一种印刷机刀圈升降、横移调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种印刷机刀圈升降、横移调节机构。


背景技术：

2.瓦楞纸箱广泛应用在各类产品的外包装上，目前加工多采用模切、印刷的方式加工，为了适合不同产品，瓦楞纸箱的尺寸、厚度、外管也是不尽相同，为适应不同尺寸的纸箱需要根据对应产品的尺寸调整刀圈的高度及横移量。目前多采用人工调节凸轮角度的方式调整刀圈高度，调节横移量锁紧螺母的方式调节横移量，调节不便，同时对调节人员技术要求较高，大大影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种印刷机刀圈升降、横移调节机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括印刷机两侧的机架，所述机架上设置有可升降调节的安装座，所述安装座上设置有可左右调节的刀圈辊；两侧安装座上均设置有彼此啮合的第一摇杆与第二摇杆，两摇杆彼此啮合的一端均与安装座铰接，所述第一摇杆与所述第二摇杆朝向相反的两端均铰接有连杆，两连杆向上延伸且其上端与机架铰接，两侧第一摇杆通过第一传动杆连接在一起，其中一侧的第一摇杆通过第一伺服电机驱动转动；所述刀圈辊的两端设置有刀圈轴，两侧的安装座上设置有可调节的轴套座，所述刀圈轴安装在所述轴套座内，刀圈辊通过印刷机自带驱动装置驱使转动，所述轴套座通过第二伺服电机驱动转动。
5.进一步，所述机架上设置有安装缺口，所述安装座可上下滑动的设置在所述安装缺口内，所述安装缺口的高度大于安装座的高度。
6.进一步，所述安装缺口内的两侧设置有滑轨，所述安装座的两侧设置有与所述滑轨相适配的滑槽。
7.进一步，所述第一摇杆与第二摇杆接触的一端设置有彼此配合的第一齿牙，其中一侧的第一摇杆与第一伺服电机的驱动端连接。
8.进一步，所述安装座上可调节的螺接有轴套座，所述两轴套座上分别设置有正反螺纹，所述安装座上均铰接有限位齿，两侧的限位齿通过第二传动杆固定连接，其中一侧的限位齿由所述第二伺服电机驱动，所述轴套座延伸至机架外侧的一端固定设置有与所述限位齿适配的齿牙，所述安装座上固定设置有与所述轴套座适配的螺纹。
9.进一步，所述刀圈轴上设置有带有花键槽，其中印刷机自带的驱动装置的驱动轴与花键槽适配。
10.进一步，所述机架的外侧设置有保护盖，所述保护盖覆盖在所述安装座的外侧。
11.进一步，所述保护盖上设置有电机座，所述第一伺服电机与所述第二伺服电机安装在所述电机座上。
12.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：通过伺服电机分别驱动第一摇杆和轴座套转动，通过摇杆带动连杆从而带动安装座沿机架上下滑动，通过伺服电机带动与安装座螺接的轴套座从而进一步带动刀圈辊横向移动，装置简单可靠，且节约空间，大大提高了装置的调节精度，从而间接提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例立体装配结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例安装座装配立体结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例去保护盖后立体结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例轴套座立体结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例限位齿立体结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例刀圈轴立体结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
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6所示，本实施例提供的一种印刷机刀圈升降、横移调节机构：包括印刷机两侧的机架1，机架1上设置有可升降调节的安装座2，安装座2上设置有可左右调节的刀圈辊3；两侧安装座2上均设置有彼此啮合的第一摇杆4与第二摇杆5，两摇杆彼此啮合的一端均与安装座2铰接，第一摇杆4与第二摇杆5朝向相反的两端均铰接有连杆6，两连杆6向上延伸且其上端与机架1铰接，两侧第一摇杆4通过第一传动杆7连接在一起，其中一侧的第一摇杆4通过第一伺服电机8驱动转动；刀圈辊3的两端设置有刀圈轴9，两侧的安装座2上设置有可调节的轴套座10，刀圈轴9安装在轴套座10内，刀圈辊3通过印刷机自带驱动装置驱使转动，轴套座10通过第二伺服电机11驱动转动。
22.在一种优选的方案中，刀圈轴9与轴套座10之间设置有推力轴承，使得刀圈轴9和轴套座10各自转动时互不影响，同时大大减小设备摩擦力，提高了设备的使用寿命，避免了普通轴承无法承受轴向力的弊端。
23.机架1上设置有安装缺口12，安装座2可上下滑动的设置在安装缺口12内，安装缺口12的高度大于安装座2的高度。
24.安装缺口12内的两侧设置有滑轨13，安装座2的两侧设置有与滑轨13相适配的滑
槽14。
25.第一摇杆4与第二摇杆5接触的一端设置有彼此配合的第一齿牙15，其中一侧第一摇杆4与第一伺服电机8的驱动端连接。
26.在一种优选的方案中，安装座2上可调节的螺接有轴套座10，两轴套座10上分别设置有正反螺纹100，安装座2上均铰接有限位齿16，两侧的限位齿16通过第二传动杆17固定连接，其中一侧的限位齿16由第二伺服电机11驱动，分别设置在两侧的正反螺纹，保证了轴套座10的平行移动，同时使得刀圈辊3的横向移动更为精准。
27.在一种优选的方案中，限位齿16的周向固定设置有防止轴套座10越出，导致无法与限位齿16啮合情况出现的限位环161，轴套座10位于限位环161的贴近机架1的一侧，避免了轴套座10越出限位齿16导致无法横移。
28.轴套座10延伸至机架1外侧的一端固定设置有与限位齿16适配的第二齿牙18，安装座2上固定设置有与轴套座10适配的螺纹。
29.刀圈轴9上设置有带有花键槽90，其中印刷机自带的驱动装置的驱动轴与花键槽90适配。
30.机架1的外侧设置有保护盖19，保护盖19覆盖在安装座2的外侧。
31.保护盖19上设置有电机座20，第一伺服电机8与第二伺服电机11安装在电机座20上。
32.在使用时，当刀圈辊3需要升高时，正向启动第一伺服电机8从而驱动第一摇杆4和第二摇杆5向下转动，从而在连杆6与摇杆的共同作用下，将安装座2沿机架1上的滑轨13向上拉动；当刀圈辊3需要降低时，反向启动第一伺服电机8从而驱动第一摇杆4和第二摇杆5向上摇动，从而在连杆6与摇杆的共同作用下使安装座2沿机架1上的滑轨13向下推动；当需要调节刀圈辊3的横向移动量时，启动第二伺服电机11，带动限位齿16转动，从而带动轴套座10转动，从而使得轴套座10在安装座2上转动，进一步通过轴套座10上的正反螺纹100，使得轴套座10横向移动，从而在轴套座10的带动下调节刀圈辊3的横向位置，当横向调节完毕后，第二伺服电机11停止。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。