一种全自动粘盒机的折叠装置的制作方法

1.本技术涉及盒体生产的领域，尤其是涉及一种全自动粘盒机的折叠装置。


背景技术：

2.为方便各类产品的物流运输及储存，常将产品置于包装盒内。目前生产包装盒采用的流水线中，先将纸板或其他材质的板材切割为适宜形状，并压制出折痕，再将纸板侧面粘接或订接，最后将纸板底面折叠封闭，即完成包装盒的生产并可投入使用。
3.通过粘盒机对包装盒侧面进行粘接时，常在板材侧面余出的部分涂布粘接剂，再将板材的侧面两端折叠，使涂布有粘接剂的板材侧面两端重叠，最后对板材的粘接部分施加压力，将板材侧面粘接牢固。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有板材侧面涂布有粘接剂的一端因被折叠而绕折叠处转动时，易将空气中的粉尘杂质吸附，或将粘接剂甩出，造成板材粘接后稳定性降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小涂布有粘接剂的板材的运动幅度，方便板材的折叠和粘接，本技术提供一种全自动粘盒机的折叠装置。
6.本技术提供的一种全自动粘盒机的折叠装置采用如下的技术方案：
7.一种全自动粘盒机的折叠装置，包括传送台，所述传送台上沿所述传送台的长度方向设有多根用于传送待粘接板材的传送带，所述传送带上方沿所述传送台的长度方向设有用于压平待粘接板材的压板，所述压板底面设有多个传动轮，所述传送台上沿传送方向依次设有用于折叠待粘接板材一侧的第一折叠机构、用于向待粘接板材注胶的胶枪，以及用于折叠待粘接板材另一侧的第二折叠机构，所述第一折叠机构包括所述传送带两侧设置的若干沿传送方向逐渐收缩的第一抵紧轮，所述第二折叠机构包括所述传送带两侧设置的若干沿传送方向逐渐收缩的第二抵紧轮。
8.通过采用上述技术方案，在传送台上设置传送带，在传送带上设置压板，方便了压板对下方待粘接板材施加压力，传送带与待粘接板材间的摩擦力将待粘接板材传动，通过在压板底面设置传动轮，减小了压板与待粘接板材间的摩擦力，通过在传送带上依次设置第一折叠机构、胶枪和第二折叠机构，方便了将传送台上传送的待粘接板材的一侧折叠后，通过胶枪向已折叠一侧的边缘涂布粘接剂，再通过第二折叠机构将待粘接板材的另一侧折叠并使后折叠的一侧侧边与先折叠的一侧侧边重合，方便了将待粘接板材折叠并粘接，防止涂布粘接剂的一侧折叠时粘接剂被甩出或粘接剂将空气中的粉尘杂质粘附至待粘接板材上，使待粘接板材的粘接稳定性降低。
9.可选的，所述传送台上于所述第一折叠机构远离所述胶枪的一侧设有用于预弯折待粘接板材的弯折机构，所述弯折机构包括若干设置于所述传送带两侧的弯折轮，多个所述弯折轮的中心轴沿所述传送台的传送方向逐渐收缩，所述压板两侧均连接有多个弯折
板，多个所述弯折板末端逐渐变薄。
10.通过采用上述技术方案，利用沿传送台传送方向逐渐收缩的多个弯折轮将待粘接板材的两侧边逐渐收拢，且压板两侧连接的多个弯折板将待粘接板材中部压住，方便了待粘接板材两侧的预先折叠，确定待粘接板材的正确折痕处，防止第一折叠机构或第二折叠机构对待粘接板材进行折叠时折叠位置出现错误。
11.可选的，所述胶枪下端设有用于涂布粘接剂的涂布轮。
12.通过采用上述技术方案，将胶枪端部注射的粘接剂涂布至涂布轮上，再由涂布轮在待粘接板材的侧边滚动时将粘接剂涂布至待粘接板材上，方便了粘接剂在待粘接板材上的均匀涂布，进而节省了粘接剂的用量，使待粘接板材粘接后更为稳定。
13.可选的，所述压板顶面于所述胶枪下方的一段设有用于隔离粘接剂的垫板。
14.通过采用上述技术方案，当待粘接板材到达胶枪下方开始涂布粘接剂时，垫板将已折叠的一侧与下方压板和待粘接板材隔开，防止粘接剂沾染到压板和压板下方的待粘接板材上，减小了待粘接板材的其他部位被粘接的几率，方便了压板的清洁。
15.可选的，所述压板顶面沿所述传送台的长度方向设有用于限位待粘接板材已折叠一侧的边缘的限位条。
16.通过采用上述技术方案，在垫板上方与待粘接板材已折叠一侧相对应的位置设置限位条，防止待粘接板材已折叠一侧在后续传送中移位而导致两个折叠的侧边不对应，使得待粘接板材粘接后的成品不合格。
