一种具有限位装置的梳棉机的制作方法

1.本技术涉及梳棉机的领域，尤其是涉及一种具有限位装置的梳棉机。


背景技术：

2.梳棉机是一种用于加工棉纤维和化学纤维的机械设备，隶属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机。
3.相关技术中，梳棉机包括梳棉机本体，梳棉机本体设有进料传送带。工人手动将棉料放置于进料传送带顶面，进料传送带即可将棉料传送进梳棉机本体，梳棉机本体即可对棉料进行梳棉操作，最后将棉层卷绕在棉筒上，棉层在棉筒上的宽度与棉料铺设于进料传送带顶面的宽度相同。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为进料传送带的宽度一定，工人需要手动控制铺设棉料的范围，才能调节棉料被处理后成卷的宽度，导致易于出现成卷宽度不均匀的情况，造成了不便于调节成卷宽度的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于调节成卷的宽度，本技术提供一种具有限位装置的梳棉机。
6.本技术提供的一种具有限位装置的梳棉机采用如下的技术方案：
7.一种具有限位装置的梳棉机，包括梳棉机本体，所述梳棉机本体设有进料传送带，所述梳棉机本体连接有调节组件，所述调节组件位于进料传送带的上方，所述调节组件的两个工作部呈可相互靠近或相互远离设置，所述调节组件的工作部连接有呈水平设置的限位条，所述限位条的长度方向与进料传送带的传送方向平行，所述限位条的底部与进料传送带顶面抵接。
8.通过采用上述技术方案，工人预先控制调节组件，通过两个工作部带动两根限位条，使得两根限位条相互靠近或相互远离，调节好两根限位条之间的距离，进而调节好成卷宽度，工人将棉料放置于两根限位条之间，即可使得成卷宽度达到预设的效果，从而便于调节成卷的宽度。
9.可选的，所述调节组件包括第一安装座、丝杆、伺服电机和两根连接杆，所述第一安装座呈水平设置且连接于梳棉机本体的其中一侧，所述第一安装座位于进料传送带的上方，所述第一安装座底面朝向进料传送带的顶面，所述第一安装座的长度方向与进料传送带的传送方向垂直，所述丝杆转动连接于第一安装座内，所述丝杆的长度方向与第一安装座的长度方向平行，所述伺服电机固定于第一安装座的其中一端，所述伺服电机的输出轴伸入第一安装座且与丝杆连接，所述第一安装座底面开设有条形孔，所述连接杆呈竖直设置且滑动连接于条形孔，所述连接杆顶端伸入第一安装座且与第一安装座滑动连接，所述丝杆设有正向螺纹部和反向螺纹部，两所述连接杆的顶端分别与正向螺纹部、反向螺纹部螺纹连接，所述限位条顶面与连接杆底端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，控制伺服电机，伺服电机的输出轴驱动丝杆转动，通过正向螺纹部和反向螺纹部，使得两根连接杆相互靠近或相互远离，进而带动两根限位条相互靠近或相互远离，进而快速的调节两根限位条之间的距离。
11.可选的，所述梳棉机本体连接有用于调节第一安装座高度的升降组件，所述升降组件位于第一安装座的上方，所述第一安装座顶面连接于升降组件。
12.通过采用上述技术方案，控制升降组件可调节第一安装座的高度，进而使得限位条与进料传送带顶面存在一定的距离，从而便于更好的调节限位条的位置。
13.可选的，所述升降组件包括第二安装座、气缸和连接板，所述第二安装座呈竖直设置且连接于梳棉机本体的其中一侧，所述第二安装座位于第一安装座的上方，所述第二安装座呈中空的长方体设置，所述气缸呈竖直向下设置且连接于第二安装座的内顶面，所述第二安装座背离梳棉机本体的侧面开设有竖直的滑孔，所述连接板呈水平设置，所述连接板的其中一端穿过滑孔且与第二安装座滑动连接，所述连接板顶面与气缸活塞杆连接，所述第一安装座顶面固定于连接板的底面。
