一种可拔插网络器固定装置的制作方法

1.本实用新型属于纺丝技术领域，涉及一种可拔插网络器固定装置。


背景技术：

2.长丝生产过程中，网络器起到均化油剂和添加网络度的作用，能够增强丝束的抱合性，改善丝束在后加工时的退绕性能和过尾效果。网络器在使用过程中会有一些油剂残留，长时间的不清洗会导致油剂发生腐坏污染丝束，也会粘覆一些尘埃和毛絮增大对丝束的摩擦，造成丝束的损伤，严重时会造成断头。网络器内部杂物过多也会导致生头困难，产生大量废丝。因此，网络器的周期清洁工作就变得尤其重要。现有方法是将原整个纺位的10锭网络器从网络器框架上拆下，然后换上清洁过的10锭网络器，再将拆下的网络器进行超声波清洗、吹干、备用。因为单锭网络器是通过两颗定位螺栓固定在网络器框架上的，所以将其拆下时需先拧下两颗定位螺栓，同样，安装清洁过的单锭网络器时，也需要拧上两颗定位螺栓。由于卷绕钢平台空间有限，所以此操作进行起来较为困难，且网络器更换的整个过程耗时较长，影响生产效率。
3.因此，开发一种可拔插网络器固定装置极具现实意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种可拔插网络器固定装置。本实用新型的一种可拔插网络器固定装置，无需拆装工具可以快速的拆装网络器，且拆装前后网络器的位置固定不变，便于网络器的周期清洗工作，节省了大量的人力物力的同时还能提高产能。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种可拔插网络器固定装置，包括安装在网络器整体框架上的可拔插网络器位置固定片，单锭网络器安装在单锭可拔插网络器位置固定片上；卷绕生上头后，调整网络器框架整体位置和可拔插网络器位置固定片在网络器整体框架上的位置，确保网络器位置与丝路位置一致，这样每锭网络器都易于拆装且拆装前后网络器的位置不发生改变；
7.可拔插网络器位置固定片为长方形片结构，将可拔插网络器位置固定片固定在网络器框架上，正视固定在可拔插网络器位置固定片上的网络器正面，可拔插网络器位置固定片的上下两端分别有一个“u”型定位槽，且位于上端的“u”型定位槽的开口朝左或朝右，位于下端的“u”型定位槽的开口朝下，其目的是后期调整丝路时，可拔插网络器位置固定片的位置不易发生漂移；每个可拔插网络器位置固定片上有两个网络器定位圆柱，分别固定在可拔插网络器位置固定片的上半部分和下半部分，且分别与网络器上的两个定位圆孔相对应；可拔插网络器位置固定片上还设有压空快插孔，压空快插孔为圆孔，压空快插孔圆心设于可拔插网络器位置固定片上两个网络器定位圆柱与可拔插网络器位置固定片相交形成的两个圆的圆心连线上的中点处，且压空快插孔贯穿整个可拔插网络器位置固定片；网络器背面连接的压空快插头的外轮廓成正六棱柱形状，且不同压空快插头固定到不同网络
器背面时，正六棱柱旋转的角度不一样，为使网络器背面连接的压空快插头穿过可拔插网络器位置固定片，同时在可拔插网络器位置固定片上开孔尽量小，来保证可拔插网络器位置固定片的整体强度和降低加工难度，故设在可拔插网络器位置固定片上的压空快插孔选用圆孔。单锭网络器上两个定位圆孔的中心轴线和压空快插头外轮廓的正六棱柱的两个正六边形底面中点的连线在同一平面内，且压空快插头外轮廓的正六棱柱的两个正六变形底面中点的连线到两个定位圆孔的中心轴线的距离相等；
8.可拔插网络器位置固定片上还设有可拔插自锁装置，可拔插自锁装置由两套弹簧位置补偿器、四个自锁片和两个解锁片组成；每套弹簧位置补偿器由圆柱形螺旋弹簧和圆环形垫片组成；圆柱形螺旋弹簧和圆环形垫片套在网络器定位圆柱上，圆柱形螺旋弹簧一端固定在可拔插网络器位置固定片的底面上，另一端与圆环形垫片相连接，且圆环形垫片的端面和可拔插网络器位置固定片的底面相平行；四个自锁片垂直固定在可拔插网络器位置固定片的左右两侧，且四个自锁片与两个网络器定位圆柱底部圆心的连线等距，每套可拔插网络器位置固定片上左右两侧自锁片之间的距离略大于单锭网络器的宽度；解锁片连接同一侧的两个自锁片，且解锁片顶部向外侧弯曲。顶部向外弯曲是给手动操作预留空间，如果不这样设计，解锁时需要双手完成，向外弯曲后可以通过单手操作，食指和拇指解锁后拿捏网络器，操作更加方便。
9.作为优选的技术方案：
