一种四边形高中空度纤维喷丝板的制作方法

1.本实用新型涉及化纤纺丝设备配件技术领域，尤其是一种四边形高中空度纤维喷丝板。


背景技术：

2.化纤纺丝领域中的喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
3.三维中空聚酯纤维的特性与纤维的横截面外观密切相关，具有异形横截面的三维中空聚酯纤维的轮廓是不规则的，这些特性可使三维中空聚酯纤维织物具有膨松的感觉。改善了织物的光泽度和手感，并且提升纺织品的质量，透气性和抗起球性也将得到改善。
4.三维中空聚酯纤维的内部具有连续的空腔，这一特性降低了纤维的体积质量，并且提高了纺织品的隔热性和透气性。异型三维中空聚酯纤维则是考虑了一体成型的异型结构并结合了三维中空结构，与传统的圆形三维中空纤维相比，具有很多优点。在目前聚酯纤维行业中，大多数企业都是基于使用再生聚酯作为原料来源，生产三维中空聚酯短纤维，随着固废禁令的实施，再生聚酯原材料将进一步紧缩，原生聚酯的优势得益于产能的释放而进一步扩大。在传统的三维中空纤维的生产方法中，常用的喷丝板大多使用c形孔。无论是单耳还是两耳的c形孔，都很难保证生产出来的聚酯纤维横截面保持规则的形状。
5.多边形的异型纤维具有良好的反光效果，可以提高化纤的光泽度，如何设计一种能够实现四边形中空纤维生产的喷丝板，成为一种需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种四边形高中空度纤维喷丝板，可以制备四边形高中空度聚酯纤维，具有良好的反光效果和光泽度，与传统的异型三维中空纤维相比，中空度更高，纤维的柔韧性更高。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
8.本实用新型所涉及的一种四边形高中空度纤维喷丝板，包括喷丝板本体和呈环形分布于喷丝板本体上的复数个喷丝孔；
9.所述喷丝孔由四段细长弧形孔组成，分别为第一细长弧形孔、第二细长弧形孔、第三细长弧形孔和第四细长弧形孔；所述第一细长弧形孔、第二细长弧形孔、第三细长弧形孔和第四细长弧形孔排列成一类似菱形的结构，且各段细长弧形孔的凹面向外。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一细长弧形孔的一端与第二细长弧形孔的一端相邻且具有间隔，另一端与第四细长弧形孔相邻且具有间隔；所述第三细长弧形孔的一端与第二细长弧形孔的另一端相邻且具有间隔，另一端与第四细长弧形孔的另一端相邻且具有间隔。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第四细长弧形孔的宽度从
熔体输入端至熔体流出端逐渐缩小。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第四细长弧形孔的熔体流出端处设置有凸台。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喷丝孔设置于喷丝芯上，所述喷丝芯安装于喷丝板本体上所设置有通孔内；所述喷丝芯的顶面不高于喷丝板本体的表面。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喷丝芯上设置有外螺纹，对应于该通孔中设置有内螺纹，该内螺纹与外螺纹相互螺合连接而将喷丝芯固定安装于通孔中。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种四边形高中空度纤维喷丝板，采用弧形开孔的喷丝板，且弧形孔的凹面向外，经过纺丝过程中的挤出胀大，凹面基本成平面，纤维截面能很好的保持类菱形四边形的形状。所制造的四边形高中空涤纶短纤维具有非常好的平面光泽度。很好的弥补了粗旦圆形纤维光泽性差的缺点，提高了纺织品的光泽度和应用效果。采用此喷丝板所制备的四边形高中空度聚酯纤维，与传统的异型三维中空纤维相比，中空度更高，纤维的柔韧性也会提高。
附图说明
16.图1是实施例一所涉及的喷丝板的结构示意图；
17.图2是喷丝孔的结构示意图；
18.图3是图2中a-a向剖面示意图；
19.图4是实施例三所涉及的喷丝孔的结构示意图。
20.图中标记说明如下：1-喷丝板本体；2-喷丝孔；21-第一细长弧形孔；22-第二细长弧形孔；23-第三细长弧形孔；24-第四细长弧形孔；20-喷丝芯；25-凸台。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。
22.实施例一
23.结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种四边形高中空度纤维喷丝板，包括喷丝板本体1和呈环形分布于喷丝板本体1上的复数个喷丝孔2。
24.喷丝孔2由四段细长弧形孔组成，分别为第一细长弧形孔21、第二细长弧形孔22、第三细长弧形孔23和第四细长弧形孔24。第一细长弧形孔21、第二细长弧形孔22、第三细长弧形孔23和第四细长弧形孔24排列成一类似菱形的结构，且各段细长弧形孔的凹面向外。
25.第一细长弧形孔21的一端与第二细长弧形孔22的一端相邻且具有间隔，另一端与第四细长弧形孔24相邻且具有间隔；所述第三细长弧形孔23的一端与第二细长弧形孔22的另一端相邻且具有间隔，另一端与第四细长弧形孔24 的另一端相邻且具有间隔。
26.采用弧形开孔的喷丝板，且弧形孔的凹面向外，经过纺丝过程中的挤出胀大，凹面基本成平面，纤维截面能很好的保持类菱形四边形的形状。所制造的四边形高中空涤纶短纤维具有非常好的平面光泽度。很好的弥补了粗旦圆形纤维光泽性差的缺点，提高了纺织品的光泽度和应用效果。
27.实施例二
28.结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的四边形高中空度纤维喷丝板，与实施例一的区别在于：第四细长弧形孔24的宽度从熔体输入端a至熔体流出端b逐渐缩小。第四细长弧形孔24的熔体流出端b处设置有凸台25。即第四细长弧形孔24的熔体流出端b凸出于喷丝板本体1的下表面，使得熔体在喷出时产生膨胀不会在板体的底面形成粘滞，继而可大幅度地提升喷丝品质。
29.第一细长弧形孔21、第二细长弧形孔22、第三细长弧形孔23和第四细长弧形孔24的结构相同，上述仅仅是以第四细长弧形孔24的结构为例进行说明。
30.第四细长弧形孔24的熔体流出端b与凸台25的过度段，可以是直角亦可以是弧形。
31.实施例三
32.结合图4，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的四边形高中空度纤维喷丝板，与实施例一或二的区别在于：所述喷丝孔2设置于喷丝芯20上，所述喷丝芯20安装于喷丝板本体1上所设置有通孔内；所述喷丝芯20的顶面不高于喷丝板本体1的表面。
33.所述喷丝芯20上设置有外螺纹，对应于该通孔中设置有内螺纹，该内螺纹与外螺纹相互螺合连接而将喷丝芯20固定安装于通孔中。
34.喷丝芯20可拆卸地安装于喷丝板本体1上的通孔内，当喷丝芯损坏后，只需要将损坏的喷丝芯20拆下更换，而不需要更换整个喷丝板，从根本上降低了化纤纺丝作业的生产成本。并且通过将喷丝板本体1与喷丝芯20分开独立加工，使得喷丝板的制程变得简单易行，有利于喷丝板批量流水作业，提高制造喷丝板的生产效率。
35.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。