一种控制涂胶精准的涂胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶机的技术领域，具体涉及一种控制涂胶精准的涂胶机构。


背景技术：

2.涂胶封口多用于纸制品上，如各类纸盒涂胶成型，纸管涂胶成型，纸杯涂胶成型等等，不少涂胶设备采用直接涂胶，滚筒间接涂胶，点胶阀涂胶。这些方法用于给纸管端面圆形部分涂胶局限太大，传统技术涂胶结构复杂，直接涂胶和滚筒间接涂胶控制精度低，点胶阀点胶时间长。现需要提出一种新型涂胶机构，可以控制涂胶量和只作用于纸管端面。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种控制涂胶精准的涂胶机构，旨在解决上述问题。
4.根据本技术实施例提供的一种控制涂胶精准的涂胶机构，包括转盘组件、按压组件以及涂胶组件，所述按压组件和涂胶组件设置在所述转盘组件的两侧，所述按压组件包括按压件，所述涂胶组件包括胶水板，所述转盘组件包括纸管和纸管固定板，所述纸管设置在所述纸管固定板上，所述胶水板和按压件分别设置在所述纸管固定板的两侧上，所述胶水板上设置有凹槽，所述凹槽与所述纸管相对应且所述凹槽内设置有胶水，所述按压件按压所述纸管一端面，所述纸管移动且另一端面沾至所述凹槽内的胶水。
5.优选地，所述涂胶组件包括移动板和磁性油蛊，所述磁性油蛊与所述胶水板相对，所述凹槽设置在所述移动板上，所述磁性油蛊将胶水注入到所述凹槽内。
6.优选地，所述涂胶组件还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述移动板连接并控制所述移动板水平移动，所述第二气缸与所述第一气缸垂直连接且控制所述移动板升降移动。
7.优选地，所述按压组件还包括第三气缸和安装板，所述安装板的两端分别与所述第三气缸的活动端、按压件连接，所述第三气缸控制所述按压件升降移动。
8.优选地，所述按压组件包括立柱，所述第三气缸的固定端与所述立柱连接，所述立柱上设置有导轨，所述导轨与所述磁性油蛊连接，所述导轨控制所述磁性油蛊的升降移动。
9.优选地，所述导轨的两侧上设置有限位块。
10.优选地，所述转盘组件包括转盘，所述转盘旋转360
°
，所述纸管固定板为多个且均等设置在所述转盘上，所述纸管固定板上设置有多个供所述纸管穿设的收纳孔，所述收纳孔为锥形孔，所述按压件的一端移动并收纳在所述收纳孔内。
11.优选地，所述纸管固定板的一侧上设置有固定孔，所述固定孔与所述收纳孔垂直相对。
12.优选地，所述按压件为弹性销。
13.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
14.1、一种控制涂胶精准的涂胶机构包括转盘组件、按压组件以及涂胶组件，所述按压组件和涂胶组件设置在所述转盘组件的两侧，所述按压组件包括按压件，所述涂胶组件
包括胶水板，所述转盘组件包括纸管和纸管固定板，所述纸管设置在所述纸管固定板上，所述胶水板和按压件分别设置在所述纸管固定板的两侧上，所述胶水板上设置有凹槽，所述凹槽与所述纸管相对应且所述凹槽内设置有胶水，所述按压件按压所述纸管一端面，所述纸管移动且另一端面沾至所述凹槽内的胶水。采用此设计，可通过在凹槽内注入的胶水量来控制纸管的涂胶量，凹槽的深度控制胶水量，沾胶水量较为精准控制，胶水只作用于纸管的端面，解决了传统技术涂胶结构复杂、直接涂胶和滚筒间接涂胶控制精度低、点胶阀点胶时间长的问题。
15.2、所述凹槽设置在所述移动板上，方便凹槽的位置移动，所述磁性油蛊将胶水注入到所述凹槽内，方便胶水的运输，采用凹槽的设计，方便纸管接触凹槽进行封闭式点胶。
16.3、所述涂胶组件还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述移动板连接并控制所述移动板水平移动，所述第二气缸与所述第一气缸垂直连接且控制所述移动板升降移动。采用第一气缸和第二气缸的设计，方便控制移动板的左右和升降移动。