10.如上所述的一种可拔插网络器固定装置，可拔插网络器位置固定片通过螺栓和位于网络器框架上的螺母固定在网络器框架上。将螺栓和螺母的位置相互对调，也可达到将可拔插网络器位置固定片固定到网络器框架上的目的，但在实际生产中，需卷绕生头成功后，再调节可拔插网络器位置固定片在网络器框架上的位置，进而调节固定在可拔插网络器位置固定片上的网络器位置，以确保丝路顺畅。
11.如上所述的一种可拔插网络器固定装置，每个纺位的网络器框架上固定10锭可拔插网络器位置固定片。不同纺丝设备，每个纺位上纺丝锭位数不同，本生产车间每个纺位上有10锭丝，故在每个纺位的网络器框架上固定10锭可拔插网络器位置固定片。同理，单个纺位上有8锭丝，则在其网络器框架上固定8锭可拔插网络器位置固定片，单个纺位上有12锭丝，则在其网络器框架上固定12锭可拔插网络器位置固定片。可根据单个纺位上丝束的锭数来确定其网络器框架上可拔插网络器位置固定片的个数。
12.如上所述的一种可拔插网络器固定装置，“u”型定位槽的宽度为6～8mm。
13.如上所述的一种可拔插网络器固定装置，网络器定位圆柱底部圆的直径为5～6mm，圆柱高为18～20mm。
14.如上所述的一种可拔插网络器固定装置，压空快插孔的直径为12～14mm。
15.如上所述的一种可拔插网络器固定装置，网络器后面接有一个压空快插头，压空快插头透过可拔插网络器位置固定片上的压空快插孔连接网络压缩空气管道。
16.如上所述的一种可拔插网络器固定装置，单锭网络器的宽度为15～16mm，每个自锁片的宽度为 5～8mm，每套可拔插网络器位置固定片上左右两侧自锁片之间的距离为17～18mm；
17.每个自锁片的顶部均有一个底面为直角三角形的三棱柱，四个三棱柱的大小、形状相同；三棱柱的一个直角侧面与自锁片相贴合，另一直角侧面与可拔插网络器位置固定
片相平行且距离为14～16mm。
18.如上所述的一种可拔插网络器固定装置，弹簧位置补偿器中的圆柱形螺旋弹簧为压缩弹簧，其弹簧中径(弹簧内径加上弹簧钢丝的线径)为8mm，自由长度(弹簧在未受力的情况下的长度)为7mm。此处，如圆锥螺旋压缩弹簧等其它种类压缩弹簧也可等效替代圆柱形螺旋弹簧，但圆柱形螺旋弹簧的结构简单，制造方便，成本更低。圆环形垫片的厚度为1mm，圆环内圆直径为7mm，圆环外圆直径为9mm。
19.本实用新型的工作原理如下：
20.网络器安装在可拔插网络器位置固定片上时，只需将网络器上的两个定位圆孔对准可拔插网络器固定片上的两个网络器定位圆柱且保持网络器方向与丝路方向一致，然后用手握住网络器往里插。在网络器底面两边棱角与自锁片上底面为直角三角形的三棱柱相互接触的过程中，可拔插网络器固定片上两侧的自锁片就会受到网络器两边的挤压，产生往两侧弯曲的弹性形变，随着网络器进一步往里进，网络器的顶部两边棱角完全进入到自锁片上底面为直角三角形的三棱柱的直角侧面的下面。此时两侧自锁片回弹，恢复到正常位置，而弹簧位置补偿器中的螺旋弹簧和圆环形垫片受到网络器底部的挤压，产生弹性形变。手松开网络器，弹簧位置补偿器中的螺旋弹簧为恢复形变，会连同圆环形垫片将网络器往上推。当网络器往上发生一定位移时，网络器的上端面会与自锁片上底面为直角三角形的三棱柱的直角侧面相贴合，而网络器的底部则一直受到弹簧位置补偿器往上的推力，进而将网络器的位置固定住。
21.网络器从可拔插网络器固定片上拆下时，用手将网络器稍稍往里按压，使网络器的上端面与自锁片上底面为直角三角形的直角侧面相脱离。然后再掰开可快拔插网络器位置固定片两侧的解锁片，使自锁片发生相两侧弯曲的弹性形变。松开网络器，网络器即可自行弹出。
22.有益效果：
23.本实用新型的一种可拔插网络器固定装置，无需拆装工具可快速更换网络器，减少网络器周期更换所需时间，进而提高产品产量。同时，且拆装前后网络器的位置固定不变，便于网络器的周期清洗工作，节省了大量的人力物力的同时还能提高产能。
附图说明
24.图1为可拔插网络器固定片正视图；
25.图2为可拔插网络器固定片部分剖视侧视图；
26.图3为可拔插网络器固定片俯视图；
27.图4为网络器往可拔插网络器固定片上安装过程中的俯视图；
28.图5为网络器安装在可拔插网络器固定片上的俯视图；
29.其中，1
‑“
u”型定位槽，2
‑
自锁片，3
‑
解锁片，4
‑
压空快插孔，5
‑
网络器定位圆柱，6
‑
圆环形垫片 6，7
‑
螺旋弹簧，8
‑
网络器。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内
