适用于高速梳理机的整体式结构的锡林圆墙板的制作方法

1.本实用新型涉及非织造布机械中梳理设备的锡林圆墙板装置，具体说是涉及一种适用于高速梳理机的整体式结构的锡林圆墙板。


背景技术：

2.从功能上划分，梳理机分为喂入、给棉、预分梳、中路转移、主分梳、道夫出网等功能性区域。主分梳区域是梳理机的核心功能区域，严重影响梳理机成网的品质好坏及产能多寡。
3.主分梳区域包含：
4.主锡林：主分梳元件，与分梳单元协调合作将纤维分梳成单纤维状态；
5.分梳单元：工作辊、剥取辊的组合或其他分梳方式，与主锡林协调合作将纤维分梳成单纤维状态；
6.主传动：传动主锡林及分梳单元；
7.漏底：设置于主锡林下方，无分梳单元，无回转元件的区域，距离锡林有一定的隔距，弧度过度平稳，以保证锡林表面形成稳定的气流附面层，使纤网能够稳定地附着在锡林表面运行。
8.弧板：通常设置在两个彼此距离很近的高速回转体交界处，为了避免这两个高速回转体交界处气流的交互影响。良好的气流控制是实现纤维顺利转移、减少飞花的重要保证；
9.封板：设置在锡林圆周，与锡林、小辊子、圆墙板、弧板等形成封闭空间，防止分梳过程中产生的飞花外逸，造成环境污染，影响生产。
10.圆墙板：是为上述各个主分梳区域的关键结构提供安装和调整工位的支撑件。所有元件的工位都是通过圆墙板来确立的。
11.所以说，圆墙板是梳理机主分梳区域乃至梳理机中最重要的核心元件。
12.锡林圆墙板，承载的功能很多，包括与机架的连接、分梳单元(即工作辊、剥取辊)的支撑及调整、主分梳区域传动装置的安装及调整、漏底及弧板的安装及调整、封板的安装及调整、罩壳的安装及调整、防墙板花功能等。其中圆墙板与机架的连接稳固与否；分梳单元(即工作辊、剥取辊)的支撑及调整、封板的安装及调整及防墙板花功能的优劣最为重要。这是因为，圆墙板与机架的连接稳固与否决定了整机的稳定性；封板安装在圆墙板圆周，与锡林、工作辊、剥取辊一起形成主分梳部分的密封区域，防止生产时飞花逸出。但分梳区域封闭的同时，使得锡林、工作辊、剥取辊端部与圆墙板及封板之间形成狭缝，生产时辊体端部的飞花极易进入狭缝，形成墙板花，对生产影响极大，严重时可造成停车。上述问题在梳理机高速运行时会更加严重。
13.现有技术中的梳理机的圆墙板一般分为两种模式，一种是分离式的铸造圆墙板，不可加吹气装置，靠锡林离心力和负压抽吸预防墙板花的；一种是薄壁圆墙板，可加吹气装置来预防墙板花的。下面一一介绍原有的老式圆墙板在圆墙板功能关键点方面的不足之
处：
14.第一种，分离式的铸造圆墙板，不可加吹气装置（参见图7、8、9）：
15.锡林圆墙板经铸造而成，分为上墙板和下墙板。下墙板连接在机架导轨面上，上墙板通过连接面及连接螺栓与下墙板相连，锡林则通过锡林轴承座连接在下墙板上。锡林轴承座与墙板是分离式的，中间有缝隙，所以此圆墙板是不能通过加吹气装置来预防墙板花的。工作辊及剥取辊通过形状一致的工作辊托脚和剥取辊托脚安装在圆墙板上，并可调节。封板安装在圆墙板圆周，与锡林、工作辊、剥取辊配合形成主分梳部分的密封区域，防止飞花逸出。圆墙板防墙板花装置是在锡林辊体轴端面开垃圾槽，通过辊体高速旋转时产生的离心力将上墙板与锡林辊体轴间产生的飞花甩至墙板花通道中，并通过负压管道处理掉。
