一种增强断裂性能的涤纶短纤维的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶短纤维技术领域，具体为一种增强断裂性能的涤纶短纤维。


背景技术：

2.涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，由pta和meg聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，涤纶占世界合成纤维产量的60％以上。大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。除了纯阻燃涤纶外，可根据用户的特殊要求，生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃涤纶与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物；采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺，以改善防护服的舒适性，同时减少二次烧伤。但是，涤纶一般都不具有较高的耐高温性，遇到高温容易发生形变，而且抗拉性不够高。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术存在涤纶一般都不具有较高的耐高温性，遇到高温容易发生形变的问题；
5.2、现有技术存在涤纶抗拉性不够高的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种增强断裂性能的涤纶短纤维，以达到耐高温、抗拉伸的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强断裂性能的涤纶短纤维，包括涤纶短纤维，所述涤纶短纤维表面设置有耐高温涂层，所述耐高温涂层内壁设置有耐高温保护层，所述耐高温保护层远离耐高温涂层的一侧设置有加强层，所述加强层远离耐高温保护层的一侧设置有加强丝，所述加强丝远离加强层的一侧设置有弹性层，所述弹性层远离加强丝的一侧设置有紧固丝，所述紧固丝远离弹性层的一侧设置有涤纶丝束。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述耐高温涂层均匀涂覆于涤纶短纤维表面，所述耐高温涂层为耐高温陶瓷涂料制成。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述耐高温涂层的内壁尺寸与耐高温保护层的
外壁尺寸相匹配，所述耐高温涂层与耐高温保护层固定连接，所述耐高温保护层为聚酰亚胺纤维制成。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述耐高温保护层的内壁尺寸与加强层的外壁尺寸相匹配，所述耐高温保护层与加强层固定连接，所述加强层为聚苯二甲酰对苯二胺纤维制成。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述加强层与加强丝固定连接，所述加强层的内径尺寸大于加强丝的内径尺寸，所述加强丝的形状为螺旋形，且紧紧缠绕在弹性层表面，所述加强丝为涤纶材料制成。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性层的外径尺寸与加强丝的内径尺寸相匹配，所述弹性层与加强丝固定连接，所述弹性层紧紧包裹着紧固丝与涤纶丝束，所述弹性层为聚丙烯酸酯纤维制成。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述紧固丝的内径尺寸与涤纶丝束的外径尺寸相匹配，所述紧固丝与涤纶丝束固定连接，所述紧固丝与涤纶丝束均为涤纶材料制成。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种增强断裂性能的涤纶短纤维，具备以下有益效果：
15.1、该一种增强断裂性能的涤纶短纤维，通过设置耐高温涂层利用耐高温陶瓷的耐高温特性，初步增强涤纶短纤维的耐高温能力，再由耐高温保护层利用聚酰亚胺纤维的耐高温特性，进一步增强涤纶短纤维的耐高温能力，可以达到耐高温的作用；
16.2、该一种增强断裂性能的涤纶短纤维，通过设置加强层利用聚苯二甲酰对苯二胺纤维的高强度特性，初步增强涤纶短纤维的抗拉伸能力，再由加强丝螺旋缠绕在弹性层表面增强其紧密型，进一步增强涤纶短纤维的抗拉伸能力，再由弹性层利用聚丙烯酸酯纤维的弹性，增强涤纶短纤维的韧性，最后由紧固丝紧固涤纶丝束，进一步增强其紧密性，增强涤纶短纤维的抗拉伸能力，多重抗拉伸结构共同作用，可以达到抗拉伸的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型外观结构示意图；
19.图3为本实用新型加强丝结构示意图；
20.图4为本实用新型紧固丝结构示意图。
21.图中：1、涤纶短纤维；2、耐高温涂层；3、耐高温保护层；4、加强层；5、加强丝；6、弹性层；7、紧固丝；8、涤纶丝束。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种增强断裂性能的涤纶短纤维，包括涤纶短纤维1，涤纶短纤维1表面设置有耐高温涂层2，耐高温涂层2内壁设置有耐高温保护层3，耐高温
保护层3远离耐高温涂层2的一侧设置有加强层4，加强层4远离耐高温保护层3的一侧设置有加强丝5，加强丝5远离加强层4的一侧设置有弹性层6，弹性层6远离加强丝5的一侧设置有紧固丝7，紧固丝7远离弹性层6的一侧设置有涤纶丝束8。
24.本实施例中，耐高温涂层2均匀涂覆于涤纶短纤维1表面，耐高温涂层2为耐高温陶瓷涂料制成，初步增强涤纶短纤维1耐高温能力；耐高温涂层2的内壁尺寸与耐高温保护层3的外壁尺寸相匹配，耐高温涂层2与耐高温保护层3固定连接，耐高温保护层3为聚酰亚胺纤维制成，进一步增强涤纶短纤维1耐高温能力；耐高温保护层3的内壁尺寸与加强层4的外壁尺寸相匹配，耐高温保护层3与加强层4固定连接，加强层4为聚苯二甲酰对苯二胺纤维制成，增强涤纶短纤维1的强度来增强其抗拉伸能力；加强层4与加强丝5固定连接，加强层4的内径尺寸大于加强丝5的内径尺寸，加强丝5的形状为螺旋形，且紧紧缠绕在弹性层6表面，加强丝5为涤纶材料制成，初步增强涤纶短纤维1的紧密性来增强其抗拉伸能力；弹性层6的外径尺寸与加强丝5的内径尺寸相匹配，弹性层6与加强丝5固定连接，弹性层6紧紧包裹着紧固丝7与涤纶丝束8，弹性层6为聚丙烯酸酯纤维制成，增强涤纶短纤维1的韧性来增强其抗拉伸能力；紧固丝7的内径尺寸与涤纶丝束8的外径尺寸相匹配，紧固丝7与涤纶丝束8固定连接，紧固丝7与涤纶丝束8均为涤纶材料制成，进一步增强涤纶短纤维1的紧密性来增强其抗拉伸能力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，当涤纶短纤维1处在高温环境中时，耐高温涂层2利用耐高温陶瓷的耐高温特性，初步增强涤纶短纤维1的耐高温能力，再由耐高温保护层3利用聚酰亚胺纤维的耐高温特性，进一步增强涤纶短纤维1的耐高温能力，有效的提高了涤纶短纤维1耐高温的能力，当涤纶短纤维1处在拉伸状态时，加强层4利用聚苯二甲酰对苯二胺纤维的高强度特性，初步增强涤纶短纤维1的抗拉伸能力，加强丝5螺旋缠绕在弹性层6表面增强其紧密型，进一步增强涤纶短纤维1的抗拉伸能力，弹性层6利用聚丙烯酸酯纤维的弹性，增强涤纶短纤维1的韧性，紧固丝7紧固涤纶丝束8，进一步增强其紧密性，增强涤纶短纤维1的抗拉伸能力，多重抗拉伸结构共同作用，极大的提高了涤纶短纤维1的抗拉伸能力。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。