与导柱211滑动连接。
33.参照图2，下夹板22的底部固定连接有加热管24，加热管24中设有用于为纺丝升温的热水。导柱211上螺纹连接有螺帽212，螺帽212的下表面和上夹板21的上表面之间挤压有调节压簧213。
34.参照图1和图2，当工作人员旋转螺帽212下压调节压簧213时，调节压簧213下压上夹板21，从而调整了过丝口23的大小，使得纺丝与上夹板21之间的摩擦力改变，从而起到调节摩擦力并压紧纺丝的作用。
35.参照图1，基板1上沿其长度方向设有两个张紧组件3，两个张紧组件3位于压紧组件2的两侧，且关于压紧组件2中心对称。在纺丝进入压紧组件2前，先进入张紧组件3，经过张紧组件3的张紧后再进入压紧组件2进行压紧牵伸。
36.参照图1，在张紧组件3和压紧组件2之间还设有导向组件4，导向组件4在压紧组件2的两侧分别设有一个，两个导向组件4关于压紧组件2中心对称。导向组件4用于对进入压紧组件2前的纺丝进行导向，两个导向组件4相互配合使得纺丝可以在过丝口23的中心处穿过。
37.参照图1，张紧组件3包括张紧轴31、张紧辊32和张紧压簧33，其中张紧轴31连接在基板1上，且垂直于基板1的上表面。张紧辊32转动套设在张紧轴31上，张紧辊32的表面沿其周向开有过丝槽321。
38.参照图1，张紧轴31的下端固定连接有燕尾块311，基板1上开有供燕尾块311滑移的燕尾槽312，燕尾槽312垂直于基板1的长度方向开设，张紧辊32转动套设在张紧轴31外。
39.参照图1，燕尾槽312内固定连接有燕尾状的防脱块313，防脱块313用于防止燕尾块311滑出燕尾槽312。张紧压簧33挤压在防脱块313和燕尾块311之间，且平行于燕尾槽312的长度方向。张紧压簧33的一端固定连接于防脱块313，另一端固定连接于燕尾块311。
40.参照图1，张紧压簧33内穿设有导向杆331，导向杆331的一端固定连接于防脱块313，另一端穿出于燕尾块311且与燕尾块311滑动连接。当纺丝经过张紧辊32的表面时，张紧辊32在下方张紧压簧33的推动下，受到了沿基板1宽度方向的推力，从而使得纺丝被张紧，提高了张紧效果。
41.参照图1，导向组件4包括导向轴41和导向辊42，其中导向轴41的下方固定连接有圆形的安装板411，安装板411通过若干螺栓紧固连接在基板1上。导向轴41通过安装板411可拆卸连接在基板1上，导向轴41垂直于基板1的上表面，导向辊42转动套设在导向轴41上。
42.参照图1，导向辊42辊体沿基板1长度方向的切线穿过过丝口23的中心，导向轴41
则相应设置在此位置，使得经过导向辊42的纺丝可以从过丝口23的中心穿过，减少了纺丝滑移、错位情况的出现，提高了纺丝在压紧时的位置准确性。
43.参照图1和图2，导向辊42中靠近进丝方向的导向辊42为预热辊421，预热辊421电性连接有导线4211，并通过导线4211与外界电源相连。当预热辊421通电时，其辊体表面温度升高，使得经过其上的纺丝被预先加热，当经过预热的纺丝进入过丝口23后，被下方的加热管24加热，升温效果进一步得到提升。
44.参照图1，基板1上设有冷却风扇5，冷却风扇5位于压紧组件2背离进丝方向的一侧。当纺丝经过压紧组件2的加热后，高温的纺丝经过冷却风扇5的风冷后，温度有所下降，降低了纺丝断丝的可能性。
45.本技术实施例一种纺丝牵伸机的实施原理为：纺丝经过放丝后进入基板1范围内，先经过张紧辊32的表面，张紧辊32在下方张紧压簧33的作用下受到弹力，使得纺丝也受到水平方向的张紧力，从而被张紧；经过张紧的纺丝经过预热辊421表面，预热辊421的表面温度较高，一方面对纺丝起到导向作用，使纺丝可以沿过丝口23的中心处穿过过丝口23，另一方面对纺丝进行预先升温；经过导向并预热的纺丝进入过丝口23中，被下方的加热管24再次升温加热；经过牵伸加热后的纺丝经过第二个导向辊42的导向后，再经过第二个张紧辊32的张紧，同时被冷却风扇5风冷降温，最后离开基板1。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。