一种纸制品加工成型用热压定型机的制作方法

1.本实用新型涉及纸制品加工技术领域，具体而言，涉及一种纸制品加工成型用热压定型机。


背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器，主要做织布定型的机械设备。一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的。热压定型机还可在纸制品加工时对其进行热压成型操作。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一般的定型机在进行对纸制品加工时对其取料的操作不方便，从而需要人员进行手工进行操作，在人员操作的时候还容易引发危险，并且成型后的材料具有一定温度，会对人员操作造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种纸制品加工成型用热压定型机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种纸制品加工成型用热压定型机，包括，
7.下压组件，所述下压组件包括有组件主板和限位滑动柱，所述限位滑动柱分别设有四个且分别固定安装在加工台上表面中部两侧，四个所述限位滑动柱上端均固定安装在伺服油压机下端，所述伺服油压机输出端固定连接至组件主板上表面；
8.成型组件，所述成型组件包括有成型主板和翻转轴承座，所述翻转轴承座分别固定安装有两个且固定安装在加工台上表面前侧，所述加工台下端固定安装有装置底座，所述成型主板板身设有若干材料成型槽，每个所述材料成型槽分别和下压模具相对应。
9.作为优选，所述伺服油压机下表面四角通过设备支撑柱固定安装在加工台上表面四角，所述组件主板板身两侧分别设有两个限位套孔，所述组件主板板身通过四个限位套孔滑动套设在四个限位滑动柱柱身，所述组件主板板身下表面中部固定安装有工型板安装槽。
10.作为优选，所述工型板安装槽内部滑动安装有工型安装板，所述工型安装板两端固定安装有抽拉握把，所述工型安装板板身下表面分别固定安装有若干下压模具，所述工型板安装槽两侧分别固定安装有若干卡扣转轴，每个所述卡扣转轴轴身安装有l型卡板，每个所述l型卡板卡紧固定有工型安装板。
11.作为优选，每个所述材料成型槽内部分别固定安装有电热丝，两个所述翻转轴承座内部转动安装有组件翻转轴，所述组件翻转轴轴身通过连接杆固定安装有成型主板，所述成型主板板身后端固定安装有两个推杆。
12.作为优选，所述装置底座内部前端贯穿设有翘板安装槽，所述翘板安装槽内部中
间固定安装有翘板转动轴，所述翘板转动轴轴身转动安装有传动翘板，所述传动翘板一端固定安装有脚踏板，所述传动翘板板身另一端两侧分别固定安装有异型连接板，两侧所述异型连接板通过传动连接杆转动连接有辅助推杆。
13.作为优选，所述翘板安装槽后侧贯通连接有升降安装槽，所述升降安装槽内壁两侧分别固定安装有两个引导滑槽，每个所述引导滑槽内部滑动安装有辅助推杆，所述辅助推杆杆身下端两侧分别固定安装有传动连接杆，所述辅助推杆顶端设置在成型主板板身下表面一侧，所述加工台上表面靠近翻转轴承座一侧设有产品收集槽。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.通过上述技术方案，通过下压组件从而可以实现对纸制品的下压定型操作，并和现有的相比能够进行对工型安装板的更换，从而可以适应多种不同的成型样式，还通过下压模具和材料成型槽之间的压制成型配合实现对材料的定型，通过成型组件从而可以和下压组件进行配合实现对材料的加工，还通过传动翘板对辅助推杆之间的传动操作，从而可以实现完成对材料的定型后对材料进行快速取出操作，从而加快加工速度并且操作人员不会被带有高温的纸制品而烫伤提高工作过程中的安全性，并通投掷在产品收集槽内部从而方便后期进行收集操作提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种纸制品加工成型用热压定型机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种纸制品加工成型用热压定型机的仰视结构剖面；
18.图3为本实用新型一种纸制品加工成型用热压定型机的俯视结构剖面；
19.图4为本实用新型一种纸制品加工成型用热压定型机的侧视结构剖面。
20.图中：1、装置底座；2、加工台；3、伺服油压机；4、设备支撑柱；5、下压组件；501、抽拉握把；502、组件主板；503、限位套孔；504、卡扣转轴；505、l型卡板；506、下压模具；507、工型安装板；508、限位滑动柱；509、工型板安装槽；6、成型组件；601、成型主板；602、电热丝；603、材料成型槽；604、推杆；605、升降安装槽；606、翻转轴承座；607、组件翻转轴；608、引导滑槽；609、辅助推杆；610、传动连接杆；611、异型连接板；612、传动翘板；613、翘板转动轴；614、翘板安装槽；615、脚踏板；7、产品收集槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1
‑
4所示，一种纸制品加工成型用热压定型机，包括，
