羊绒羊毛静态超声洗涤器

1.本实用新型涉及洗涤器，具体是羊绒羊毛静态超声洗涤器。


背景技术：

2.根据羊绒羊毛生产需求，需要相关人员对使用的羊毛性质进行检测，羊毛羊绒在检测前需要对羊毛表面的灰尘杂质等进行清洗，现有的羊绒羊毛超声洗涤器无法对超声洗涤器中的超声波换能器进行良好的散热，导致超声波换能器始终在一个较高的温度下运行，很容易损坏，使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供羊绒羊毛静态超声洗涤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.羊绒羊毛静态超声洗涤器，包括桶体，所述桶体整体由金属构成，所述桶体的底部为下壁壳，所述下壁壳和桶体总体形成敞开式的洗涤室，所述桶体上端形成连通洗涤室的敞开式桶口，所述桶体内部形成空心水套，所述桶体最顶部相应具有环形端壁，所述桶体周壁空心形成筒状传热通道，所述桶体底壁空心形成加热室，筒状传热通道和加热室彼此连通而共同构成给热水套，所述桶体底壁的上壁壳与下壁壳分别对应开设上中心穿孔和下中心穿孔，所述上中心穿孔和下中心穿孔上分别静密封固接贯通管的上端管口和下端管口，给热水套内固设有内置筒，所述内置筒将给热水套分隔成内筒状导流通道和外筒状导流通道，所述内置筒与外筒状导流通道各自的上部置于筒状传热通道内，所述内置筒与外筒状导流通道各自的下部置于加热室，所述内置筒靠近环形端壁的部分和靠近桶体外底面的部分对应开设有出流孔和进流孔，所述加热室通过进流孔、外筒状导流通道、出流孔和内筒状导流通道相互连通，所述环形端壁开设有蒸馏水进出流口，所述蒸馏水进出流口通过螺纹固装有密封蒸馏水进出流口的密封盖，所述贯通管与竖直贯穿桶体的底壁的中心管静密封固装在一起，所述中心管位于洗涤室内的管段内壁壳沿周向和竖直方向均布固装有超声波换能器，所述超声波换能器顶部的超声发射探头与中心管内周面无缝固接且均沿中心管的径向布设而指向桶体周壁，所述桶体底壁的下壁壳靠近下中心穿孔的内环形部位开设有围绕中心管沿周向均布的贯通孔，所述贯通孔上固装有呈槽状且内置在加热室内的密封壳，所述密封壳的开口与贯通孔静密封固接，所述环形端壁、内壁壳、外周壁壳、下壁壳、上壁壳、内置筒和密封壳共同围闭构成密闭的加热水套，所述加热室也就相应密封不漏液，所述密封壳底壁向上朝向上壁壳，所述密封壳内部从下壁壳外表面外露设置，所述密封壳内设置有磁控管，所述磁控管顶部具有的微波发射探头朝向加热室布设，所述桶体底壁的下壁壳可拆卸安装在台架上，所述中心管位于下壁壳下方的下端管口与空气导流软管的前端管口在中心管的正下方固定密封连通，所述空气导流软管的后端管口与冷气机的冷风出流口连通，所述空气导流软管固装在台架上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述超声波换能器通过保温隔热涂料层安装在中心管内周壁上，保温隔热涂料层设置在每个超声波换能器和中心管内周壁之间，保温隔热涂料层固定涂覆在超声波换能器邻近中心管内周壁的尾部端面上或沿周向和竖直方向均布固定涂覆在中心管内周壁上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述中心管的上端管口高于桶体的最顶部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体底壁的下壁壳远离下中心穿孔的外环形部位开设有围绕中心管沿周向均布的偏心穿孔，所述下壁壳外环形部位外表面固装有围绕中心管沿周向均布的l型吊架，所述l型吊架固装有第三旋转电动机，所述第三旋转电动机邻近下壁壳外表面的具有动力输出轴的前部端面与下壁壳之间留置有间隙而互不接触，所述加热室内远离中心管的环形空间设置有围绕中心管沿周向均布的第三轴流螺旋桨，所述第三旋转电动机的动力输出轴与传动轴从偏心穿孔穿至桶体下方的下端同轴固接，所述传动轴经偏心穿孔贯穿下壁壳且以自转的方式与偏心穿孔动密封配合，所述传动轴从偏心穿孔穿至加热室内的上端同轴固装有第三轴流螺旋桨。