一种分区设置负压吸管的纺织机械及负压吸管的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种分区设置负压吸管的纺织机械及负压吸管。


背景技术：

2.在纺纱过程中，在纺纱机械中可能发生生产的纱线的断裂，会产生纺纱断头，同时在纺纱过程中会产生废话、短绒、棉尘等，目前多有通过负压吸管来对上述物质进行抽吸。负压吸管的类型按其种类进行分类的话，通常可包括直接头和弯接头两种，但由于工作工况的不同需配备不同管径或者不同口径的负压吸管，目前的设备中对于各个负压吸管的更换及识别欠缺针对性地设置，给企业生产带来了诸多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种分区设置负压吸管的纺织机械及负压吸管，其能够实现对于负压吸管在纺织机械处的有效识别安装，便于工人进行操作，有效缩短设备维护更换时间，保证企业生产的可靠顺畅进行。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.本发明提供了一种分区设置负压吸管的纺织机械，所述纺织机械包括至少一个负压风机、若干排并排排列的工位、设置在每个工位上的与主风管相连的负压吸管，若干个工位设置为具有多个可肉眼识别的负压吸管安装组区，所述多个负压吸管安装组区按照预设的匹配表安装具有不同吸口截面的负压吸管。
6.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
7.可选地，所述匹配表设置为具有不同吸口截面的负压吸管对应不同的安装组区颜色或对应不同的安装组区编号或对应不同的安装组区图案。
8.可选地，所述负压吸管包括与主风管吸风口相连的第一管体和可分离的设置在所述第一管体上的第二管体，设置在不同安装组区的所述负压吸管的第二管体的进气口具有不同的口径。
9.进一步地，所述第二管体为直管或者弯管。
10.进一步地，所述第二管体的进气口上设置有耐磨套件。
11.可选地，所述第一管体和第二管体紧密装配连接。
12.特别地，本技术还提出了一种可分区设置在纺织机械上的负压吸管，纺织机械包括多个可肉眼识别的负压吸管安装组区，所述负压吸管上设置有可与所述安装组区相匹配的标识，具有不同吸口截面的负压吸管按照预设的匹配表安装在对应的安装组区。
13.可选地，包括与主风管吸风口相连的第一管体和可分离的设置在所述第一管体上的第二管体，所述第二管体为直管或者弯管。
14.可选地，所述第二管体的端部进气口上设置有耐磨套件。
15.可选地，所述第一管体和第二管体紧密装配连接。
16.与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的分区设置负压吸管的纺织机械及负压吸管，其通过在纺织机械上设置多个可识别的安装组区，便于工人在安装时进行快速准确地对位安装，便于工人进行操作，有效缩短设备维护更换时间。
18.进一步地，本实用新型的负压吸管，采用分离式的双管体结构，便于用户选择性地装配直管还是弯管，给予用户多样化地选择，更好地满足企业生产需求，也避免了频繁更换负压吸管主体所带来的成本增加。
附图说明
19.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
20.图1是根据本实用新型一个实施例中负压吸管的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型另一个实施例中负压吸管的结构示意图；
22.图3为图3所示负压吸管的拆开拆分状态下的结构示意图；
23.图4是根据本实用新型一个实施例的纺织机械处分区设置负压吸管的结构示意图。
24.其中，附图标记说明如下：
25.11、第一管体，12、第二管体，13、卡槽，14、卡销，15、耐磨套件；
26.1、主风管，2、负压吸管，3、负压吸管安装组区，31、第一安装组区，32、第二安装组区，33、第三安装组区，4、负压风机。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例1：