17.4、所述按压组件还包括第三气缸和安装板，所述安装板的两端分别与所述第三气缸的活动端、按压件连接，所述第三气缸控制所述按压件升降移动。采用第三气缸的设计，方便控制按压件的升降移动。
18.5、所述按压组件包括立柱，所述第三气缸的固定端与所述立柱连接，所述立柱上设置有导轨，所述导轨与所述磁性油蛊连接，所述导轨控制所述磁性油蛊的升降移动。采用导轨的设计，方便控制磁性油蛊的升降移动。
19.6、所述导轨的两侧上设置有限位块。限位块能限制导轨的移动，控制导轨的移动量。
20.7、所述纸管固定板的一侧上设置有固定孔，所述固定孔与所述收纳孔垂直相对。采用固定孔的设计，方便紧固件穿设固定孔进而固定纸管。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型控制涂胶精准的涂胶机构的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型控制涂胶精准的涂胶机构的立体结构中按压组件和涂胶组件的立体示意图；
24.图3是本实用新型控制涂胶精准的涂胶机构中转盘组件的立体结构示意图；
25.图4是本实用新型控制涂胶精准的涂胶机构中纸管和纸管固定板的立体结构示意图。
26.标号说明:
27.10、控制涂胶精准的涂胶机构；20、转盘组件；21、纸管；22、纸管固定板；23、转盘；24、收纳孔；25、固定孔；30、按压组件；31、按压件；32、第三气缸；33、安装板；34、立柱；35、导轨；36、限位块；40、涂胶组件；41、胶水板；42、凹槽；43、移动板；44、磁性油蛊；45、第一气缸；46、第二气缸。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
30.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
31.请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种控制涂胶精准的涂胶机构10，所述控制涂胶精准的涂胶机构10包括转盘组件20、按压组件30以及涂胶组件40，所述按压组件30和涂胶组件40设置在所述转盘组件20的两侧，所述按压组件30包括按压件31，所述涂胶组件40包括胶水板41，所述转盘组件20包括纸管21和纸管固定板22，所述纸管21设置在所述纸管固定板22上，所述胶水板41和按压件31分别设置在所述纸管固定板22的两侧上，所述胶水板41上设置有凹槽42，所述凹槽42与所述纸管21相对应且所述凹槽42内设置有胶水，所述按压件31按压所述纸管21一端面，所述纸管21移动且另一端面沾至所述凹槽42内的胶水。
32.采用此设计，可通过在凹槽42内注入的胶水量来控制纸管21的涂胶量，凹槽42的深度控制胶水量，沾胶水量较为精准控制，胶水只作用于纸管21的端面，解决了传统技术涂胶结构复杂、直接涂胶和滚筒间接涂胶控制精度低、点胶阀点胶时间长的问题。
33.所述涂胶组件40包括移动板43和磁性油蛊44，所述胶水板41设置在所述移动板43上，所述磁性油蛊44与所述胶水板41相对，所述磁性油蛊44将胶水注入到所述凹槽42内。
34.采用此设计，所述凹槽42设置在所述移动板43上，方便凹槽42的位置移动，所述磁性油蛊44将胶水注入到所述凹槽42内，方便胶水的运输，采用凹槽42的设计，方便纸管21接触凹槽42进行封闭式点胶。
35.所述涂胶组件40还包括第一气缸45和第二气缸46，所述第一气缸45的活动端与所述移动板43连接并控制所述移动板43水平移动，所述第二气缸46与所述第一气缸45垂直连接且控制所述移动板43升降移动。
