一种反向垂直震动折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯加工器械技术领域，尤其是一种反向垂直震动折弯装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.现有的一种反向垂直震动折弯装置，在实际使用过程中，无法保证成型后的产品不反弹变形，从而无法确保产品的质量，不便于对绝缘纸料带进行牵引与移动，降低了生产效率，传统的正向拆弯无法同时满足外观与尺寸的要求，存在一定的局限性。
4.为此，我们提出一种反向垂直震动折弯装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种反向垂直震动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种反向垂直震动折弯装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端设置有送料机构，且送料机构的一侧设置有卸料机构，所述卸料机构的顶端设置有折弯机构，且折弯机构的一侧设置有震动定型机构。
8.在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述送料机构的内部包括有一号固定板，且一号固定板的一侧设置有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的外壁一侧设置有卡套，且卡套的顶端设置有连接板，所述连接板的顶端通过螺栓固定连接有一号支撑板，且一号支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁左右两侧之间固定连接有固定杆，且固定杆的外壁套接有剪刀架，所述剪刀架的左右两端均固定连接有夹板，且夹板的相对一侧之间设置有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的一侧固定连接有连接杆。
9.在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述一号固定板的底端与支撑座的顶端互为固定连接，所述卡套呈凹型结构，所述卡套的左右两端均通过螺栓与连接板构成螺纹连接，所述剪刀架与固定杆构成活动连接，所述连接杆与凹槽的内壁互为固定连接，便于对绝缘纸料带进行牵引与移动，从而实现自动化生产，节省人力，提高生产效率。
10.在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述卸料机构的内部包括有二号支撑板，且二号支撑板的一侧设置有三号伸缩杆，所述二号支撑板的底端与支撑座的顶端互为固定连接。
11.在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述折弯机构的内部包括有二号固定板，且二号固定板的顶端通过螺栓固定安装有下模具，所述二号固定板的一侧固定连接有l型支撑板，且l型支撑板顶端远离二号支撑板的一侧固定连接有三号固定板，所述三号固定板的底端设置有四号伸缩杆，且四号伸缩杆的底端通过螺栓固定安装有上模具。
12.在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述二号固定板与下模具的中轴线呈对称结构，所述二号固定板与与支撑座的顶端互为固定连接，所述下模具的直径大于三号伸缩杆的直径，且下模具与三号伸缩杆构成活动连接，便于对绝缘纸料带进行向上弯折处理，可以满足不同尺寸的加工需求，适用性广，便于将弯折好的绝缘纸料带移动到二号固定板一侧的收集箱中，便于对成品进行收集打包处理。
13.在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述震动定型机构的内部包括有支撑柱，且支撑柱的内部开设有槽孔，所述槽孔的内部设置有限位板，且限位板的相对一侧之间设置有滚筒，所述滚筒的外壁一侧一体化连接有重力块，所述限位板的左右两侧外壁均设置有弹簧，且槽孔的上下两侧开设有滑槽，所述支撑柱的一侧设置有电机，且支撑柱的相对一侧之间设置有转轴。
14.在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述支撑柱与支撑座的中轴线呈对称结构，所述支撑柱的底端与支撑座的顶端互为固定连接，所述弹簧的左右两端分别与限位板、槽孔的内壁互为固定连接，所述限位板与滑槽构成活动连接，所述滚筒的另一端通过轴承与限位板构成转动连接，所述转轴的左右两端均通过轴承与支撑柱构成转动连接，所述滚筒的另一端穿过限位板的内部并延伸至限位板的一侧与电机的输出端互为固定连接，所述转轴位于滚筒的一侧，且转轴低于滚筒的高度，便于通过电机的转动，同步带动滚筒做离心转动，在弹簧的弹力作用下使得滚筒进行左右震动，确保成型后的产品不反弹变形，从而确保产品的质量。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型，通过电机的转动，同步带动滚筒做离心转动，在弹簧的弹力作用下使得滚筒进行左右震动，确保成型后的产品不反弹变形，从而确保产品的质量；
17.2、本实用新型，通过一号伸缩杆的移动同步带动连接板与一号支撑板进行移动，再通过二号伸缩杆的移动，从而使得剪刀架绕着固定杆进行转动，通过夹板对绝缘纸料带进行夹紧，便于对绝缘纸料带进行牵引与移动，从而实现自动化生产，节省人力，提高生产效率；
18.3、本实用新型，通过三号伸缩杆向下移动，同步带动上模具同时向下移动，使得绝缘纸料带卡合在下模具的内部，便于对绝缘纸料带进行向上弯折处理，可以满足不同尺寸的加工需求，适用性广，通过四号伸缩杆的移动，便于将弯折好的绝缘纸料带移动到，二号固定板一侧的收集箱中，便于对成品进行收集打包处理。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型中支撑座的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型中的一号支撑板内部结构示意图；
22.图4为本实用新型中卡套与连接板的连接结构示意图；
23.图5为本实用新型中支撑柱的正面结构示意图；
24.图6为本实用新型中滚筒的俯视结构示意图；
25.图7为本实用新型中滚筒的内部结构示意图；
26.图8为本实用新型中滚筒的立体结构示意图。