14.通过采用上述技术方案，控制气缸，气缸活塞杆通过伸长或缩短，使得连接板沿滑孔移动，进而调节第一安装座的高度，从而便于快速的升降第一安装座。
15.可选的，所述限位条底面开设有安装槽，所述安装槽的长度方向与限位条的长度方向平行，所述安装槽内转动连接有若干滚筒，所述滚筒的长度方向与进料传送带的传送方向垂直，所述滚筒与进料传送带顶面抵接。
16.通过采用上述技术方案，滚筒的设置有利于减少限位条底面与进料传送带的摩擦。
17.可选的，所述限位条远离梳棉机本体的一端设有导向板，所述导向板呈竖直设置，所述导向板的底边靠近进料传送带的顶面，两所述导向板的横截面呈八字状设置，所述导向板远离限位条的一侧靠近进料传送带的端部。
18.通过采用上述技术方案，两块导向板的设有有利于工人更快地放置棉料。
19.可选的，两所述限位条相互靠近的两个侧面均设有遮挡片，所述遮挡片呈竖直设置，用于遮挡所述滚筒的遮挡片的底边与进料传送带顶面抵接。
20.通过采用上述技术方案，遮挡板的设置减少了棉料进入安装槽的情况，也减少了棉料堵塞于相邻滚筒之间的情况。
21.可选的，所述第二安装座内底面设有用于缓冲的橡胶垫，所述连接板下降时橡胶垫顶面与连接板底面抵接。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置有利于保护连接板，通过减少连接板下降时的冲击力使得滚筒更好的与进料传送带顶面抵接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工人预先控制调节组件，通过两个工作部带动两根限位条，使得两根限位条相互靠近或相互远离，调节好两根限位条之间的距离，进而调节好成卷宽度，工人将棉料放置于两根限位条之间，即可使得成卷宽度达到预设的效果，从而便于调节成卷的宽度。
25.2.控制伺服电机，伺服电机的输出轴驱动丝杆转动，通过正向螺纹部和反向螺纹部，使得两根连接杆相互靠近或相互远离，进而带动两根限位条相互靠近或相互远离，进而快速的调节两根限位条之间的距离。
26.3.控制气缸，气缸活塞杆通过伸长或缩短，使得连接板沿滑孔移动，进而调节第一安装座的高度，从而便于快速的升降第一安装座。
附图说明
27.图1是本实施例中一种具有限位装置的梳棉机的整体结构示意图。
28.图2是本实施例中一种具有限位装置的梳棉机的剖视图。
29.图3是本实施例中一种具有限位装置的梳棉机的另一角度剖视图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、梳棉机本体；2、进料口；3、出料口；4、进料传送带；5、棉筒；6、限位条；7、第二安装座；8、气缸；9、连接板；10、滑孔；11、橡胶垫；12、第一安装座；13、丝杆；14、伺服电机；15、连接杆；16、条形孔；17、正向螺纹部；18、反向螺纹部；19、安装槽；20、滚筒；21、遮挡片；22、导向板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有限位装置的梳棉机。参照图1和图2，一种具有限位装置的梳棉机，包括用于对棉料进行梳棉操作的梳棉机本体1，梳棉机本体1其中两相对的侧面设有进料口2和出料口3，进料口2处设有呈水平设置的进料传送带4，出料口3处设有用于收集的棉层的棉筒5。梳棉机本体1靠近进料口2的侧面连接有调节组件，调节组件的两个工作部呈可相互靠近或相互远离设置，调节组件工作部的底部连接有呈水平设置的限位条6，限位条6位于进料传送带4的上方，限位条6的长度方向与进料传送带4的传送方向平行，限位条6的底部与进料传送带4的顶面抵接，从而两条限位条6起到限定棉料的摆放范围。