24.下压组件5，下压组件5包括有组件主板502和限位滑动柱508，限位滑动柱508分别设有四个且分别固定安装在加工台2上表面中部两侧，四个限位滑动柱508上端均固定安装在伺服油压机3下端，所述伺服油压机3输出端固定连接至组件主板502上表面；
25.成型组件6，成型组件6包括有成型主板601和翻转轴承座606，翻转轴承座606分别
固定安装有两个且固定安装在加工台2上表面前侧，加工台2下端固定安装有装置底座1，成型主板601板身设有若干材料成型槽603，每个材料成型槽603分别和下压模具506相对应。
26.通过上述技术方案，通过下压组件5从而可以实现对纸制品的下压定型操作，并和现有的相比能够进行对工型安装板507的更换，从而可以适应多种不同的成型样式，还通过下压模具506和材料成型槽603之间的压制成型配合实现对材料的定型，通过成型组件6从而可以和下压组件5进行配合实现对材料的加工，还通过传动翘板612对辅助推杆609之间的传动操作，从而可以实现完成对材料的定型后对材料进行快速取出操作，从而加快加工速度并且操作人员不会被带有高温的纸制品而烫伤，并通投掷在产品收集槽7内部从而方便后期进行收集操作提高工作效率。
27.在本实施例中，伺服油压机3下表面四角通过设备支撑柱4固定安装在加工台2上表面四角，组件主板502板身两侧分别设有两个限位套孔503，组件主板502板身通过四个限位套孔503滑动套设在四个限位滑动柱508柱身，组件主板502板身下表面中部固定安装有工型板安装槽509。通过伺服油压机3输出端对组件主板502进行上下位置的移动，并通过四个限位套孔503滑动套设在四个限位滑动柱508柱身实现对其上下移动的过程中进行辅助限位操作增加其稳定性。
28.需要说明的是，工型板安装槽509内部滑动安装有工型安装板507，工型安装板507两端固定安装有抽拉握把501，工型安装板507板身下表面分别固定安装有若干下压模具506，工型板安装槽509两侧分别固定安装有若干卡扣转轴504，每个卡扣转轴504轴身安装有l型卡板505，每个l型卡板505卡紧固定有工型安装板507。通过工型板安装槽509内部滑动安装有工型安装板507，从而可以利用抽拉握把501和l型卡板505对工型安装板507进行位置调整和位置固定操作。
29.在具体设置时，每个材料成型槽603内部分别固定安装有电热丝602，两个翻转轴承座606内部转动安装有组件翻转轴607，组件翻转轴607轴身通过连接杆固定安装有成型主板601，成型主板601板身后端固定安装有两个推杆604。通过材料成型槽603内部分别固定安装有电热丝602从而可以实现对纸制品的热压定型，使得定型的效果更佳，通过使用推杆604从而可以对成型主板601进行位置的复原，从而节省工作时间。
30.可以理解，在本技术中，装置底座1内部前端贯穿设有翘板安装槽614，翘板安装槽614内部中间固定安装有翘板转动轴613，翘板转动轴613轴身转动安装有传动翘板612，传动翘板612一端固定安装有脚踏板615，传动翘板612板身另一端两侧分别固定安装有异型连接板611，两侧异型连接板611通过传动连接杆610转动连接有辅助推杆609。通过翘板安装槽614内部安装的传动翘板612，从而可以利用脚踏板615对传动翘板612的位置进行调节并传动辅助推杆609向上或向下移动，从而实现对材料的顶出，无需人员用手进行取出，提升工作安全性和工作效率。
31.其中，翘板安装槽614后侧贯通连接有升降安装槽605，升降安装槽605内壁两侧分别固定安装有两个引导滑槽608，每个引导滑槽608内部滑动安装有辅助推杆609，辅助推杆609杆身下端两侧分别固定安装有传动连接杆610，辅助推杆609顶端设置在成型主板601板身下表面一侧，加工台2上表面靠近翻转轴承座606一侧设有产品收集槽7。通过两个引导滑槽608内部滑动安装有辅助推杆609，从而对辅助推杆609位移路径进行引导，从而可以确保其能够向上顶出成型主板601，并使得成型主板601内部所成型的材料投掷在产品收集槽7
内部。
32.该一种纸制品加工成型用热压定型机的工作原理：
33.使用时，首先将材料放置在材料成型槽603内部，之后启动伺服油压机3，通过伺服油压机3对组件主板502进行上下位置的移动，并通过四个限位套孔503滑动套设在四个限位滑动柱508柱身进行辅助引导，之后随着组件主板502向下位移，使得下压模具506和材料成型槽603之间的压制成型配合实现对材料的定型，在定型过程中通过材料成型槽603内部分别固定安装有电热丝602从而可以实现对纸制品的热压定型，使得定型的效果更佳，之后完成对其的定型，完成后通过通过翘板安装槽614内部安装的传动翘板612，从而可以利用脚踏板615对传动翘板612的位置进行调节并传动辅助推杆609向上或向下移动，并顶出成型主板601使得成型主板601内部所成型的材料投掷在产品收集槽7内部，最后使用推杆604从而可以对成型主板601进行位置的复原，之后进行下一次的加工定型。
34.需要说明的是，伺服油压机3具体的型号规格为gun
‑
165，电热丝602具体的型号规格为cr20ni80。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。