17.可选的，所述传送带两侧均设有若干用于抬升待粘接板材两侧边的上抬轮。
18.通过采用上述技术方案，多个上抬轮将待粘接板材的折痕抬升至与压板厚度中心线水平，使得待粘接板材在压板上下两侧的弯折弧度一致，防止压板厚度造成待粘接板材上下两面的宽度不一致，进而影响待粘接板材粘接后成品的形状。
19.可选的，所述压板上方于所述第二折叠机构处沿传送方向设有用于限位待粘接板材的待折叠一侧的边缘的限位板。
20.通过采用上述技术方案，在待粘接板材已涂布粘接剂的一侧边上方设置限位板，防止待粘接板材后折叠一侧与已涂布粘接剂的一侧边不对应，使得待粘接板材的粘接部位错位，影响待粘接板材粘接后的成品质量。
21.可选的，所述限位板下方设有多个用于将待粘接板材的待粘接部位预压平的预压轮。
22.通过采用上述技术方案，多个预压轮对待粘接板材搭接重叠的两侧边施加压力，将对齐后的两侧边预挤压、预粘接，方便了待粘接板材的后续压平粘接，防止需要粘接的两侧边再次分离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在传送台上设置传送带，在传送带上设置压板，方便了压板对下方待粘接板材施加压力，传送带与待粘接板材间的摩擦力将待粘接板材传动，通过在压板底面设置传动轮，减小了压板与待粘接板材间的摩擦力，通过在传送带上依次设置第一折叠机构、胶枪和第二折叠机构，方便了将传送台上传送的待粘接板材的一侧折叠后，通过胶枪向已折叠一侧的边缘涂布粘接剂，再通过第二折叠机构将待粘接板材的另一侧折叠并使后折叠的一侧侧边与先折叠的一侧侧边重合，方便了将待粘接板材折叠并粘接，防止涂布粘接剂的
一侧折叠时粘接剂被甩出或粘接剂将空气中的粉尘杂质粘附至待粘接板材上，使待粘接板材的粘接稳定性降低；
25.2.通过在第一折叠机构前端设置弯折机构，通过弯折板将待粘接板材中间部分压住，并通过换向杆和弯折轮将待粘接板材两端逐渐上抬至竖直，方便了待粘接板材两侧的后续折叠，防止待粘接板材折叠时折痕出现错误；
26.3.通过在胶枪下方设置涂布轮，方便了粘接剂在待粘接板材的粘接部分的均匀涂布，通过在第二折叠机构后方设置上抬轮，同时设置限位条和限位板，将待粘接板材的下方部分上抬，并带动待粘接板材的上方部分向内靠近，使待粘接板材的折叠部分的两侧边分别与限位条侧壁和限位板侧壁紧贴，方便了待粘接板材的上半部分和下半部分保持长度一致。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种全自动粘盒机的折叠装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种全自动粘盒机的折叠装置的正视图。
29.图3是本技术实施例的一种全自动粘盒机的折叠装置的背面视角的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的一种全自动粘盒机的折叠装置的后视图。
31.附图标记说明：1、传送台；11、传送带；12、上抬轮；2、压板；21、传动轮；22、弯折板；23、垫板；24、限位条；3、弯折机构；31、换向杆；32、弯折轮；41、第一抵紧轮；51、第二抵紧轮；6、胶枪；61、涂布轮；7、限位板；71、预压轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种全自动粘盒机的折叠装置。参照图1和图2，一种全自动粘盒机的折叠装置，包括传送台1，传送台1顶面沿传送台1的长度方向设有两条传送带11，传送台1上方沿传送台1的长度方向设有一条压板2，压板2底面连接有若干传动轮21，将待粘接板材置于传送带11和压板2间，即可将待粘接板材沿传送台1的长度方向传送。
34.参照图1和图2，传送台1沿传送方向的首端两侧设有弯折机构3，弯折机构3包括换向杆31和若干弯折轮32，换向杆31由传送台1首端沿传送方向逐渐上抬并向传送台1中心线靠近，使得待粘接板材在沿传送方向传送时板材两端被逐渐抬起。弯折轮32设置于换向杆31末端，且弯折轮32中心轴垂直于传送台1顶面设置，方便了保持板材两端待折叠部分的垂直设置。压板2长度方向的两侧边均连接有两块弯折板22，弯折板22端部与待粘接板材待折叠位置齐平，且弯折板22端部逐渐变薄，方便了将待粘接板材不折叠的部分压住，方便了待粘接板材的预先弯折。