31.本实施例描述了一种分区设置负压吸管的纺织机械，所述纺织机械包括至少一个负压风机、若干排并排排列的工位、设置在每个工位上的与主风管1相连的负压吸管2，如图4所示，若干个工位设置为具有多个可肉眼识别的负压吸管安装组区3，所述多个负压吸管安装组区3按照预设的匹配表安装具有不同吸口截面的负压吸管2。
32.对于不同负压吸管安装组区3可通过进行数字或者字母标记，并且对应各个负压
吸管安装组区3建立匹配表来进行对照管理，具体说来，是将所述匹配表设置为具有不同吸口截面的负压吸管2对应不同的安装组区颜色或对应不同的安装组区编号或对应不同的安装组区图案。比如从车头至车尾安装组区编号依次分为1，2，3三个安装组区，编号1和3安装组区的负压吸管吸口截面直径为5mm，编号2安装组区的负压吸管吸口截面直径为6mm。或者，从车头至车尾安装组区编号依次为绿色，红色，绿色三个安装组区，绿色安装组区的负压吸管的吸口截面直径为5mm，而红色安装组区的负压吸管的吸口截面直径为6mm。
33.不难理解，本技术通过在纺织机械上设置多个可识别的安装组区，便于工人在安装时进行快速准确地对位安装，便于工人进行操作，有效缩短设备维护更换时间。
34.如图4中所示，本实施例设置了三个安装组区，包括在主风管1上沿气路方向顺序设置的第一安装组区31、第二安装组区32、第三安装组区33，在主风管1的两侧设置有负压风机4，其中第一安装组区31处可安装吸口截面直径为5mm的负压吸管，而第二安装组区32处可安装吸口截面直径为6mm的负压吸管，第三安装组区33处可安装吸口截面直径为5.5mm或者5mm的负压吸管。因为在主风管1中由于两端均设置有风机，因而两端的吸力强，中部的吸力较弱，因此传统结构中的主风管1与负压吸管对接后主风管1所呈现的吸力曲线沿气路方向如图4中的s1曲线所示。通过不同的安装组区的设置，结合不同吸口截面直径的负压吸管的安装，保证主风管的各位置所输出的吸力更为均匀，经本实施例改进后的主风管1所呈现的吸力曲线沿气路方向如图4中的s2曲线所示，更为平缓，使得负压吸管的输出更为均匀，有效提升产品质量。
35.负压吸管2也采用了新型的结构，以便于适应不同的工况。如图3所示，所述负压吸管2包括与主风管1吸风口相连的第一管体11和可分离的设置在所述第一管体11上的第二管体12，设置在不同安装组区的所述负压吸管2的第二管体12的进气口具有不同的口径，所述第二管可采用如图1所示的直管，也可以采用如图2所示的弯管。采用分离式的双管体结构，便于用户选择性地装配直管还是弯管，给予用户多样化地选择，更好地满足企业生产需求，也避免了频繁更换负压吸管2主体所带来的成本增加。
36.为了能够提高负压吸管2的使用寿命，所述第一管体11和第二管体12紧密装配连接，在所述第二管体12的进气口上设置有耐磨套件15。至于所述紧密装配连接可采用卡接、销接抑或是螺栓连接。为了能够保证拆接方便，本实施例是在第一管体11的尾端上开设卡槽13，而在第二管体12上设置卡销14，卡销14与卡槽13间构成卡接固定。
37.实施例2：
38.本技术还提出了一种可分区设置在纺织机械上的负压吸管2，纺织机械包括多个可肉眼识别的负压吸管安装组区3，所述负压吸管2上设置有可与所述安装组区相匹配的标识，具有不同吸口截面的负压吸管2按照预设的匹配表安装在对应的安装组区。
39.本实施例的负压吸管2通过在纺织机械上所设置的多个可识别的安装组区，便于工人在安装时进行快速准确地对位安装，便于工人进行操作，有效缩短设备维护更换时间。
40.如图3所示，所述负压吸管2包括与主风管1吸风口相连的第一管体11和可分离的设置在所述第一管体11上的第二管体12，设置在不同安装组区的所述负压吸管2的第二管体12的进气口具有不同的口径，所述第二管可采用如图1所示的直管，也可以采用如图2所示的弯管。
41.为了能够提高负压吸管2的使用寿命，所述第一管体11和第二管体12紧密装配连
接，在所述第二管体12的进气口上设置有耐磨套件15。至于所述紧密装配连接可采用卡接、销接抑或是螺栓连接。为了能够保证拆接方便，本实施例是在第一管体11的尾端上开设卡槽13，而在第二管体12上设置卡销14，卡销14与卡槽13间构成卡接固定。
42.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。