16.此种圆墙板稳定、可靠，安装工位空间较大，但缺点较大：1、工作辊、剥取辊轴头通过密封毛毡来预防墙板花，易磨损，可行性差。2、通过锡林辊体轴端部离心力及负压抽吸处理锡林端部墙板花，在低产能生产时，没有问题，但在梳理速度及产能增加的情况下，根本处理不了猛然增加的飞花，导致墙板花激增，出网质量迅速下降。也就是说，这种形式的圆墙板在梳理机高速生产时，起到了主分梳区域各元件的稳定支撑作用，但防墙板花功能很弱；3、圆墙板因与机架接触面积较大，移动时费时费力；4、分体式墙板，分级定位，无论是加工还是装配都有难度，便利性低。
17.第二种是薄壁圆墙板，可加吹气装置预防墙板花（参见图10、11、12、13、14）：
18.锡林圆墙板为较薄钢板加工而成。圆墙板并不与机架直接相连，而是锡林轴承座与机架连接，以锡林轴承座后部的安装方孔定位，通过三块大小不一的l形连接板与锡林轴承座相连，在机架上还有两个辅助连接板与锡林圆墙板相连。也就是说，锡林圆墙板实际定位是锡林中心位置的安装方孔。锡林则通过锡林轴承座直接连接在机架上。工作辊、剥取辊通过工作辊托脚和剥取辊托脚与圆墙板连接，并可进行调整。封板的安装与第一种圆墙板上不同，此圆墙板的与分梳单元辊体接触的地方直接切割成了与封板形成配合的圆弧，圆墙板、封板与锡林、工作辊、剥取辊一起形成主分梳部分的密封区域；封板与圆墙板之间之间通过嵌条连接。此种圆墙板是通过加装吹气装置在锡林、工作辊及剥取辊轴头形成正压来预防墙板花的。
19.这种圆墙板能够增加吹气装置，防墙板花功能强大，缺点也显而易见：上面叙述过，此种圆墙板结构实际定位是锡林中心位置的安装方孔，定位面积过小，且支撑其的机架滑动导轨面过低。这就造成在高速出网时，会发生稳定性不足，机架抖动的现象，可靠性差；另外，因圆墙板上部要起到封板的作用，所以切割成适合工作辊、剥取辊辊体直径的圆弧状，每一个圆弧都对应着一个小辊子或弧板的安装位置，每一条直线段都对应着封板的对接安装位置。一旦小辊子或弧板的位置、数量发生变化，那么对应的圆墙板上的圆弧位置、托脚安装孔位置、调整孔的位置等等都要发生变化，也就是说，稍有变化，墙板就要重新设计、加工，通用性极低。


技术实现要素：

20.本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于高速梳理机的整体式结构的锡林圆墙板。本实用新型就是取上述现有的两种圆墙板的优点，摒弃其缺点，将铸造圆墙板的稳定性、可靠性，和薄壁圆墙板上锡林、工作辊、剥取辊轴
端防墙板花的功能结合起来设计为一种新型圆墙板，并使其具有较高通用性。
21.本实用新型的目的可通过以下措施来实现：
22.本实用新型的适用于高速梳理机的整体式结构的锡林圆墙板包括锡林圆墙板及连接在锡林圆墙板背面的圆墙板密封盘；所述锡林圆墙板摒弃了之前锡林圆墙板与锡林轴承座分离的设计理念，将锡林圆墙板与锡林轴承座合铸为一个整体式结构的锡林圆墙板，使得锡林与轴承座连接即与圆墙板连接，无须进行二次连接，且从锡林轴端看过去，形成了无缝连接；所述整体式结构的锡林圆墙板与圆墙板密封盘通过相对面上设置的内、外环形凸台扣合在一起，形成内、外腔体，且在与内腔体区域所