36.采用第一气缸45和第二气缸46的设计，方便控制移动板43的左右和升降移动。
37.所述按压组件30还包括第三气缸32和安装板33，所述安装板33的两端分别与所述第三气缸32的活动端、按压件31连接，所述第三气缸32控制所述按压件31升降移动。在本实施例中，所述按压件31为弹性销。采用第三气缸32的设计，方便控制按压件31的升降移动。
38.所述按压组件30包括立柱34，所述第三气缸32的固定端与所述立柱34连接，所述立柱34上设置有导轨35，所述导轨35与所述磁性油蛊44连接，所述导轨35控制所述磁性油蛊44的升降移动。
39.所述导轨35的两侧上设置有限位块36。采用此设计，限位块36能限制导轨35的移
动，控制导轨35的移动量。
40.请参阅图3和图4，所述转盘组件20包括转盘23，所述转盘23旋转360
°
，所述纸管固定板22为多个且均等设置在所述转盘23上，所述纸管固定板22上设置有多个供所述纸管21穿设的收纳孔24，所述收纳孔24为锥形孔，所述按压件31的一端移动并收纳在所述收纳孔24内。所述纸管固定板22的一侧上设置有固定孔25，所述固定孔25与所述收纳孔24垂直相对。采用此设计，采用固定孔25的设计，方便紧固件穿设固定孔25进而固定纸管21。
41.工作时，磁性油蛊44移动并将胶水带入到移动板43的凹槽42内，随即磁性油蛊44返回复位，第一气缸45上升，凹槽42上升；第三气缸32下降，按压件31下降；作用于纸管21上，使纸管21在凹槽42内沾胶水，第一气缸45、第二气缸46以及第三气缸32返回初始位，转盘23转动至下一个工位，重复上述步骤。
42.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
43.1、一种控制涂胶精准的涂胶机构包括转盘组件、按压组件以及涂胶组件，所述按压组件和涂胶组件设置在所述转盘组件的两侧，所述按压组件包括按压件，所述涂胶组件包括胶水板，所述转盘组件包括纸管和纸管固定板，所述纸管设置在所述纸管固定板上，所述胶水板和按压件分别设置在所述纸管固定板的两侧上，所述胶水板上设置有凹槽，所述凹槽与所述纸管相对应且所述凹槽内设置有胶水，所述按压件按压所述纸管一端面，所述纸管移动且另一端面沾至所述凹槽内的胶水。采用此设计，可通过在凹槽内注入的胶水量来控制纸管的涂胶量，凹槽的深度控制胶水量，沾胶水量较为精准控制，胶水只作用于纸管的端面，解决了传统技术涂胶结构复杂、直接涂胶和滚筒间接涂胶控制精度低、点胶阀点胶时间长的问题。
44.2、所述凹槽设置在所述移动板上，方便凹槽的位置移动，所述磁性油蛊将胶水注入到所述凹槽内，方便胶水的运输，采用凹槽的设计，方便纸管接触凹槽进行封闭式点胶。
45.3、所述涂胶组件还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述移动板连接并控制所述移动板水平移动，所述第二气缸与所述第一气缸垂直连接且控制所述移动板升降移动。采用第一气缸和第二气缸的设计，方便控制移动板的左右和升降移动。
46.4、所述按压组件还包括第三气缸和安装板，所述安装板的两端分别与所述第三气缸的活动端、按压件连接，所述第三气缸控制所述按压件升降移动。采用第三气缸的设计，方便控制按压件的升降移动。
47.5、所述按压组件包括立柱，所述第三气缸的固定端与所述立柱连接，所述立柱上设置有导轨，所述导轨与所述磁性油蛊连接，所述导轨控制所述磁性油蛊的升降移动。采用导轨的设计，方便控制磁性油蛊的升降移动。
48.6、所述导轨的两侧上设置有限位块。限位块能限制导轨的移动，控制导轨的移动量。
49.7、所述纸管固定板的一侧上设置有固定孔，所述固定孔与所述收纳孔垂直相对。采用固定孔的设计，方便紧固件穿设固定孔进而固定纸管。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。