一种纺织熔体混合料筒的制作方法

1.本实用新型属于纺织加工技术领域，具体涉及一种纺织熔体混合料筒。


背景技术：

2.熔融纺丝，简称熔纺。是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解，聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产，现有的动态混合料筒一般包括混合轴和混合套筒，混合轴和混合套筒之间设置有至少一个用于熔体混合的混合装置，熔融纺丝是将两种或两种以上原料混合而成的纺织熔体，多用于制造纺织加工等，目前在纺织熔体的混合搅拌技术领域，都是将所有的原料混合在料筒内对多种熔体原料进行混合，而且在纺织熔体的生产搅拌中，会出现着大量的纺织熔体产生成团结块的现象并且不容易挤出造成堵塞的现象，使得纺织熔体生产中的原料无法充分的进行混合搅拌，严重影响着纺织熔体的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织熔体混合料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织熔体混合料筒，包括支撑台，所述支撑台的上端设有料筒，所述料筒的左侧设有出料喷嘴，所述料筒的左侧设有的支架内设有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有转轴杆，所述转轴杆的一端贯穿延伸至料筒的内部设置，所述转轴杆的延伸部一端表面螺旋设有加料螺槽，所述加料螺槽的端面均匀设有清洁刮板，所述料筒内部一周设有加热板，所述料筒的端面左侧设有加料口，所述加料口上固定有混合筒，所述混合筒的右侧上端设有进料管，所述混合筒两侧且位于料筒的两侧设有气缸，所述混合筒的上端设有箱体，所述箱体内部上端设有横板，所述横板的端面右侧设有第二电机，所述第二电机的左侧设有支架，所述支架上转动设有传动轴，所述传动轴上分别设有驱动齿轮和第一皮带轮，所述驱动齿轮的一侧啮合设有齿条，所述横板的底端对称设有导向滑杆两组，两组所述导向滑杆上均设有导向滑块，所述导向滑块的后端面设有混合搅拌机构。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述混合筒的两侧贯穿活动设有活动挡板两组，两组所述活动挡板的一端延伸至混合筒的内部活动贴面设置，起到挡料密封的作用，且两组所述活动挡板的另一端底侧设有驱动块，实现活动档板的移动开合作用，所述驱动块的底端一侧与气缸的伸缩杆一端固定连接，起到对活动挡板的调节效果。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述横板的中部设有定位贯穿槽，能够使齿条进行上下移动的功能，所述齿条的一端通过定位贯穿槽延伸至横板的底侧与混合搅拌机构的顶端固定连接，实现混合搅拌机构的上下移动。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述混合搅拌机构包括移动板，实现混合电机的
设置固定，所述移动板的前端面设有混合电机，所述混合电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设有混合搅拌杆，实现对纺织熔体的混合的效率。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述箱体的顶端中部设有贯穿孔，所述贯穿孔与齿条垂直对应设置，且齿条的顶端设有限位条板，实现对齿条的移动限位作用。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述第二电机的输出轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过设有的皮带与第一皮带轮之间传动连接，能够驱使齿条上下移动，所述料筒的端面一侧倾斜设有支撑杆，提高整整个装置的稳定性，且支撑杆的另一端与箱体的左侧上端固定连接，能够保证箱体工作过程中的稳定性，所述支撑杆的底侧与混合筒的左侧之间支撑连接有支撑横杆，保证了混合筒在混合搅拌时的稳定性。
10.本实用新型的技术效果和优点：该纺织熔体混合料筒，首先通过气缸回缩带动两组所设活动挡板在混合筒移动进行贴合密封，然后将原料通过进料管输送至混合筒内，同时启动第二电机带动第第二皮带轮转动，由于第二皮带轮和第一皮带轮是通过皮带进行连接的，故第一皮带轮能实现转动，通过第一皮带轮转动能带动与其同轴的驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转使与之相啮合的齿条可实现上下移动，故位于齿条下方的混合搅拌机构通过导向滑块在导向滑杆表面上下滑动，从而能带动启动的混合电机上下移动的对混合筒内部的纺织熔体原料进行充分均匀的混合，进而避免了在混合搅拌过程中出现着大量的纺织熔体产生成团结块的现象并且不容易挤出造成堵塞的现象，且纺织熔体生产中的原料无法充分的进行混合搅拌，严重影响着纺织熔体的品质的问题。
