一种抗菌无纺布用喷丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种抗菌无纺布用喷丝装置。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
3.无纺布在生产过程当中会使用到喷丝板，当需要制作密度不同的无纺布时需要更换孔径大小不同的喷丝板，常规更换喷丝板时较为麻烦，而且生产成本较高，工作人员操作起来费时费力，不尽人意。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种抗菌无纺布用喷丝装置，本实用新型通过采用在主体喷丝板的底端开设有螺纹孔，锁定圆柱的一端设有螺纹柱，便于两者之间可拆卸连接使用；通过采用在主体喷丝板的正面中心设有锁定凹槽，锁定凹槽的四周设有若干凸起凹槽，锁定凹槽的下方开设有圆环锁槽，并在锁定凹槽的内部中心设有连接圆柱，连接圆柱的四周有压缩弹簧，此结构设计保证了主体喷丝板之间可以通过锁定凹槽以及锁定圆柱的配合实现更换不同孔径大小的喷丝板，从而满足了实际生产的需求，使用起来非常方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗菌无纺布用喷丝装置，目的是提供一种便于更换主体喷丝板的装置。
6.本实用新型提供的技术方案是：一种抗菌无纺布用喷丝装置，包括若干主体喷丝板，其特征在于：所述主体喷丝板的底面中心开设有螺纹孔，且所述主体喷丝板通过所述螺纹孔连接有空心锁定圆柱，所述锁定圆柱的一端设有若干锁定杆，所述主体喷丝板的另一面中心固定连接有锁定凹槽，所述锁定凹槽的四周设有若干与所述锁定杆配合使用的凸起凹槽，所述锁定凹槽的下方开设有圆环锁槽，且所述锁定凹槽的内部中心设有连接圆柱，所述连接圆柱的外部四周设有压缩弹簧。
7.进一步优化本技术方案，每个所述主体喷丝板上开设有若干喷丝孔，且每个主体喷丝板上的喷丝孔直径大小不同。该进一步的抗菌无纺布用喷丝装置的实施方案中，为无纺布的生产提供了孔径大小不同的主体喷丝板。
8.进一步优化本技术方案，所述锁定杆的数量为3个。该进一步的抗菌无纺布用喷丝装置的实施方案中，能够有效的将两个主体喷丝板固定。
9.进一步优化本技术方案，所述锁定圆柱依靠所述锁定杆所画圆弧的大小与所述圆环锁槽大小相同。该进一步的抗菌无纺布用喷丝装置的实施方案中，能够将锁定杆固定在圆环锁槽内部。
10.进一步优化本技术方案，所述锁定圆柱的一端设有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔配合使用。该进一步的抗菌无纺布用喷丝装置的实施方案中，可以实现锁定圆柱与主体喷丝板之间的可拆卸连接结构。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用在主体喷丝板的底面通过螺纹结构连接有空心锁定圆柱，主体喷丝板的正面固定连接有锁定凹槽，锁定凹槽内部有连接圆柱以及缠绕在其上的压缩弹簧，锁定凹槽的下方还开设有圆环锁槽，此结构设计实现了手动将两个主体喷丝板更换的功能，通过更换孔径大小不同的主体喷丝板使用，可以制造出密度不同的无纺布。
附图说明
12.图1是一种抗菌无纺布用喷丝装置的一个实施例的整体结构示意图。
13.图2是一种抗菌无纺布用喷丝装置的一个实施例的部分放大结构示意图。
14.图3是一种抗菌无纺布用喷丝装置的一个实施例的底面放大示意图。
15.图4是一种抗菌无纺布用喷丝装置的一个实施例的主体喷丝板截面结构示意图。
16.附图中：1、主体喷丝板；2、螺纹孔；3、锁定圆柱；4、锁定杆；5、锁定凹槽；6、凸起凹槽；7、圆环锁槽；8、连接圆柱；9、压缩弹簧；10、喷丝孔；11、螺纹柱。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的代表技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.具体实施方式：结合图1
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4所示，一种抗菌无纺布用喷丝装置，包括若干主体喷丝板1，其特征在于：所述主体喷丝板1的底面中心开设有螺纹孔2，且所述主体喷丝板1通过所述螺纹孔2连接有空心锁定圆柱3，所述锁定圆柱3的一端设有若干锁定杆4，所述主体喷丝板1的另一面中心固定连接有锁定凹槽5，所述锁定凹槽5的四周设有若干与所述锁定杆4配合使用的凸起凹槽6，所述锁定凹槽5的下方开设有圆环锁槽7，且所述锁定凹槽5的内部中心设有连接圆柱8，所述连接圆柱8的外部四周设有压缩弹簧9。
19.进一步优化本技术方案，每个所述主体喷丝板1上开设有若干喷丝孔10，且每个主体喷丝板1上的喷丝孔10直径大小不同。
20.进一步优化本技术方案，所述锁定杆4的数量为3个。
21.进一步优化本技术方案，所述锁定圆柱3依靠所述锁定杆4所画圆弧的大小与所述圆环锁槽7大小相同。
22.进一步优化本技术方案，所述锁定圆柱3的一端设有螺纹柱11，所述螺纹柱11与所述螺纹孔2配合使用。
23.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用在主体喷丝板1的底面通过螺纹结构连接有空心锁定圆柱3，主体喷丝板1的正面固定连接有锁定凹槽5，锁定凹槽5内部有连接圆柱8以及缠绕在其上的压缩弹簧9，锁定凹槽5的下方还开设有圆环锁槽7，此结构设计实现了手动将两个主体喷丝板1更换的功能，通过更换孔径大小不同的主体喷丝板1使
用，可以制造出密度不同的无纺布。
24.为了方便理解本实用新型实施例提供的一种抗菌无纺布用喷丝装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
25.具体实施时：根据图1
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4所示，一种抗菌无纺布用喷丝装置，包括若干主体喷丝板1，其特征在于：主体喷丝板1的底面中心开设有螺纹孔2，且主体喷丝板1通过螺纹孔2连接有空心锁定圆柱3，锁定圆柱3的一端设有若干锁定杆4，主体喷丝板1的另一面中心固定连接有锁定凹槽5，锁定凹槽5的四周设有若干与锁定杆4配合使用的凸起凹槽6，锁定凹槽5的下方开设有圆环锁槽7，且锁定凹槽5的内部中心设有连接圆柱8，连接圆柱8的外部四周设有压缩弹簧9，主体喷丝板1上开设有若干喷丝孔10，且每个主体喷丝板1上的喷丝孔10直径大小不同，锁定杆4的数量为3个，锁定圆柱3依靠锁定杆4所画圆弧的大小与圆环锁槽7大小相同，锁定圆柱3的一端设有螺纹柱11，螺纹柱11与螺纹孔2配合使用；
26.在使用时，当需要更换主体喷丝板1时，将主体喷丝板1底端的锁定圆柱3对准下一个主体喷丝板1正面的锁定凹槽5，并将锁定杆4对准凸起凹槽6插入，此时锁定圆柱3和连接圆柱8重合，并挤压压缩弹簧9，当锁定杆4进入到凸起凹槽6内部时，旋转主体喷丝板1，使得锁定杆4卡接在圆环锁槽7内锁定，之后压缩弹簧9恢复原状，锁定杆4就在圆环锁槽7内固定，由此完成了主体喷丝板1的更换，更换完毕后，直接使用最上层的主体喷丝板1即可。
27.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改代表等同替换代表改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界代表或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。