对应的锡林圆墙板上设置有两个内圈腔体吹气孔，在与外腔体区域所对应的整体式结构的锡林圆墙板上设置有两个外圈腔体吹气孔，可以将吹气系统的气流引入两个腔体；整体式结构的锡林圆墙板背面所连接的圆墙板密封盘嵌入到锡林辊体内部，且圆墙板密封盘的外圆直径小于锡林辊体端部的环沿内直径，二者沿圆周形成狭缝y；整体式结构的锡林圆墙板圆周方向设计有凹槽l，内圈封板嵌装在凹槽l中，对安装在凹槽l内的内圈封板进行嵌入式定位，以形成主分梳部分的密封区域；内圈封板通过封板连接板ⅱ连接在整体式结构的锡林圆墙板上，内圈封板通过封板连接板ⅰ与外圈封板连接。
23.进一步说，本实用新型中所述锡林圆墙板与圆墙板密封盘配合面均设置有相互配合的内、外两圈凸台。沿锡林圆墙板径向形成内、外两个腔体；并且在与内腔体区域所对应的锡林圆墙板上设置有两个内圈腔体吹气孔，在与外腔体区域所对应的整体式结构的锡林圆墙板上设置有两个外圈腔体吹气孔。气流经管道引入后，分成两路，一路通过内腔体在圆墙板与锡林辊体间形成正压，一路则通过外腔体及安装在圆墙板上的连接套、气管、工作辊、剥取辊轴承上的进气孔形成的气流通道使得工作辊、剥取辊轴头与工作辊轴头密封盘、剥取辊轴头密封盘之间形成正压。两处正压的形成预防了锡林端部及工作辊、剥取辊端部墙板花的产生；整体式结构的锡林圆墙板背面的圆墙板密封盘嵌入锡林辊体端部，且圆墙板密封盘的外圆直径小于锡林辊体端部的环沿内直径，二者沿圆周形成狭缝y，在内腔正压的作用下可以防止锡林辊体两头飞花进入锡林端部，预防锡林端部墙板花；同理，工作辊轴头密封盘及剥取辊轴头密封盘分别嵌入工作辊及剥取辊辊体端部，且密封盘的外圆直径小于工作辊及剥取辊辊体端部的环沿内直径，二者沿圆周形成狭缝y1，在外腔正压的作用下可以防止工作辊、剥取辊辊体两头飞花进入辊体端部，预防小辊子端部墙板花。
24.所述整体式结构的锡林圆墙板底部安装面设计为u形凹面，便于沿机架导轨安装和移动。增加定位面的接触宽度，减小定位面的接触面积，增加了导轨的导向作用，使得整体式结构的锡林圆墙板的安装和调整便利、安全、可靠。
25.所述整体式结构的锡林圆墙板底部安装面设计为便于沿机架导轨安装和移动的u形凹面；整体式结构的锡林圆墙板上沿圆弧面设计有t形槽n及凸台m，用来进行工作辊、剥取辊、弧板及相应的所需传动元件的连接和调整。这样大大减少了锡林圆墙板上的安装工位孔，并减少了工作辊、剥取辊、弧板及传动元件等安装元件的占用空间，为主分梳区域未来更多的变化预留了空间可能性。
26.所述整体式结构的锡林圆墙板下方底座部分水平方向加工出一个通长的t形槽p，再配合t形槽p下方相应的孔位，可用来进行漏底的连接和调整。
27.所述整体式结构的锡林圆墙板凸台m内侧铸有三处台阶面u、v、w，为吹气装置、电
机、传动元件及张紧装置的安装留出充足的工位。同样为主分梳区域未来更多的变化预留了空间可能性。
28.本实用新型的工作原理如下： 1、本实用新型的整体式结构的锡林圆墙板与机架的连接：整体式结构的锡林圆墙板下方底座处腔体开u形导槽，安装在机架导轨上，可沿导轨方向移动，整体式结构的锡林圆墙板与机架导轨连接处的连接面较宽。整体式结构的锡林圆墙板下方腔体上打两个长圆孔，通过螺栓与下面机架连接紧固，因整体式结构的锡林圆墙板下方是腔体，定位锥销不能打在平面上，故在腔体侧面打斜孔安装锥销来定位。
