一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸的技术领域，特别涉及一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置。


背景技术：

2.造纸生产过程，为了提高产品质量，增加纸幅强度，均配有浸泡式施胶机，施胶机后面是舒展辊、弧形辊和烘缸，纸幅经过浸泡施胶、挤压、收缩干燥后纸病会放大，再通过舒展辊、弧形辊进入烘缸后容易会发生断纸，纸幅在自重力和胶液粘合力下回缠到施胶辊和烘缸上，造成缠辊和缠烘缸。有时损纸还会进入胶料系统造成糊振筛，要对振型筛框进行清洗，耗费大量时间。情况严重时，会将高速旋转的施胶辊表面磨伤，在纸幅上形成施胶痕，缩短施胶辊在机使用时间，增加了研磨次数，缩短了施胶辊包胶使用寿命。而传统的断纸装置一般采用断纸刀来切断纸幅，此类装置采用气缸控制断纸刀，但气缸对安装环境要求较高，检修时维护起来麻烦，也具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置，包括机架及沿机架长度方向依次设置的施胶辊和烘缸，所述机架两侧各设置有一个喷头，两个喷头通过管道与高压水连接，两个喷头位于施胶辊远离烘缸的一侧，且两个喷头分别位于施胶辊的操作侧和传动侧上方，两个所述喷头的喷水孔朝向纸幅设置，喷水孔为长条形，长条形的喷水孔其长度沿纸幅的宽度方向设置。
5.更进一步地，两个所述喷头均倾斜朝向纸幅中部设置。
6.更进一步地，所述喷水孔与纸幅表面的间距为5cm
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10cm。
7.更进一步地，连接所述高压水与喷头的管道包括总管及与总管连接的两根支管，两个所述喷头分别与连根支管连接，所述总管远离两根支管的一端与高压水连接，且所述总管上设置有阀门。
8.更进一步地，两根所述支管分别从机架的两侧底部沿机架表面向上延伸设置并分别与两个喷头连接，且两根支管分别固定在机架的两侧上。
9.更进一步地，所述阀门为气动开关阀，所述气动开关阀与控制器电性连接。
10.更进一步地，所述机架上位于烘缸两侧设置有断纸检测机构，所述断纸检测机构与控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的断纸装置，通过喷头喷出的水幕将位于施胶辊前侧的纸幅及时切断，避免纸幅回缠施胶辊和烘缸，减少断纸时间，降低生产成本，以提高生产效率，相对于气缸驱动断纸刀切割的方式，本实用新型使用起来安全可靠，对安装环境和条件要求低，且维护起来更加方便，通过将两个喷头分别设置在施胶辊的操作侧和传
动侧上方，可确保两侧纸幅同时切断，由于喷水孔为长条形，喷出的水幕更宽，因此也无需驱动喷头移动，即可将较宽的纸幅切断，使得切纸工作更加高效，也减少了断纸装置的成本。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置结构示意图；
13.图2是本实用新型提供的一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置中喷头的结构示意图。
14.在图中：10
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机架；20
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施胶辊；30
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喷头；31
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喷水孔；40
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总管；41
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支管；50
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阀门；60
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控制器。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
18.参照图1和2所示，为本实用新型提供较佳实施例。
19.一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置，包括机架10和设置在机架10上的施胶辊20、烘缸，施胶辊20和烘缸沿机架10长度方向依次设置，烘缸位于施胶辊20后侧，所述机架10两侧各设置有一个喷头30，两个喷头30通过管道与外部的高压水连接，两个喷头30位于施胶辊20远离烘缸的一侧，即两个喷头30位于施胶辊20前侧，且两个喷头30分别位于施胶辊20的操作侧和传动侧上方，即两个喷头30间隔设置，两个所述喷头30的喷水孔31朝向纸幅设置，高压水通过管道输送至喷头30中，并从喷水孔31喷出至纸幅上，高压水的高压作用力将纸幅切断，本实用新型中喷水孔31为长条形，使得沿喷水孔31喷出的水幕更宽，且长条形的喷水孔31其长度沿纸幅的宽度方向设置，及喷水孔的长度方向与纸幅的宽度方向在垂直于纸幅表面的同一竖直平面内，因此无需驱动喷头30移动，即可将较宽的纸幅切断。
20.本实用新型提供的断纸装置，当操作人员发现纸幅在施胶辊和烘缸处发生断纸时，通过喷头30喷出的水幕将位于施胶辊20前侧的纸幅及时切断，避免纸幅回缠施胶辊和烘缸，减少断纸时间，降低生产成本，以提高生产效率，相对于气缸驱动断纸刀切割的方式，本实用新型使用起来安全可靠，对安装环境和条件要求低，且维护起来更加方便，通过将两个喷头30分别设置在施胶辊20的操作侧和传动侧上方，可确保两侧纸幅同时切断，由于喷水孔为长条形，喷出的水幕更宽，因此也无需驱动喷头30移动，即可将较宽的纸幅切断，使得切纸工作更加高效，也减少了断纸装置的成本。
21.两个所述喷头30均倾斜朝向纸幅中部设置，以确保将纸幅中部切断。
22.喷水孔31与纸幅表面的间距为5cm
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10cm，确保高压水的高压作用力切断纸幅。
23.连接所述高压水与喷头30的管道包括总管40及与总管40连接的两根支管41，两个所述喷头30分别与连根支管41连接，所述总管40远离两根支管41的一端与高压水连接，且所述总管40上设置有阀门50。在发现断纸时，开启阀门50，使高压水输送至喷头30处进行切断纸幅操作，优选总管40与支管41的材质为不锈钢。
24.两根支管41分别从机架10的两侧底部沿机架10表面向上延伸设置并分别与两个喷头30连接，不会影响到机架10上其他机构的工作，且两根支管41分别固定在机架10的两侧上，如抱箍固定或焊接。
25.所述阀门50为气动开关阀，所述气动开关阀与控制器60电性连接，在本实用新型的其中一个实施方式中，在操作人员发现断纸时，通过控制器60控制气动开关阀的开合，操作起来方便快捷且省力，在本实用新型的另一个实施方式中，所述机架10上位于烘缸两侧设置有断纸检测机构，所述断纸检测机构与控制器60电性连接，在断纸检测机构检测到断纸时，发送信号至控制器60，控制器60控制阀门50开启，使高压水通过喷头30切断纸幅，进行自动化的断纸操作，可减少断纸处理时间，进而提高生产效率。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。