一种自动上料的粗纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种自动上料的粗纱机。


背景技术：

2.自动上料的粗纱机是在棉和涤纶混纺纱线的生产加工中，一种把若干个纤维条缠绕加捻制成粗纱的纺纱机器，但是目前的自动上料的粗纱机依然存在不具有缓冲作用，粗砂的品质差，不方便检修的问题。
3.因此需要设计一种缓冲作用，使得粗砂的品质高，方便检修的自动上料的粗纱机十分必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动上料的粗纱机，可以背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供了一种自动上料的粗纱机，包括底板，所述底板上固定有底座；所述底座上通过固定螺栓固定连接有检修门；所述底座上固定有第二圆形底板；所述第二圆形底板上设置有若干个第二弹簧；若干个所述第二弹簧之间固定有第一限位支撑圆板；所述第一限位支撑圆板沿圆周方向固定有若干个第一收卷机构；所述底座上相对于第二圆形底板的右侧固定有第一圆形底板；所述第二圆形底板上连接有第一加捻机构；所述第一圆形底板上连接有第二加捻机构；所述第一圆形底板上固定有若干个第一弹簧；若干个第一弹簧之间固定有第二支撑圆板；所述第二支撑圆板上沿圆周方向固定有若干个第二收卷机构；所述底座内部设置有第二支撑座；所述第二支撑座上设置有第一电动机和第二电动机；所述第一电动机的输出端与第一限位支撑圆板连接；所述第二电动机的输出端连接有第二支撑圆板；所述底座内部设置有支撑板；所述底板上相对固定有第一支撑柱和第二支撑柱；所述第一支撑柱上固定有第二支撑座；所述第二支撑柱上固定有第一支撑座；所述第一支撑座与第二支撑座之间安装有限位辊；所述限位辊上沿宽度方向开设有若干个第二限位通孔；所述底座的上表面和底座的靠近第一支撑柱及第二支撑柱的侧面开设有若干个第一限位通孔；所述底板上固定有若干个集料桶。
6.较佳地，所述底座为空心的。
7.较佳地，所述第一限位支撑圆板和第二圆形底板上分别开设有用于第一电动机的输出端穿过的第一限位孔、第四限位孔；所述第一限位孔与第四限位孔上下对应。
8.较佳地，所述第二支撑圆板和第一圆形底板上分别开设有用于第二电动机的输出端穿过的第二限位孔、第三限位孔；所述第三限位孔与第二限位孔上下对应。
9.较佳地，所述支撑板上设置有用于对第一电动机限位固定的第一限位圈；所述支撑板上设置有用于对第二电动机限位固定的第二限位圈；由于设置有第一橡胶圈和第二橡胶圈对纱线进行缓冲保护，避免在纱线缠绕过程中，纱线与第二限位通孔及第一限位通孔的摩擦大导致纱线拉断。
10.较佳地，所述第一支撑座与限位辊的连接处设置有第一轴承；所述第二支撑座与
限位辊的连接处设置有第二轴承。
11.较佳地，所述第二限位通孔上安装有第一橡胶圈；所述第一限位通孔上安装有第二橡胶圈。
12.较佳地，所述第一限位支撑圆板上设置有用于对第一收卷机构限位固定的第一限位凹槽；所述第二支撑圆板上设置有用于对第二收卷机构限位固定的第二限位凹槽。
13.较佳地，若干个第二限位通孔的直径大小不一；所述第一限位通孔的直径大小不一。
14.本实用新型提供的有益效果：
15.1、该自动上料的粗纱机，第一圆形底板上固定有若干个第一弹簧；若干个第一弹簧之间固定有第二支撑圆板；第二圆形底板上设置有若干个第二弹簧；若干个第二弹簧之间固定有第一限位支撑圆板；当启动第二电动机或则第一电动机时，第二电动机的输出端转动或则第一电动机的输出端转动，会产生振动，由于设置有若干个第二弹簧和若干个第一弹簧，具有缓冲作用。
16.2、该自动上料的粗纱机，若干个第二限位通孔的直径大小不一；第一限位通孔的直径大小不一；第一支撑柱上固定有第二支撑座；第二支撑柱上固定有第一支撑座；第一支撑座与第二支撑座之间安装有限位辊；限位辊上沿宽度方向开设有若干个第二限位通孔；由于设置有第二限位通孔和第一限位通孔对成股的粗纱进行限位和压紧，避免成股的粗纱分散，导致形成的粗砂品质低，使得若干个纤维条紧紧的缠绕在一起，形成粗砂，使得粗砂的品质高。
17.3、该自动上料的粗纱机，底座为空心的；底板上固定有底座；底座上通过固定螺栓固定连接有检修门；松紧固定螺栓，使检修门与底座分离，使得底座内部显露出来，方便对底座内部进行检修。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种自动上料的粗纱机结构示意图一；
19.图2为本实用新型提供的一种自动上料的粗纱机结构示意图二；
20.图3为本实用新型提供的一种自动上料的粗纱机结构示意图三；
21.图4为本实用新型提供的一种自动上料的粗纱机的支撑板与第一加捻机构及第二加捻机构的连接结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的一种自动上料的粗纱机的限位辊结构示意图；
23.图6为本实用新型提供的一种自动上料的粗纱机的第一圆形底板、第二圆形底板结构示意图。
24.附图标记说明：1
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底板；2
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底座；3
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检修门；4
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固定螺栓；5
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第一圆形底板；6
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第二圆形底板；7
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第一加捻机构；8
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第二加捻机构；9
‑
第一限位通孔；10