29.虽然整体式结构的锡林圆墙板与机架连接面很宽，但因是u形面接触，跨度大，接触面小。增加了稳定性的同时，减小了整体式结构的锡林圆墙板沿轨道方向移动的摩擦力。
30.2、锡林与机架的连接：因整体式结构的锡林圆墙板上铸有装锡林用的轴承座，故锡林通过整体式结构的锡林圆墙板连接在机架上。
31.3、工作辊在整体式结构的锡林圆墙板上的支撑及调整：锡林圆周分梳区域内，工作辊是通过形状一致的托脚安装在整体式结构的锡林圆墙板上的。有两个安装工位，工作辊托脚中间安装孔通过安装在整体式结构的锡林圆墙板t形槽n中的螺栓与整体式结构的锡林圆墙板连接，托脚底部通过调整螺栓连接在整体式结构的锡林圆墙板的凸台m上，起到连接及调整工作辊与锡林径向隔距的作用。工作辊还有与剥取辊间的隔距调整需求，所以在整体式结构的锡林圆墙板上相应位置打丝孔后安装调整块，通过调整工作辊托脚两侧的调节螺栓来进行调节，满足与剥取辊间的隔距要求。
32.4、剥取辊在整体式结构的锡林圆墙板上的支撑及调整：锡林圆周分梳区域内，剥取辊是通过形状一致的托脚安装在整体式结构的锡林圆墙板上的。有三个安装工位，剥取辊托脚中间两个安装孔，其中一个通过安装在整体式结构的锡林圆墙板t形槽n中的螺栓与整体式结构的锡林圆墙板连接，另一个则在整体式结构的锡林圆墙板上打丝孔连接。托脚底部通过调整螺栓连接在整体式结构的锡林圆墙板的凸台m上，起到连接及调整剥取辊与锡林径向隔距的作用。
33.5、封板在整体式结构的锡林圆墙板上的安装及调整：封板分为内圈封板和外圈封板两个部分，内圈封板通过封板连接板与整体式结构的锡林圆墙板连接，外圈封板通过封板连接板与内圈封板连接；整体式结构的锡林圆墙板外圆径向开一个凹槽，内圈封板嵌入槽中，以形成主分梳部分的密封区域。
34.6、防墙板花装置的安装和调整：分为锡林轴头的防墙板花装置和工作辊、剥取辊轴头防墙板花装置两个部分：
35.a、锡林轴头防墙板花装置：整体式结构的锡林圆墙板背面，设计外圈和内圈两圈凸台，并在凸台端面打上螺孔，与圆墙板密封盘连接，圆墙板密封盘与锡林辊体轴内圆在径向有较窄的间隙，形成狭缝y。因锡林轴承座已与整体式结构的锡林圆墙板合为一体，圆墙板密封盘连接好后就在锡林整体式结构的锡林圆墙板内侧形成两处环形密封腔体。内圈腔体(即锡林轴头吹气腔)上开有两处吹气孔，安装吹气法兰，接软管连接吹气风机，形成主锡林轴头的吹气通道，气流进入内圈腔体后，在整体式结构的锡林圆墙板与锡林端部腔体内形成正压，而圆墙板密封盘与锡林辊体轴内圆之间较窄的狭缝y，在正压的作用下，可防止哪怕很细小的飞花纤维进入，以达到防止整体式结构的锡林圆墙板与锡林端部间产生墙板花的目的。
36.b、工作辊、剥取辊轴头防墙板花装置：
37.外圈腔体(即工作辊、剥取辊轴头吹气腔)上开有两处吹气孔，安装吹气法兰，接软管连接吹气风机，风机产生的气流通过整体式结构的锡林圆墙板上开的吹气孔，进入外圈腔体，再通过安装在整体式结构的锡林圆墙板上的气管进入工作辊、剥取辊轴承盖和轴承座上的气流通道，在工作辊、剥取辊轴承座与工作辊、剥取辊端部腔体之间形成正压，可防止工作辊、剥取辊端面产生墙板花。
