一种带有保护机构的湿压翻转式成型机的制作方法

1.本实用新型涉及成型机技术领域，具体而言，涉及一种带有保护机构的湿压翻转式成型机。


背景技术：

2.纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆，一般多用于制造纸张和纸板，精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料，还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域，纸浆制造是指经机械或化学方法加工纸浆的生产活动，目前市场上的纸浆制造大多通过湿压成型的方式，将纸浆通过物理的方式进行加压成型，得到纸制的成品，但是，对于纸浆模塑湿压成型来说，由于在进行湿压成型时不易于上料，造成操作的不便，而且在进行上料时容易造成原料分布不均匀，且安全性较低，为此我们提出一种带有保护机构的湿压翻转式成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种带有保护机构的湿压翻转式成型机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种带有保护机构的湿压翻转式成型机，包括工作台，所述工作台的上表面两端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端一侧固定安装有电机固定箱，所述电机固定箱下端内壁固定安装有固定板，所述固定板上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端连接有第一连接板，另一所述支撑板上端一侧转动安装有连接轴，所述连接轴的另一端连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间固定安装有翻转箱，所述翻转箱上端内壁固定安装有气缸，所述翻转箱的下端内壁固定安装有底板，所述翻转箱的一侧下端固定安装有原料储存箱。
6.作为优选，所述转轴穿过支撑板转动安装在电机固定箱内，所述工作台的下表面均匀分布安装有支撑底座。
7.作为优选，所述气缸的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有上模板，所述上模板的下端面等间距分布安装有多个模仁，所述上模板内设置有输送管，所述上模板的输送管与模仁相连接。
8.作为优选，所述底板的上表面固定安装有下模板，所述下模板的上端内部设置有多个模槽，所述模槽分别位于相对应的模仁的正下方，所述底板和下模板内设置有输送管，所述输送管与模槽相连接。
9.作为优选，所述底板的上表面两端固定安装有滑杆，每个所述滑杆上都设置有弹簧，每个所述滑杆的上端都穿过上模板的一端。
10.作为优选，所述原料储存箱的上端内壁固定安装有水泵，所述水泵的一侧连接有
输送管，所述水泵的下表面连接有进水口，所述原料储存箱内固定安装有隔板，所述进水口穿过隔板连接在水泵的下表面，所述原料储存箱的一侧且位于隔板的下方设置有送料开关。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)通过设置气缸，带动伸缩杆进行上下移动，从而使模仁与下模板上的模槽相互配合，上模板和下模板上分别设置有多个模仁和模槽，可同时进行多组加工，有效提高了工作效率，操作方便，通过水泵在输送管的作用下将原料进行输送，更加方便进行加工。
13.(2)通过驱动电机带动转轴进行转动，进而可使翻转箱进行转动，可使原料在输送中分布更加均匀，同时翻转箱也可以对成型机构进行保护，安全性更高，操作更加方便，更加具有实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种带有保护机构的湿压翻转式成型机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种带有保护机构的湿压翻转式成型机的侧面示意图；
16.图3为本实用新型一种带有保护机构的湿压翻转式成型机的图1中a处放大示意图；
17.图4为本实用新型一种带有保护机构的湿压翻转式成型机的图1中b处放大示意图。
18.图中：1、工作台；2、支撑板；3、电机固定箱；4、固定板；5、驱动电机；6、转轴；7、第一连接板；8、翻转箱；9、气缸；10、伸缩杆；11、底板；12、下模板；13、上模板；14、滑杆；15、弹簧；16、第二连接板；17、输送管；18、模槽；19、支撑底座；20、模仁；21、原料储存箱；22、水泵；23、隔板；24、进水口；25、送料开关；26、连接轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1
‑