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述台架的内侧底部设置有支架，所述支架上固装有相应置于磁控管正下方的第二旋转电动机，所述第二旋转电动机的动力输出轴竖直朝上设置且固装有第二轴流螺旋桨，所述第二轴流螺旋桨以非接触磁控管的方式靠近磁控管背部悬空设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过设置冷气机强力输出的冷空气经空气导流软管向上流入中心管，在向上流过中心管时，对中心管周壁及超声波换能器进行致冷空气冷却，在中心管周壁及超声波换能器吸热后从中心管的上端管口流出，采用冷气机和空气导流软管给静态固定的中心管及超声波换能器等吹风散热，提高超声波换能器的工作可靠性，延长超声波换能器的工作寿命；
12.2.被冷风降温的中心管可对洗涤室内的洗涤液或清水进行降温，防止洗涤液或清水的温度过高而损伤待检测的样品毛绒纤维的原本品质。
附图说明
13.图1为羊绒羊毛静态超声洗涤器的结构示意图。
14.图2为羊绒羊毛静态超声洗涤器中a部分的结构示意图。
15.图3为羊绒羊毛静态超声洗涤器中外筒状导流通道通过出流孔连通内筒状导流通道的结构示意图。
16.图中所示：环形端壁1、内置筒2、内筒状导流通道3、外筒状导流通道4、加热室5、敞开式桶口6、第三轴流螺旋桨7、传动轴8、第三旋转电动机9、l型吊架10、台架11、下中心穿孔12、支架15、第二旋转电动机16、第二轴流螺旋桨17、偏心穿孔18、进流孔19、磁控管20、凹陷形安装部21、密封盖22、上中心穿孔23、蒸馏水进出流口24、中心管25、超声波换能器26、气凝胶隔热套27、洗涤室28、桶体29、贯通管30、下壁壳31、上壁壳32、出流孔33、贯通孔35、密封壳36、内壁壳37、外周壁壳38、冷气机39和空气导流软管40。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，羊绒羊毛静态超声洗涤器，包括环形端壁1、内置筒2、内筒状导流通道3、外筒状导流通道4、加热室5、敞开式桶口6、第三轴流螺旋桨7、传动轴8、第三旋转电动机9、l型吊架10、台架11、下中心穿孔12、支架15、第二旋转电动机16、第二轴流螺旋桨17、偏心穿孔18、进流孔19、磁控管20、凹陷形安装部21、密封盖22、上中心穿孔23、蒸馏水进出流口24、中心管25、超声波换能器26、气凝胶隔热套27、洗涤室28、桶体29、贯通管30、下壁壳31、上壁壳32、出流孔33、贯通孔35、密封壳36、内壁壳37、外周壁壳38、冷气机39和空气导流软管40，所述桶体29整体由金属构成，所述桶体29的底部为下壁壳31，所述下壁壳31和桶体29总体形成敞开式的洗涤室28，所述桶体29上端形成连通洗涤室28的敞开式桶口6，所述桶体29 内部形成空心水套，所述桶体29最顶部相应具有环形端壁1，所述桶体29周壁空心形成筒状传热通道，所述桶体29底壁空心形成加热室5，筒状传热通道和加热室5彼此连通而共同构成给热水套，所述桶体29底壁的上壁壳32与下壁壳31分别对应开设上中心穿孔 