38.7、工位的预留：整体式结构的锡林圆墙板上铸有3处较大凸台平面u、v、w，为吹气装置、电机、传动元件及张紧装置的安装留出充足的工位。同样为主分梳区域未来更多的变化预留了空间可能性。
39.本实用新型的有益效果如下：
40.1、本实用新型中的整体式结构的锡林圆墙板采用铸造加工而成，并且将锡林轴承座直接铸在锡林圆墙板上，形成整体式结构的锡林圆墙板。整体式结构的锡林圆墙板背面增加圆墙板密封盘，与墙板背面的两圈凸台连接，就形成了整体式结构的锡林圆墙板。圆墙板与密封盘连接后，会形成内外两个气腔，可通过吹气装置将外部气流引入气腔，在锡林、工作辊、剥取辊辊体端部形成正压，即使在梳理机速度提升、产能增加时，也能有效预防墙板花。本实用新型将铸造式墙板的稳定、可靠与薄壁墙板的防墙板花功能进行了完美的结合，并避开原有的两种圆墙板的弊端。
41.2、锡林轴承座与圆墙板合二为一，使得锡林的安装和调整功能集合在了整体式结构的锡林圆墙板上，简化了锡林的安装和调整步骤。本实用新型的整体式结构的锡林圆墙板不需要象前面提及的第一种圆墙板，要分别对上墙板、下墙板及锡林进行安装和调整，也不需要象第二种圆墙板，要分别对圆墙板和锡林轴承座进行安装和调整。
42.3、本实用新型中的整体式结构的锡林圆墙板底部安装面设计为u形凹面，安装在机架导轨平面上，可沿导轨方向移动。增加定位宽度，减小定位面的接触面积，增加了导轨的导向作用，使得整体式结构的锡林圆墙板的安装和调整便利、安全、可靠。
43.4、本实用新型中的整体式结构的锡林圆墙板上沿整个墙板圆弧面设计有t形槽n及凸台m，用来进行工作辊、剥取辊、弧板及传动元件的连接和调整。这样大大减少了圆墙板上的安装工位孔，并减少了工作辊、剥取辊、弧板及传动元件等安装元件的占用空间，为主分梳区域未来更多的变化预留了空间可能性
44.5、本实用新型中的整体式结构的锡林圆墙板在圆周装封板的区域，开了凹槽l，用来进行内圈封板的定位。使得内圈封板安装时能够快速定位。并且因为凹槽l的存在，内圈封板不需要完美嵌入到底部，只需进入槽中，形成密封就可以，这样，内圈封板的定位圆弧加工要求可以相应降低，总的来说，使封板的加工、安装更加容易、便捷。
45.6、本实用新型中的整体式结构的锡林圆墙板上铸有3处较大凸台平面u、v、w，为吹气装置、电机、传动元件及张紧装置的安装留出充足的工位。同样为主分梳区域未来更多的变化预留了空间可能性。
46.综上，本实用新型中的整体式结构的锡林圆墙板将原有的铸铁式圆墙板与薄壁圆墙板的优势结合了起来，摒弃了原有两种圆墙板的劣势，新型整体式结构的锡林圆墙板实现了更加稳定、可靠、可安装元件空间大、可在梳理机高速高产时有效防止墙板花的功能。并在锡林圆墙板与机架的连接、锡林圆墙板上安装元件安装和调试的整体性、通用性上做
了很多突破性设计。
附图说明
47.图1为本实用新型中的整体式结构的锡林圆墙板及周边元件安装总图。
48.图2为本实用新型中的整体式结构的锡林圆墙板及周边元件(机架、锡林、剥取辊、吹气装置)安装的剖视图；锡林、工作辊、剥取辊轴头吹气装置放大图；及机架导轨放大图。
49.图3为本实用新型中的整体式结构的锡林圆墙板及周边元件(工作辊、剥取辊)安装放大图.