35.参照图1，传送台1长度方向一侧沿传送方向于弯折机构3后方设有第一折叠机构，第一折叠机构包括多个第一抵紧轮41，多个第一抵紧轮41的中心轴沿传送方向逐渐向传送台1顶面靠近，当待粘接板材传送至第一折叠机构相应位置时，待粘接板材的竖直部分被多个第一抵紧轮41逐渐下压，直至待粘接板材的竖直部分与压板2顶面相贴，即可对待粘接板材的已折叠部分涂布粘接剂。
36.参照图1，传送台1上方设有胶枪6，胶枪6设于第一折叠机构沿传送方向的后方，胶
枪6下方设有涂布轮61，当待粘接板材经过胶枪6下方时，涂布轮61侧壁与待粘接板材的已折叠部分的顶面紧贴，方便了将粘接剂从胶枪6注于涂布轮61侧壁，并由涂布轮61均匀涂布至板材上。压板2顶面与胶枪6相对应的部分铺设有垫板23，将待粘接板材的粘接部分与压板2隔开，防止多余粘接剂流至压板2上对压板2造成污染，方便了更换垫板23以保持压板2的清洁。
37.参照图3和图4，传送台1长度方向另一侧沿传送方向于胶枪6后方设有第二折叠机构，第二折叠机构包括多个第二抵紧轮51，多个第二抵紧轮51的中心轴沿传送方向逐渐向传送台1顶面靠近，当待粘接板材传送至第二折叠机构相应位置时，待粘接板材的竖直部分被多个第二抵紧轮51逐渐下压，直至待粘接板材的竖直部分与待粘接板材涂布有粘接剂的粘接部分顶面相贴，即可将待粘接板材的侧面粘接。
38.参照图3和图4，传送台1顶面沿传送方向于第二折叠机构对应位置设有若干上抬轮12，且上抬轮12设于传送带11两侧，当待粘接板材经过第二折叠机构时，待粘接板材未折叠部分的两侧被上抬轮12抬起，且待粘接板材已折叠部分的两侧被带动向中间靠拢，使得待粘接板材已折叠部分折叠后的长度与未折叠部分的长度相等，防止压板2的厚度对待粘接板材粘接后的形状造成影响，使得粘接后的待粘接板材展开后的截面为矩形。
39.参照图3和图4，压板2顶面沿压板2的长度方向设有限位条24，压板2上方沿压板2的长度方向设有限位板7，且限位条24侧壁与被上抬轮12上抬后的待粘接板材一侧已折叠部分侧边紧贴，限位板7侧壁与被上抬轮12上抬后的待粘接板材另一侧已折叠部分侧边紧贴，防止待粘接板材的已折叠部分被过度上抬而导致待粘接板材的已折叠部分长度比待粘接板材的未折叠部分长度长，方便了待粘接板材的形状调节。
40.参照图3和图4，传送台1上方沿传送方向于上抬轮12后方设有预压轮71，当待粘接板材的两个折叠部分相互搭接并继续传送至预压轮71下方时，预压轮71侧壁与待粘接板材已折叠部分的顶面紧贴，方便了预压轮71将待粘接板材的两个折叠部分压紧，加强了待粘接板材的两个折叠部分的粘接强度，方便了待粘接板材的后续压平和粘紧。
41.本技术实施例一种全自动粘盒机的折叠装置的实施原理为：将切割并压制有折痕的待粘接板材置于传送台1上，使待粘接板材两侧的待折叠部分分别搭放至两根换向杆31上，压板2两侧连接的弯折板22将待粘接板材的未折叠部分压住，使得待粘接板材两侧在传送带11带动下及换向杆31的上抬作用下弯折，而待粘接板材中间部分保持平放。
42.待粘接板材传送至弯折轮32间，使待粘接板材两端相对于传送台1垂直，待粘接板材传送至第一折叠机构，第一抵紧轮41将待粘接板材一侧逐渐下压并紧贴压板2顶面，待粘接板材传送至胶枪6和涂布轮61下方，涂布轮61将胶枪6内的粘接剂涂布至待粘接板材已折叠部分的顶面。
43.待粘接板材继续传送至上抬轮12上方，将待粘接板材未折叠部分的两侧抬起，同时第二抵紧轮51将待粘接板材另一侧竖直设置的部分逐渐下压并紧贴待粘接板材涂布有粘接剂的部分，且待粘接板材的两个折叠部分的侧边分别紧贴限位条24侧壁和限位板7侧壁，使待粘接板材的两个折叠部分搭接时，待粘接板材的未折叠部分与已折叠部分的长度相等。
44.待粘接板材继续传送至预压轮71下方，预压轮71与压板2将待粘接板材的两个折叠部分压紧，加强了待粘接板材的两个折叠部分间粘接的稳定性，方便了待粘接板材的后
续压平与粘牢。
45.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。