容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
31.一种可拔插网络器固定装置，包括通过螺栓和位于网络器框架上的螺母固定安装在网络器整体框架上的可拔插网络器位置固定片；每个纺位的网络器框架上固定10锭可拔插网络器位置固定片，宽度为 15～16mm的单锭网络器安装在单锭可拔插网络器位置固定片上；
32.如图1～3所示，可拔插网络器位置固定片为长方形片结构，可拔插网络器位置固定片固定在网络器整体框架上，正视固定在可拔插网络器位置固定片上的网络器正面，可拔插网络器位置固定片的上下两端分别有一个宽度为6～8mm的“u”型定位槽1，且位于上端的”u”型定位槽1的开口朝左，位于下端的”u”型定位槽1的开口朝下；
33.每个可拔插网络器位置固定片上有两个网络器定位圆柱5(底部圆的直径为5～6mm，圆柱高为 18～20mm)，分别垂直固定在可拔插网络器位置固定片的上半部分和下半部分，且分别与网络器上的两个定位圆孔相对应；
34.可拔插网络器位置固定片上还设有压空快插孔，压空快插孔4为直径为12～14mm的圆孔，压空快插孔4圆心设于可拔插网络器位置固定片上两个网络器定位圆柱5与可拔插网络器位置固定片相交形成的两个圆的圆心连线上的中点处，且压空快插孔4贯穿整个可拔插网络器位置固定片；
35.网络器后面接有一个压空快插头，压空快插头透过可拔插网络器位置固定片上的压空快插孔4连接网络压缩空气管道；
36.可拔插网络器位置固定片上还设有可拔插自锁装置，可拔插自锁装置由两套弹簧位置补偿器、四个自锁片2和两个解锁片3组成；
37.每套弹簧位置补偿器由圆柱形螺旋弹簧7和圆环形垫片6组成；圆柱形螺旋弹簧7为压缩弹簧，其弹簧中径为8mm，自由长度为7mm；圆环形垫片6的厚度为1mm，圆环内圆直径为7mm，圆环外圆直径为9mm；圆柱形螺旋弹簧7和圆环形垫片6套在网络器定位圆柱5上，圆柱形螺旋弹簧7一端固定在可拔插网络器位置固定片的正面，另一端与圆环形垫片6相连接，且圆环形垫片6和可拔插网络器位置固定片相平行；四个宽度为5～8mm的自锁片2固定在可拔插网络器位置固定片的左右两侧，每侧固定两个，且自锁片2相对于可拔插网络器位置固定片垂直，左右两侧自锁片2与两个网络器定位圆柱5 的中轴线相互平行且等距，每套可拔插网络器位置固定片上左右两侧自锁片2之间的距离略大于单锭网络器的宽度，为16～18mm；每个解锁片3连接同一侧的两个自锁片2，且解锁片3顶部向外侧弯曲。
38.每个自锁片2的顶部均有一个底面为直角三角形的三棱柱，四个三棱柱的大小、形状相同；三棱柱的一个直角侧面与自锁片2相贴合，另一直角侧面与可拔插网络器位置固定片相平行，且距离为 14～16mm。单锭网络器上的定位圆孔为贯穿孔，且定位圆孔的圆柱高度为10～11mm。单锭网络器上与可拔插网络器位置固定片上自锁片相对应部分的厚度为10～11mm。
39.具体使用过程：
40.如图4和5所示，网络器8安装在可拔插网络器位置固定片上时，只需将网络器8上的两个定位圆孔对准可拔插网络器固定片上的两个网络器定位圆柱5且保持网络器8方向与丝路方向一致，然后用手握住网络器8往里插。在网络器8底面两边棱角(即网络器底面两
侧直角边)与自锁片2上底面为直角三角形的三棱柱相互接触的过程中，可拔插网络器固定片上两侧的自锁片2就会受到网网络器左右两侧面的挤压，产生往两侧弯曲的弹性形变，随着网络器8进一步往里进，网络器8左右侧面的顶部直角边完全进入到自锁片2上底面为直角三角形的三棱柱的直角侧面的下面。此时两侧自锁片2回弹，恢复到正常位置，而弹簧位置补偿器中的螺旋弹簧7和圆环形垫片6受到网络器8底部的挤压，产生弹性形变。手松开网络器，弹簧位置补偿器中的螺旋弹簧7为恢复形变，会连同圆环形垫片6将网络器8往上推。当网络器8往上发生一定位移时，网络器8的上端面会与自锁片2上底面为直角三角形的三棱柱的直角侧面相贴合，而网络器的底部则一直受到弹簧位置补偿器往上的推力，进而将网络器8的位置固定住。
41.网络器8从可拔插网络器固定片上拆下时，用手将网络器8稍稍往里按压，使网络器8的上端面与自锁片2上底面为直角三角形的直角侧面相脱离。然后再掰开可快拔插网络器位置固定片两侧的解锁片 3，使自锁片2发生相两侧弯曲的弹性形变。松开网络器8，网络器8即可自行弹出。