50.图4是图3的a
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a剖视图。
51.图5是图3的b
‑
b剖视图。
52.图6为本实用新型中的整体式结构的锡林圆墙板与内圈、外圈封板的安装示意图。
53.图7为现有技术中的第一种圆墙板及周边元件(机架、锡林、工作辊、封板、防墙板花装置)安装总图。
54.图8是图7的k
‑
k剖视图。
55.图9为图7的g
‑
g剖视图。
56.图10为现有技术中的第二种圆墙板及周边元件安装总图。
57.图11为图10的c
‑
c剖视图。
58.图12为图10的工作辊及剥取辊正面安装放大图。
59.图13为图10的l
‑
l剖视图。
60.图14为图10的中圆墙板与封板的安装示意图。
61.图1
‑
图6中序号：1、机架
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2、机架导轨
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4、锡林辊体
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5、锡林圆墙板
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6、内圈腔体吹气孔
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7、外圈腔体吹气孔
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8、内圈封板
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9、封板连接板
ⅰꢀꢀ
10、外圈封板
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11、封板连接板
ⅱꢀꢀ
12、工作辊
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13、工作辊托脚
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14、剥取辊
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15、剥取辊托脚
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16、内圈腔体
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17、外圈腔体
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21、剥取辊轴头密封盘
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22、圆墙板密封盘
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23、螺栓
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24、定位销
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25、工作辊轴头密封盘
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26、调整块
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27、调整螺栓
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33、调节螺栓
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35、连接套
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36、气管
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37、气流通道
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42、工作辊、剥取辊轴承座。
62.图7
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图9中序号：31、机架
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32、机架台阶面
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43、负压管道
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44、下墙板
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45、上墙板
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46、锡林
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51、调整螺杆
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52、调节螺栓
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53、连接螺栓
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54、调整块
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55、工作辊
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56、工作辊托脚
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57、剥取辊
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58、剥取辊托脚