11.混合筒内混合后的纺织熔体通过气缸的启动带动活动挡板向混合筒两侧外部移动，同时纺织熔体通过设置的加料口进入至料筒内，此时启动第一电机带动转轴杆转动，转轴杆带动加料螺槽转动，从而加料螺槽的旋转带动纺织原料进行挤压输送，从而使纺织熔体从设置的出料喷嘴中喷出，并且通过加料螺槽上设置的清洁刮板与料筒内壁的贴面转动连接的设置，能够在加料螺槽转动对料筒内壁上残留的熔体进行刮除处理，避免料筒内壁上残留熔体过多影响挤出的质量问题，同时在需要对料筒内的纺织熔体进行加热保温时通过加热板工作对其进行加热至预设的温度即可，从而实现对纺织熔体的加热保温处理的效果，并且避免了纺织熔体在料筒内凝固的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型主视外部结构示意图；
14.图3为本实用新型箱体内部部分结构示意图。
15.图中：1、支撑台；2、料筒；3、出料喷嘴；4、第一电机；5、转轴杆；6、加料螺槽；7、清洁刮板；8、加热板；9、加料口；10、混合筒；11、进料管；12、气缸；13、活动挡板；14、箱体；15、横板；16、导向滑杆；17、混合搅拌机构；18、导向滑块；19、齿条；20、混合电机；21、搅拌轴；22、第二电机；23、第二皮带轮；24、驱动齿轮；25、第一皮带轮；26、贯穿孔；27、支撑杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织熔体混合料筒，包括支撑台1，支撑台1的上端设有料筒2，便于对纺织熔体的挤出，料筒2的左侧设有出料喷嘴3，实现对纺织熔体的挤出进行加工，料筒2的左侧设有的支架内设有第一电机4，带动转轴杆5转动，第一电机4的输出端传动连接有转轴杆5，带动加料螺槽6转动实现熔体的挤压输出，转轴杆5的一端贯穿延伸至料筒2的内部设置，转轴杆5的延伸部一端表面螺旋设有加料螺槽6，加快熔体原料的输出效率，加料螺槽6的端面均匀设有清洁刮板7，便于对料筒2内壁的残余料的刮除效果，料筒2内部一周设有加热板8，便于对原料的加热保温的作用。
18.料筒2的端面左侧设有加料口9，便于混合原料进入至料筒2内，加料口9上固定有混合筒10，便于对纺织熔体的混合搅拌功能，混合筒10的右侧上端设有进料管11，便于熔体原料注入至混合筒10内，混合筒10两侧且位于料筒2的两侧设有气缸12，便于对活动挡板13的调节效果，混合筒10的两侧贯穿活动设有活动挡板13两组，便于对熔体原料在混合搅拌的挡料密封的作用，两组活动挡板13的一端延伸至混合筒10的内部活动贴面设置，且两组活动挡板13的另一端底侧设有驱动块，驱动块的底端一侧与气缸12的伸缩杆一端固定连接，实现对熔体原料的挡料放料的效果。
19.混合筒10的上端设有箱体14，便于该装置其他构件的设置固定，料筒2的端面一侧倾斜设有支撑杆27，通过支撑杆27的设置，起到对箱体14的支撑稳定定，且支撑杆27的另一端与箱体14的左侧上端固定连接，保证了箱体14的牢固性，支撑杆27的底侧与混合筒10的左侧之间支撑连接有支撑横杆，通过支撑横杆的设置，起到对混合筒10的支撑固定效果，箱体14内部上端设有横板15，便于第二电机22的设置安装，横板15的端面右侧设有第二电机22，起到驱动的效果，第二电机22的左侧设有支架，便于驱动齿轮24的转动设置，支架上转动设有传动轴，传动轴上分别设有驱动齿轮24和第一皮带轮25，带动第二皮带轮23转动作用。
20.第二电机22的输出轴上设有第二皮带轮23，第二皮带轮23通过设有的皮带与第一皮带轮25之间传动连接，驱动齿轮24的一侧啮合设有齿条19，横板15的中部设有定位贯穿槽，齿条19的一端通过定位贯穿槽延伸至横板15的底侧与混合搅拌机构17的顶端固定连接，横板15的底端对称设有导向滑杆16两组，两组导向滑杆16上均设有导向滑块18，导向滑块18的后端面设有混合搅拌机构17，混合搅拌机构17包括移动板，移动板的前端面设有混合电机20，混合电机20的输出端传动连接有搅拌轴21，搅拌轴21上均匀设有混合搅拌杆。
21.具体的，使用时通过第一皮带轮25转动能带动与其同轴的驱动齿轮24旋转，驱动齿轮24旋转使与之相啮合的齿条19可实现上下移动，故位于齿条19下方的混合搅拌机构17通过导向滑块18在导向滑杆16表面上下滑动，从而能带动混合电机20上下移动的对混合筒10内部的纺织熔体原料进行充分均匀的混合，进而避免了在混合搅拌过程中出现着大量的纺织熔体产生成团结块的现象并且不容易挤出造成堵塞的现象，且纺织熔体生产中的原料无法充分的进行混合搅拌，严重影响着纺织熔体的品质的问题。
22.混合筒10内混合后的纺织熔体通过气缸12的启动带动活动挡板13向混合筒两侧外部移动，同时纺织熔体通过设置的加料口9进入至料筒2内，此时启动第一电机4带动转轴杆5转动，转轴杆5带动加料螺槽6转动，从而加料螺槽6的旋转带动纺织原料进行挤压输送，
从而使纺织熔体从设置的出料喷嘴3中喷出，并且通过加料螺槽6上设置的清洁刮板7与料筒2内壁的贴面转动连接的设置，能够在加料螺槽6转动对料筒2内壁上残留的熔体进行刮除处理，避免料筒2内壁上残留熔体过多影响挤出的质量问题。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。