34.参照图2，梳棉机本体1靠近进料口2的侧面连接有升降组件，升降组件位于调节组件的上方且靠近梳棉机本体1的顶部，调节组件的顶部连接于升降组件，使得升降组件可控制调节组件的高度，以便于调节组件的两个工作部更好的移动。
35.参照图2，升降组件包括第二安装座7、气缸8和连接板9，第二安装座7呈竖直的长方形盒状设置，第二安装座7的其中一侧面固定于梳棉机本体1靠近进料口2的侧面，且第二安装座7位于调节组件的上方。气缸8呈竖直向下设置且固定于第二安装座7的内顶面，第二安装座7背离梳棉机本体1的侧面开设有呈竖直设置的滑孔10。连接板9呈水平设置且其长度方向与进料传送带4的传送方向平行，连接板9靠近梳棉机本体1的一端穿过滑孔10且与第二安装座7滑动连接，连接板9伸入第二安装座7的一端的顶面与气缸8活塞杆固定连接，调节组件的顶部连接于连接板9位于第二安装座7外的一端的底面。
36.参照图2，第二安装座7的内底面固定有用于缓冲的橡胶垫11，橡胶垫11的顶面高于滑孔10的底端，使得连接板9下降至滑孔10底端时，连接板9的底面与橡胶垫11的顶面抵接，从而实现缓冲。
37.参照图2和图3，调节组件包括第一安装座12、丝杆13、伺服电机14和两根连接杆15，第一安装座12呈中空的矩形方体设置，第一安装座12呈水平设置且其长度方向与进料传送带4的传送方向垂直。第一安装座12的顶面固定于连接板9位于第二安装座7外的一端的底面。丝杆13的两端分别转动连接于第一安装座12的两个内端面，且丝杆13的长度方向
与第一安装座12的长度方向平行。伺服电机14固定于第一安装座12的其中一个外端面，伺服电机14输出轴的长度方向与丝杆13的长度方向平行，伺服电机14的输出轴伸入第一安装座12且与丝杆13的端部连接，用于驱动丝杆13转动。第一安装座12的底面开设有条形孔16，条形孔16的长度方向与第一安装座12的长度方向平行。连接杆15呈竖直设置，连接杆15的顶端穿过条形孔16且滑动连接于第一安装座12内。丝杆13设有正向螺纹部17和反向螺纹部18，两根连接杆15的顶端分别与正向螺纹部17、反向螺纹部18螺纹连接。限位条6的顶面固定连接于连接杆15的底端。
38.参照图4，为了减少限位条6与进料传送带4顶面的摩擦，在限位条6的底面开设有安装槽19，安装槽19的长度方向与限位条6的长度方向平行。安装槽19内转动连接有若干滚筒20，若干滚筒20沿安装槽19的长度方向呈等间距排布。滚筒20呈水平设置，且滚筒20的长度方向与进料传送带4的传送方向垂直，滚筒20与进料传送带4顶面抵接。
39.参照图4，为了减少棉料进入安装槽19的情况，在两根限位条6相互靠近的两个侧面均固定有遮挡片21，遮挡片21呈竖直设置，且遮挡片21的底边与进料传送带4顶面抵接。
40.参照图1，为了便于工人快速的放置棉料，在限位条6远离梳棉机本体1的一端固定有导向板22，导向板22呈竖直设置，导向板22的底边与进料传送带4的顶面具有一定的距离，用于减少摩擦。两块导向板22呈相互远离的倾斜设置，使得两块导向板22的横截面呈八字状，导向板22远离限位条6的一侧靠近进料传送带4远离梳棉机本体1的一端。
41.本技术实施例一种具有限位装置的梳棉机的实施原理为：控制气缸8，气缸8活塞杆缩短，通过连接板9抬升第一安装座12，再控制伺服电机14，伺服电机14的输出轴驱动丝杆13转动，通过正向螺纹部17和反向螺纹部18，使得两根连接杆15相互靠近或相互远离，进而带动两根限位条6相互靠近或相互远离，调节两根限位条6之间的距离，然后再控制气缸8，气缸8活塞杆伸长，降低第一安装座12，使得限位条6底部的滚筒20与进料传送带4的顶面抵接，进而调节好成卷宽度，工人将棉料放置于两根限位条6之间，即可使得成卷宽度达到预设的效果，从而便于调节成卷的宽度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。