4所示，一种带有保护机构的湿压翻转式成型机，包括工作台1，所述工作台1的上表面两端固定安装有支撑板2，所述支撑板2的上端一侧固定安装有电机固定箱3，所述电机固定箱3下端内壁固定安装有固定板4，所述固定板4上表面固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端连接有转轴6，所述转轴6的另一端连接有第一连接板7，另一所述支撑板2上端一侧转动安装有连接轴26，所述连接轴26的另一端连接有第二连接板16，所述第一连接板7和第二连接板16之间固定安装有翻转箱8，所述翻转箱8上端内壁固定安装有气缸9，所述翻转箱8的下端内壁固定安装有底板11，所述翻转箱8的一侧下端固定安装有原料储存箱21。
22.通过上述技术方案，通过启动气缸9带动伸缩杆10进行上下移动，进而带动上模板13进行上下移动，从而使模仁20与下模板12上的模槽18相互配合，上模板13和下模板12上
分别设置有多个模仁20和模槽18，可同时进行多组加工，通过水泵22将原料储存箱21的原料进行输送，在输送管17的作用下输送到模仁20和模槽18内，更加方便进行加工，通过送料开关25对原料储存箱21的原料进行补充，通过驱动电机5带动转轴6进行转动，进而带动第一连接板7进行转动，连接轴26转动安装在另一支撑板2内，进而可使翻转箱8进行转动，可使原料在输送中分布更加均匀，同时翻转箱8也可以对成型机构进行保护，更加具有实用性。
23.在本实施例中，所述转轴6穿过支撑板2转动安装在电机固定箱3内，所述工作台1的下表面均匀分布安装有支撑底座19，通过转轴6转动带动翻转箱8进行转动，通过支撑底座19对整个装置进行支撑固定。
24.需要说明的是，所述气缸9的下端连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10的一端固定安装有上模板13，所述上模板13的下端面等间距分布安装有多个模仁20，所述上模板13内设置有输送管17，所述上模板13的输送管17与模仁20相连接，通过气缸9带动伸缩杆10进行上下移动，进而带动上模板13进行上下移动，从而使模仁20与下模板12上的模槽18相互配合。
25.其中，所述底板11的上表面固定安装有下模板12，所述下模板12的上端内部设置有多个模槽18，所述模槽18分别位于相对应的模仁20的正下方，所述底板11和下模板12内设置有输送管17，所述输送管17与模槽18相连接，上模板13和下模板12上分别设置有多个模仁20和模槽18，可同时进行多组加工，有效提高了工作效率。
26.在具体设置时，所述底板11的上表面两端固定安装有滑杆14，每个所述滑杆14上都设置有弹簧15，每个所述滑杆14的上端都穿过上模板13的一端，通过设置滑杆14和弹簧15可使上模板13在进行上下移动是更加平稳，更加方便工作。
27.在本技术中，所述原料储存箱21的上端内壁固定安装有水泵22，所述水泵22的一侧连接有输送管17，所述水泵22的下表面连接有进水口24，所述原料储存箱21内固定安装有隔板23，所述进水口24穿过隔板23连接在水泵22的下表面，所述原料储存箱21的一侧且位于隔板23的下方设置有送料开关25，通过水泵22将原料储存箱21的原料进行输送，在输送管17的作用下输送到模仁20和模槽18内，更加方便进行加工，通过送料开关25对原料储存箱21的原料进行补充。
28.该一种带有保护机构的湿压翻转式成型机的工作原理：
29.使用时，首先启动气缸9，带动伸缩杆10进行上下移动，进而带动上模板13进行上下移动，从而使模仁20与下模板12上的模槽18相互配合，上模板13和下模板12上分别设置有多个模仁20和模槽18，可同时进行多组加工，有效提高了工作效率，通过水泵22将原料储存箱21的原料进行输送，在输送管17的作用下输送到模仁20和模槽18内，更加方便进行加工，通过驱动电机5带动转轴6进行转动，进而带动第一连接板7进行转动，连接轴26转动安装在另一支撑板2内，进而可使翻转箱8进行转动，可使原料在输送中分布更加均匀，同时翻转箱8也可以对成型机构进行保护，安全性更高，操作更加方便，更加具有实用性。
30.需要说明的是，驱动电机5具体的型号为y80m1
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2，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
31.需要说明的是，气缸9具体的型号为scj50x100
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50
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fa，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
32.需要说明的是，水泵22具体的型号为25lg3
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10x3，具体选型计算方法采用本领域
现有技术，故不再详细赘述。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。