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第一支撑柱；11
‑
第二支撑柱；12
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第一支撑座；13
‑
第二支撑座；14
‑
限位辊；16
‑
第二限位通孔；17
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集料桶；18
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支撑板；71
‑
第一限位支撑圆板；72
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第一收卷机构；73
‑
第一限位孔；74
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第一限位凹槽；75
‑
第一电动机；76
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第一限位圈；81
‑
第二收卷机构；82
‑
第二限位凹槽；83
‑
第二电动机；84
‑
第二限位圈；85
‑
第二限位孔；86
‑
第二支撑圆板；52
‑
第三限位孔；62
‑
第四限位孔；51
‑
第一弹簧；61
‑
第二弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
26.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种自动上料的粗纱机，包括底板1，所述底板1上固定有底座2；所述底座2上通过固定螺栓4固定连接有检修门3；所述底座2上固定有第二圆形底板6；所述第二圆形底板6上设置有若干个第二弹簧61；若干个所述第二弹簧61之间固定有第一限位支撑圆板71；所述第一限位支撑圆板71沿圆周方向固定有若干个第一收卷机构72；所述底座2上相对于第二圆形底板6的右侧固定有第一圆形底板5；所述第二圆形底板6上连接有第一加捻机构7；所述第一圆形底板5上连接有第二加捻机构8；所述第一圆形底板5上固定有若干个第一弹簧51；若干个第一弹簧51之间固定有第二支撑圆板86；所述第二支撑圆板86上沿圆周方向固定有若干个第二收卷机构81；所述底座2内部设置有第二支撑座13；所述第二支撑座13上设置有第一电动机75和第二电动机83；所述第一电动机75的输出端与第一限位支撑圆板71连接；所述第二电动机83的输出端连接有第二支撑圆板86；所述底座2内部设置有支撑板18；所述底板1上相对固定有第一支撑柱10和第二支撑柱11；所述第一支撑柱10上固定有第二支撑座13；所述第二支撑柱11上固定有第一支撑座12；所述第一支撑座12与第二支撑座13之间安装有限位辊14；所述限位辊14上沿宽度方向开设有若干个第二限位通孔16；所述底座2的上表面和底座2的靠近第一支撑柱10及第二支撑柱11的侧面开设有若干个第一限位通孔9；所述底板1上固定有若干个集料桶17。
27.本实施例中，所述底座2为空心的。
28.本实施例中，所述第一限位支撑圆板71和第二圆形底板6上分别开设有用于第一电动机75的输出端穿过的第一限位孔73、第四限位孔62；所述第一限位孔73与第四限位孔62上下对应。
29.本实施例中，所述第二支撑圆板86和第一圆形底板5上分别开设有用于第二电动机83的输出端穿过的第二限位孔85、第三限位孔52；所述第三限位孔52与第二限位孔85上下对应。
30.本实施例中，所述支撑板18上设置有用于对第一电动机75限位固定的第一限位圈76；所述支撑板18上设置有用于对第二电动机83限位固定的第二限位圈84。
31.本实施例中，所述第一支撑座12与限位辊14的连接处设置有第一轴承；所述第二支撑座13与限位辊14的连接处设置有第二轴承。
32.本实施例中，所述第二限位通孔16上安装有第一橡胶圈；所述第一限位通孔9上安装有第二橡胶圈；由于设置有第一橡胶圈和第二橡胶圈对纱线进行缓冲保护，避免在纱线缠绕过程中，纱线与第二限位通孔16及第一限位通孔9的摩擦大导致纱线拉断。
33.本实施例中，所述第一限位支撑圆板71上设置有用于对第一收卷机构72限位固定的第一限位凹槽74；所述第二支撑圆板86上设置有用于对第二收卷机构81限位固定的第二限位凹槽82。
34.本实施例中，若干个第二限位通孔16的直径大小不一；所述第一限位通孔9的直径大小不一。
35.工作原理：首先把若干个集料桶17内部的纤维条的端部扯出来，然后人工缠绕加捻成一股粗纱，然后把成股的粗纱穿过与粗纱直径相同的的第二限位通孔16，然后再穿过
与粗纱直径相同的的第一限位通孔9，然后缠绕在第一收卷机构72或则第二收卷机构81上，然后启动第一电动机75或则第二电动机83，使第一电动机75带动第一收卷机构72转动，使第二电动机83带动第二收卷机构81转动，对成股的粗纱进行收卷，以备后用。
36.技术效果：该自动上料的粗纱机，第一圆形底板5上固定有若干个第一弹簧51；若干个第一弹簧51之间固定有第二支撑圆板86；第二圆形底板6上设置有若干个第二弹簧61；若干个第二弹簧61之间固定有第一限位支撑圆板71；当启动第二电动机83或则第一电动机75时，第二电动机83的输出端转动或则第一电动机75的输出端转动，会产生振动，由于设置有若干个第二弹簧61和若干个第一弹簧51，具有缓冲作用。该自动上料的粗纱机，若干个第二限位通孔16的直径大小不一；第一限位通孔9的直径大小不一；第一支撑柱10上固定有第二支撑座13；第二支撑柱11上固定有第一支撑座12；第一支撑座12与第二支撑座13之间安装有限位辊14；限位辊14上沿宽度方向开设有若干个第二限位通孔16；由于设置有第二限位通孔16和第一限位通孔9对成股的粗纱进行限位和压紧，避免成股的粗纱分散，导致形成的粗砂品质低，使得若干个纤维条紧紧的缠绕在一起，形成粗砂，使得粗砂的品质高。该自动上料的粗纱机，底座2为空心的；底板1上固定有底座2；底座2上通过固定螺栓4固定连接有检修门3；松紧固定螺栓4，使检修门3与底座2分离，使得底座2内部显露出来，方便对底座2内部进行检修。
37.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。