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59、锡林轴承
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63、墙板花通道
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64、工作辊密封盘
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65、外圈封板
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66、内圈封板
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67、封板连接板
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68、封板连接板。
63.图10
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图14中序号：81、导轨
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82、机架
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83、圆墙板
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90、锡林轴承座
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91、l形连接板
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92、封板
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93、调整螺栓
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95、工作辊
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96、工作辊托脚
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97、调整螺栓
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98、剥取辊
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99、密封盘
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101、调整块
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102、剥取辊托脚
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103、气流通道
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104、气管
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105、吹气孔
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106、内圈腔体
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107、吹气孔
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108、外圈腔体
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110、密封盘
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111、工作辊、剥取辊轴承座
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112、密封环
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113、调整螺栓
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114、嵌条
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115、锡林
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117、l形连接板
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118、l形连接板
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123、安装方孔
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127、辅助连接板。
具体实施方式
64.本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
65.如图1
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6所示，本实用新型的适用于高速梳理机的整体式结构的锡林圆墙板包括锡林圆墙板5及连接在锡林圆墙板背面的圆墙板密封盘22；所述锡林圆墙板5与锡林轴承座为整体式结构（锡林圆墙板与锡林轴承座合铸为一体，不再沿用之前圆墙板与轴承座分开的结构，而是形成了一个整体式结构的锡林圆墙板，使得锡林与轴承座连接即与圆墙板连接，无须进行二次连接，且从锡林轴端看过去，形成了无缝连接，因锡林圆墙板5上铸有安装锡林辊体 4用的轴承座，故锡林通过锡林圆墙板连接在机架上）；所述锡林圆墙板5与圆墙板密封盘22通过相对面上设置的内、外环形凸台扣合在一起，形成内、外腔体16、17，且在与内腔体区域所对应的锡林圆墙板上设置有两个内圈腔体吹气孔6，在与外腔体区域所对应的整体式结构的锡林圆墙板上设置有两个外圈腔体吹气孔7，可以将吹气系统的气流引入两个腔体；整体式结构的锡林圆墙板背面所连接的圆墙板密封盘22嵌入到锡林辊体内部、且圆墙板密封盘22的外圆直径小于锡林辊体端部的环沿内直径，二者沿圆周形成狭缝y(参见图2)；整体式结构的锡林圆墙板5圆周方向设计有凹槽l，内圈封板8嵌装在凹槽l中，对安装在凹槽l内的内圈封板进行嵌入式定位，以形成主分梳部分的密封区域；内圈封板8通过封板连接板ⅱ11连接在整体式结构的锡林圆墙板5上，内圈封板8通过封板连接板ⅰ9与外圈封板10连接。