23和下中心穿孔12，所述上中心穿孔23和下中心穿孔12上分别静密封固接贯通管30的上端管口和下端管口，给热水套内固设有内置筒2，所述内置筒2将给热水套分隔成内筒状导流通道3和外筒状导流通道4，所述内置筒2与外筒状导流通道4各自的上部置于筒状传热通道内，所述内置筒2与外筒状导流通道4各自的下部置于加热室5，所述内置筒 2靠近环形端壁1的部分和靠近桶体29外底面的部分对应开设有出流孔33和进流孔19，所述加热室5通过进流孔19、外筒状导流通道4、出流孔33和内筒状导流通道3相互连通，所述环形端壁1开设有蒸馏水进出流口24，所述蒸馏水进出流口24通过螺纹固装有密封蒸馏水进出流口24的密封盖22，所述贯通管30与竖直贯穿桶体29的底壁的中心管 25静密封固装在一起，所述中心管25位于洗涤室28内的管段内壁壳沿周向和竖直方向均布固装有超声波换能器26，每个超声波换能器26通过保温隔热涂料层安装在中心管25内周壁上，保温隔热涂料层设置在每个超声波换能器26和中心管25内周壁之间，保温隔热涂料层固定涂覆在超声波换能器26邻近中心管25内周壁的尾部端面上或沿周向和竖直方向均布固定涂覆在中心管25内周壁上，所述超声波换能器26采用现有的清洗专用超声换能器，由日本honda electronics公司生产市售且型号为hec-45402，或由亦为超声技术(深圳)有限公司生产市售且型号为cd-38-5600，所述超声波换能器26顶部的超声发射探头与中心管25内周面无缝固接且均沿中心管25的径向布设而指向桶体29周壁，所述中心管 25的上端管口高于桶体29的最顶部，所述桶体29底壁的下壁壳31靠近下中心穿孔12的内环形部位开设有围绕中心管25沿周向均布的贯通孔35，所述贯通孔35上固装有呈槽状且内置在加热室5内的密封壳36，所述密封壳36的开口与贯通孔35静密封固接，所述环形端壁1、内壁壳37、外周壁壳38、下壁壳31、上壁壳32、内置筒2和密封壳36共同围闭构成密闭的加热水套，所述加热室5也就相应密封不漏液，所述密封壳36底壁向上朝向上壁壳32，所述密封壳36内部从下壁壳31外表面外露设置，所述密封壳36内设置有磁控管20，所述密封壳36整体或其底壁由可透射微波的材料构成，所述密封壳36内配装有磁控管20，所述磁控管20由日本panasonic公司生产
市售且型号为mg12w-m31，所述磁控管20顶部具有的微波发射探头朝向加热室5布设，所述桶体29底壁的下壁壳31远离下中心穿孔12的外环形部位开设有围绕中心管25沿周向均布的偏心穿孔18，所述下壁壳31外环形部位外表面固装有围绕中心管25沿周向均布的l型吊架10，所述l型吊架 10固装有第三旋转电动机9，所述第三旋转电动机9邻近下壁壳31外表面的具有动力输出轴的前部端面与下壁壳31之间留置有间隙而互不接触，可明显起到防止在加热室5内被加热的温度较高的蒸馏水的热量通过下壁壳31传导给第三旋转电动机9的作用，所述加热室5内远离中心管25的环形空间设置有围绕中心管25沿周向均布的第三轴流螺旋桨 7，所述第三旋转电动机9的动力输出轴与传动轴8从偏心穿孔18穿至桶体29下方的下端同轴固接，所述传动轴8经偏心穿孔18贯穿下壁壳31且以自转的方式与偏心穿孔18 动密封配合，所述传动轴8从偏心穿孔18穿至加热室5内的上端同轴固装有第三轴流螺旋桨7，所述桶体29底壁的下壁壳31可拆卸安装在台架11上，所述台架11的内侧底部设置有支架15，所述支架15上固装有相应置于磁控管20正下方的第二旋转电动机16，所述第二旋转电动机16的动力输出轴竖直朝上设置且固装有第二轴流螺旋桨17，所述第二轴流螺旋桨17以非接触磁控管20的方式靠近磁控管20背部悬空设置，所述中心管25 