27.图中：1、支撑座；2、送料机构；201、一号固定板；202、一号伸缩杆；203、卡套；204、连接板；205、一号支撑板；206、凹槽；207、固定杆；208、夹板；209、二号伸缩杆；210、连接杆；211、剪刀架；3、卸料机构；301、二号支撑板；302、三号伸缩杆；4、折弯机构；401、二号固定板；402、下模具；403、l型支撑板；404、三号固定板；405、四号伸缩杆；406、上模具；5、震动定型机构；501、支撑柱；502、槽孔；503、限位板；504、滚筒；505、重力块；506、弹簧；507、滑槽；508、转轴；509、电机。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1
‑
4，一种反向垂直震动折弯装置，包括支撑座1，支撑座1的顶端设置有送料机构2，送料机构2的内部包括有一号固定板201，且一号固定板201的一侧设置有一号伸缩杆202，一号伸缩杆202的外壁一侧设置有卡套203，且卡套203的顶端设置有连接板204，连接板204的顶端通过螺栓固定连接有一号支撑板205，且一号支撑板205的内部开设有凹槽206，凹槽206的内壁左右两侧之间固定连接有固定杆207，且固定杆207的外壁套接有剪刀架211，剪刀架211的左右两端均固定连接有夹板208，且夹板208的相对一侧之间设置有二号伸缩杆209，二号伸缩杆209的一侧固定连接有连接杆210，一号固定板201的底端与支撑座1的顶端互为固定连接，卡套203呈凹型结构，卡套203的左右两端均通过螺栓与连
接板204构成螺纹连接，剪刀架211与固定杆207构成活动连接，连接杆210与凹槽206的内壁互为固定连接，通过一号伸缩杆202的移动同步带动连接板204与一号支撑板205进行移动，再通过二号伸缩杆209的移动，从而使得剪刀架211绕着固定杆207进行转动，通过夹板208对绝缘纸料带进行夹紧。
33.实施例2
34.请参阅图1
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2，送料机构2的一侧设置有卸料机构3，卸料机构3的内部包括有二号支撑板301，且二号支撑板301的一侧设置有三号伸缩杆302，二号支撑板301的底端与支撑座1的顶端互为固定连接，卸料机构3的顶端设置有折弯机构4，折弯机构4的内部包括有二号固定板401，且二号固定板401的顶端通过螺栓固定安装有下模具402，二号固定板401的一侧固定连接有l型支撑板403，且l型支撑板403顶端远离二号支撑板301的一侧固定连接有三号固定板404，三号固定板404的底端设置有四号伸缩杆405，且四号伸缩杆405的底端通过螺栓固定安装有上模具406，二号固定板401与下模具402的中轴线呈对称结构，二号固定板401与支撑座1的顶端互为固定连接，下模具402的直径大于三号伸缩杆302的直径，且下模具402与三号伸缩杆302构成活动连接，通过三号伸缩杆302向下移动，同步带动上模具406同时向下移动，使得绝缘纸料带卡合在下模具402的内部，通过四号伸缩杆405的移动，便于将弯折好的绝缘纸料带移动到二号固定板401一侧的收集箱中。
35.实施例3
36.请参阅图5
‑
8，折弯机构4的一侧设置有震动定型机构5,震动定型机构5的内部包括有支撑柱501，且支撑柱501的内部开设有槽孔502，槽孔502的内部设置有限位板503，且限位板503的相对一侧之间设置有滚筒504，滚筒504的外壁一侧一体化连接有重力块505，限位板503的左右两侧外壁均设置有弹簧506，且槽孔502的上下两侧开设有滑槽507，支撑柱501的一侧设置有电机509，且支撑柱501的相对一侧之间设置有转轴508，支撑柱501与支撑座1的中轴线呈对称结构，支撑柱501的底端与支撑座1的顶端互为固定连接，弹簧506的左右两端分别与限位板503、槽孔502的内壁互为固定连接，限位板503与滑槽507构成活动连接，滚筒504的另一端通过轴承与限位板503构成转动连接，转轴508的左右两端均通过轴承与支撑柱501构成转动连接，滚筒504的另一端穿过限位板503的内部并延伸至限位板503的一侧与电机509的输出端互为固定连接，转轴508位于滚筒504的一侧，且转轴508低于滚筒504的高度，通过电机509的转动，同步带动滚筒504做离心转动，在弹簧506的弹力作用下使得滚筒504进行左右震动，震动定型机构5的一侧设置有l型连接柱，且l型连接柱的底端设置有液压杆，液压杆的底端通过螺栓固定连接有切刀，l型连接柱的一侧固定连接有切板，l型连接柱的底端与支撑座1的顶端互为固定连接，l型连接柱的一侧设置有加强连接柱，通过液压杆向下移动，使得切刀与绝缘纸料带相贴合，通过切板的支撑，便于将绝缘纸料带进行切断分离，且加强连接柱的一侧设置有收卷轮，收卷轮的一侧设置有绝缘纸料带，便于对绝缘纸料带进行固定与放料。
37.本实用新型的工作原理是：当需要对绝缘纸料带进行加工时，将绝缘纸料带放置在收卷轮的上端如图1所示连接，便于对绝缘纸料带进行固定与放料，通过一号伸缩杆202的移动同步带动连接板204与一号支撑板205进行移动，再通过二号伸缩杆209的移动，从而使得剪刀架211绕着固定杆207进行转动，通过夹板208对绝缘纸料带进行夹紧，便于对绝缘纸料带进行牵引与移动，从而实现自动化生产，节省人力，提高生产效率，通过三号伸缩杆
302向下移动，同步带动上模具406同时向下移动，使得绝缘纸料带卡合在下模具402的内部，便于对绝缘纸料带进行向上弯折处理，可以满足不同尺寸的加工需求，适用性广，通过电机509（ye2
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112m
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4）的转动，同步带动滚筒504做离心转动，在弹簧506（lr
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090）的弹力作用下使得滚筒504进行左右震动，确保成型后的产品不反弹变形，从而确保产品的质量，通过四号伸缩杆405（强晟电子 111）的移动，便于将弯折好的绝缘纸料带移动到二号固定板401一侧的收集箱中，便于对成品进行收集打包处理。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。