66.进一步说，本实用新型中所述锡林圆墙板与圆墙板密封盘22配合面均设置有相互配合的内、外两圈凸台。沿锡林圆墙板径向形成内、外两个腔体16、17；并且在与内腔体区域所对应的锡林圆墙板5上设置有两个内圈腔体吹气孔6 ，在与外腔体区域所对应的整体式结构的锡林圆墙板5上设置有两个外圈腔体吹气孔7。气流经管道引入后，分成两路，一路通过内腔体16在密封盘与圆墙板间形成正压，一路则通过外腔体17及安装在圆墙板上的连接套35、气管36、工作辊12、剥取辊14轴承上的进气孔37形成的气流通道使得工作辊12、剥取辊14轴头与工作辊12、剥取辊14、剥取辊轴头密封盘21、工作辊轴头密封盘密封盘25之间形成正压。两处正压的形成预防了锡林端部及工作辊、剥取辊端部墙板花的产生；整体式结构的锡林圆墙板背面的圆墙板密封盘22嵌入锡林辊体4端部，且圆墙板密封盘的外圆直径小于锡林辊体端部的环沿内直径，二者沿圆周形成狭缝y，在内腔正压的作用下可以防止锡林辊体两头飞花进入锡林端部，预防锡林端部墙板花。同理，工作辊轴头密封盘25及剥取辊轴头密封盘21分别嵌入工作辊及剥取辊辊体端部，且密封盘的外圆直径小于工作辊及剥取辊辊体端部的环沿内直径，二者沿圆周形成狭缝y1，在外腔正压的作用下可以防止工作辊、剥取辊辊体两头飞花进入辊体端部，预防小辊子端部墙板花。
67.所述整体式结构的锡林圆墙板底部安装面设计为u形凹面，便于沿机架导轨2安装和移动。增加定位面的接触宽度，减小定位面的接触面积，增加了导轨的导向作用，使得整体式结构的锡林圆墙板的安装和调整便利、安全、可靠。整体式结构的锡林圆墙板5下方腔体上打两个长圆孔，通过螺栓23与下面机架1连接紧固，因整体式结构的锡林圆墙板5方是腔体，定位锥销不能打在平面上，故在腔体侧面打斜孔安装锥销24来定位。
68.所述整体式结构的锡林圆墙板5底部安装面设计为便于沿机架导轨2安装和移动的u形凹面；整体式结构的锡林圆墙板5上沿圆弧面设计有t形槽n及凸台m，用来进行工作辊 12、剥取辊 14、弧板及相应的所需传动元件的连接和调整。这样大大减少了锡林圆墙板上的安装工位孔，并减少了工作辊12、剥取辊14、弧板及传动元件等安装元件的占用空间，为主分梳区域未来更多的变化预留了空间可能性。
69.所述整体式结构的锡林圆墙板下方底座部分水平方向加工出一个通长的t形槽p，再配合t形槽p下方相应的孔位，可用来进行漏底的连接和调整。
70.所述整体式结构的锡林圆墙板凸台m内侧铸有三处台阶面u、v、w，为吹气装置、电机、传动元件及张紧装置的安装留出充足的工位。同样为主分梳区域未来更多的变化预留了空间可能性。
71.本实用新型中工作辊在整体式结构的锡林圆墙板上的支撑及调整：如图1、3、4、放大图所示，锡林辊体4圆周分梳区域内，工作辊12是通过形状一致的工作辊托脚13安装在整体式结构的锡林圆墙板5上的。有两个安装工位，工作辊托脚中间安装孔，通过安装在整体式结构的锡林圆墙板t形槽n中的螺栓与整体式结构的锡林圆墙板连接，工作辊托脚底部通过调整螺栓连接在整体式结构的锡林圆墙板的凸台m上，起到连接及调整工作辊与锡林辊体径向隔距的作用。工作辊还有与剥取辊14间的隔距调整需求，所以在整体式结构的锡林圆墙板上相应位置打丝孔后安装调整块26，通过调整工作辊托脚13两侧的调节螺栓33来进行调节，满足与剥取辊14间的隔距要求。
72.本实用新型中剥取辊在整体式结构的锡林圆墙板上的支撑及调整：如图1、3、5放大图所示，锡林辊体4圆周分梳区域内，剥取辊14是通过形状一致的剥取辊托脚15安装在整体式结构的锡林圆墙板上的。有三个安装工位，剥取辊托脚15中间两个安装孔，其中一个通过安装在整体式结构的锡林圆墙板t形槽n中的螺栓，与整体式结构的锡林圆墙板5连接，另一个则在整体式结构的锡林圆墙板上打丝孔连接。剥取辊托脚15底部通过调整螺栓27连接在整体式结构的锡林圆墙板的凸台m上，起到连接及调整剥取辊14与锡林辊体4径向隔距的作用。
73.本实用新型中封板在整体式结构的锡林圆墙板上的安装及调整：如图1、图6所示，封板分为内圈封板8和外圈封板10两个部分，内圈封板8通过封板连接板ⅱ11与整体式结构的锡林圆墙板5连接，外圈封板10通过封板连接板ⅰ9与内圈封板8连接；整体式结构的锡林圆墙板外圆径向开一个凹槽l，内圈封板8嵌入凹槽l中，以形成主分梳部分的密封区域。
74.本实用新型中防墙板花装置的安装和调整，如图1、2、3、4、5所示，分为锡林辊体4轴头的防墙板花装置和工作辊12、剥取辊14轴头防墙板花装置两个部分：
75.a锡林轴头防墙板花装置：锡林圆墙板背面，设计外圈和内圈两圈凸台，并在凸台端面打上螺孔，与圆墙板密封盘连接，圆墙板密封盘与锡林辊体内圆在径向有较窄的间隙，形成狭缝y。因锡林轴承座已与锡林圆墙板合为一体，圆墙板密封盘连接好后就在整体式结构的锡林圆墙板内侧形成两处环形内圈腔体16、外圈腔体17。内圈腔体上开有两处吹气孔6，安装吹气法兰，接软管连接吹气风机，形成锡林轴头的吹气通道，气流进入内圈腔体16后，在整体式结构的锡林圆墙板与锡林辊体4端部腔体内形成正压，而圆墙板密封盘22与锡林辊体内圆之间的狭缝y，在正压的作用下，可防止哪怕很细小的飞花纤维进入，以达到防止整体式结构的锡林圆墙板与锡林辊体端部间产生墙板花的目的。
76.b、工作辊、剥取辊轴头防墙板花装置：
77.外圈腔体17上开有两处吹气孔7，安装吹气法兰，接软管连接吹气风机，风机产生的气流通过整体式结构的锡林圆墙板上开的吹气孔7，进入外圈腔体17，再通过安装在整体式结构的锡林圆墙板上的气管36进入工作辊、剥取辊轴承盖和轴承座上的气流通道37，在工作辊、剥取辊轴承座42与工作辊12、剥取辊14端部腔体之间形成正压，可防止工作辊12、
剥取辊14端面产生墙板花。
78.本实用新型工位的预留：整体式结构的锡林圆墙板上铸有3处较大凸台平面u、v、w，为吹气装置、电机、传动元件及张紧装置的安装留出充足的工位。同样为主分梳区域未来更多的变化预留了空间可能性。