位于下壁壳31下方的下端管口与空气导流软管40的前端管口在中心管25的正下方固定密封连通，所述冷气机39的冷风出流口连通空气导流软管40的后端管口，所述空气导流软管40固装在台架11上，冷气机39强力输出的冷空气经空气导流软管40向上流入中心管25，在向上流过中心管25时，对中心管25周壁及超声波换能器26进行致冷空气冷却，在中心管25周壁及超声波换能器26吸热后从中心管25的上端管口流出，采用冷气机39 和空气导流软管40给静态固定的中心管25及超声波换能器26等吹风散热，提高超声波换能器26的工作可靠性，延长超声波换能器26的工作寿命，被冷风降温的中心管25可对洗涤室28内的洗涤液或清水进行降温，防止洗涤液或清水的温度过高而损伤待检测的样品毛绒纤维的原本品质，冷气机39由广州多乐信电器有限公司生产市售且型号为 dakc-27b，冷风量：370m3/h，电压/频率：220v/50hz。
19.本实用新型的工作原理是：
20.本实用新型在被首次应用之前，应确保桶体29的水套内填充满蒸馏水，所以，首先将本发明正立放置在毛绒纤维实验室内，在基本无尘的情况和室内常温下，首先手动旋拧原本固定密封蒸馏水进出流口24的密封盖22，将密封盖22卸下，然后，将预先准备好的蒸馏水通过蒸馏水进出流口24灌至水套内，直至灌入水套的蒸馏水水位上升至蒸馏水进出流口24且没过蒸馏水进出流口24最上部边沿或从蒸馏水进出流口24稍许溢出，确保水套内所有空气经蒸馏水进出流口24排出桶体29之外之后，用手将密封盖22旋拧固定密封在蒸馏水进出流口24上，由于蒸馏水可长期被隔绝在水套内，不会被外界污染，此后，一般情况下，无需再打开蒸馏水进出流口24，在本实用新型被启用之时，先将足量的自来水(优选经高效过滤的硬度较低的自来水，避免自来水被加热后出现明显的沉淀垢附着在洗涤室28内壁上)经敞开式桶口6倒入洗涤室28内，但倒入洗涤室28内的水体液位应低于桶体29的最顶部，防止洗涤室28内的水从中心管25上端管口溢流入中心管25 内浸湿超声波换能器26，防止超声波换能器26不受水浸而受损，确保用电安全，投加与置于洗涤室28内的自来水重量匹配的羊绒羊毛专用洗涤剂(元明粉(硫酸钠)等)，适当通过人工采用木质搅拌棒对自来水、洗涤剂进行初步搅拌成洗涤液，然后，将从专门产毛的各种绵羊、羊驼(如美利奴羊等)身上采集到的样品毛绒纤维适量投加到洗涤室28 内，加入纯净水中的样品毛绒纤维总重与洗涤液
重量相匹配，由于中心管25以穿过贯通管30的方式与贯通管30静密封无缝固接，故置于洗涤室28内的洗涤液也不会经贯通管 30向下流到桶体29下方浸湿相应旋转电机、磁控管20等用电部件，启动磁控管20向水套发射频率为2450mhz(微波炉的电磁波频率)的微波，启动第二旋转电动机16，第二旋转电动机16驱动第二轴流螺旋桨17旋转，带动空气朝向或背向磁控管20流动，以及时对工作时发热的磁控管20进行空气冷却，使磁控管20可靠稳定工作，延长磁控管20的工作寿命，由于桶体29壳壁均有可反射微波的金属构成，确保样品毛绒纤维在无损状态中被洗涤加热，微波按超高频电磁波反射规律在加热室5及和筒状传热通道内在不同路径上来回反射，继而全方位充斥于水套内，通过微波加热效应能使蒸馏水快速升温，蒸馏水加热后作为传热介质通过洗涤室28的内壁壳37持续加热置于洗涤室28内的洗涤液，洗涤剂在自来水中溶解后对样品羊毛羊绒进行无损化学清洗，被加热的洗涤液在升温的同时，还对样品毛绒纤维进行加热，进一步释放洗涤剂对样品羊毛羊绒的洗涤效力，呈槽状的密封壳36由硬质工程塑料构成，磁控管内置在凹陷形安装部21内的微波发射端头发出的微波也就能经密封壳36无阻碍地穿透至加热水套内，由金属构成的桶体29壳壁可防止电磁波透射至洗涤室28内和桶体29之外，确保使用安全，也能屏蔽微波对由有机物蛋白质构成的样品毛绒纤维的有害物理作用，与此同时，启动超声波换能器26，超声波换能器 26通过中心管25管周壁沿径向朝洗涤室28内盛放的洗涤液和样品羊毛羊绒以静止固定状态发射频率为20-40khz的超声波，固定涂覆在超声波换能器26尾部端面上或均布固定涂覆在中心管25内周壁上的保温隔热涂料层可较好地防止洗涤室28内的温度较高的洗涤液或清水的热量通过中心管25周壁传导给超声波换能器26，避免超声波换能器26被洗涤液或清水加热，延长超声波换能器26的工作寿命，超声波对洗涤液中的水进行空化、辐射压与声流作用，通过空化、辐射压与声流作用对样品羊毛羊绒进行物理超声清洗，开启第三旋转电动机9，第三旋转电动机9通过传动轴8驱动第三轴流螺旋桨7旋转，由于传动轴8与偏心穿孔18动密封配合，所以位于加热室5内的水也不会经偏心穿孔18泄流至桶体29下方而浸湿第三旋转电动机9，第三轴流螺旋桨7旋转时可强力驱使位于加热室5内位于密封壳36与进流孔19之间的被加热水体朝进流孔19流动，被加热水体受到第三轴流螺旋桨7驱动只能依次经进流孔19、外筒状导流通道4、出流孔33、内筒状导流通道3 循环流动至加热室5内，水体在水套内的循环流动不但有利于被微波的加热的局部蒸馏水在迅速无死角扩散至加热水套内所有部位，而且当被加热水体被迫使向上流经外筒状导流通道4时，可通过桶体29的外周壁壳38与桶体29外界的较凉空气发生热交换，继而使流经外筒状导流通道4的温度过高的蒸馏水得以散热，使其温度适当明显降低，继而使流从内筒状导流通道3流过的水体温度和最终经内筒状导流通道3流入加热室5也就会相应降低，保持加热水套内的蒸馏水的温度在70℃-75℃之间，以起到适当给洗涤室28内的洗涤液降温的作用，使洗涤液的温度限制在65℃-70℃之间，进而达到抑制洗涤液的温度过高的目的，如果样品毛绒纤维在过高温度环境中加热，则使洗涤烘干后的样品毛绒纤维后续一些质检结果失真，使质检结果失去鉴定依据的意义，所以，将洗涤液的温度降至样品毛绒纤维可耐受的温度，确保样品毛绒纤维的待检测质量不受明显影响；洗涤剂的化学无损清洗和微波加热超声空化清洗可有效将样品毛绒纤维原本带有的各种微小杂质颗粒(自带有的油脂颗粒、粘附有的灰尘颗粒等)脱离样品毛绒纤维，使其绝大部分悬浮在洗涤液中或极少部分沉降在洗涤室28内底面上，致使洗涤液收纳微小杂质颗粒后形成污水，当加热足够长的时间后，首先关停磁控管20和超声波换
能器26，保持所有旋转电动机运行适当长的一段时间，以使蒸馏水、磁控管20和超声波换能器26明显降温，然后，再关停所有旋转电动机，当洗涤液明显降温后，将样品样品毛绒纤维从洗涤液捞出后盛放，然后，将连接小型污水泵进水口的进流管一端管口放置在洗涤室28内底部，开启小型污水泵，将洗涤室28内洗涤过样品毛绒纤维的污水经进流管、小型污水泵和连接小型污水泵出水口的出流管排流至下水道，对留置在洗涤室28底面上的极少部分杂质沉淀物通过浸湿的海绵或其它清洁抹布擦拭掉即可，接着，向洗涤室28内投加适量的清水，再次放入刚被洗涤剂和微波加热超声波洗过的样品毛绒纤维，但不加入洗涤剂，其余操作按照上述使用方法的相应部分执行，对初次经洗涤剂洗过的样品毛绒纤维进行二次微波加热超声波洗涤，从洗涤室28内捞出样品毛绒纤维，完成相应操作后，对其进行沥干/甩干与烘干处理后，开始对其进行后续质检作业流程。采用第二旋转电动机16和第二轴流螺旋桨17给磁控管20吹风散热，使磁控管20得到常温自然风冷却，提高磁控管20工作可靠性，延长磁控管20的工作寿命。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。