一种给棉板装置及梳棉机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种给棉板装置及梳棉机。


背景技术：

2.梳棉机是开清梳或清梳联流程中的关键设备，它将开清混合后输送来的筵棉进行开松、除杂、梳理成单纤维，并制成满足一定要求的均匀生条，供下道纺纱工序使用。梳棉机主要由刺辊、锡林、盖板以及道夫组成。工作时，筵棉经刺辊开松除杂后转给锡林，经过锡林与盖板之间的梳理区进行分疏得到纤维，纤维转移到道夫表面形成纤维层，剥离后积聚成棉条。
3.筵棉通常由给棉罗拉输送给刺辊。目前国内外常见的给棉罗拉的直径大部分都是φ70-100mm，给棉过程中存在筵棉喂入不畅、握持效果差的现象，严重影响梳棉机整体的产能。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种给棉板装置及梳棉机，该给棉板装置能够减少筵棉喂入过程中的阻力，保证良好的均匀稳定性及握持能力，有助于提高梳棉机的产能。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种给棉板装置，其包括给棉板，所述给棉板的工作表面包括筵棉导入的斜面和与给棉罗拉对应的圆弧面，所述斜面与所述圆弧面连接，所述给棉板的工作表面的曲率自所述斜面向所述圆弧面的末端逐渐增大。
8.本技术一些实施例中，所述给棉板远离所述给棉罗拉的区域上设有导棉板。
9.本技术一些实施例中，所述导棉板由光滑材料制成。
10.本技术一些实施例中，所述导棉板与所述给棉板粘接或螺栓连接。
11.本技术一些实施例中，所述给棉板由铸铁或铸钢一体加工成型。
12.本技术一些实施例中，所述给棉装置还包括两个支臂，两个所述支臂分设于所述给棉板的两端，所述支臂与所述给棉板之间通过转轴连接。
13.本实用新型还提供一种梳棉机，包括给棉罗拉和如上所述的给棉板装置，筵棉经所述给棉罗拉和所述给棉板的工作表面之间的间隙进入刺辊。
14.本技术一些实施例中，所述给棉罗拉的直径为100-130mm。
15.本技术一些实施例中，所述给棉罗拉为宝塔式结构或锯齿针布式结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.本技术所公开的给棉板装置中，给棉板的工作表面的曲率自斜面向圆弧面的末端逐渐增大，也就使得给棉板的工作表面与给棉罗拉之间的间隙逐渐收缩变小，便于筵棉的
顺利导入前进，减少筵棉喂入过程中的阻力，保证良好的喂棉均匀稳定性，避免发生喂棉卡顿现象。圆弧面的末端与给棉罗拉之间的隔距达到最小，此处对筵棉的握持力最好，从而保证筵棉被后续的刺辊有效开松，确保产品指标，从而提高梳棉机整体的产能。
18.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为根据实施例的给棉板装置、给棉罗拉以及刺辊之间的配合结构示意图；
21.图2为根据实施例的给棉板装置的局部剖视图；
22.图3为根据实施例的给棉板装置的结构示意图；
23.图4为根据实施例的给棉罗拉的结构示意图。
24.附图标记：
25.100-给棉板装置，110-给棉板，111-斜面，112-圆弧面，120-导棉板，130-支臂，140-转轴；
26.200-给棉罗拉；
27.300-刺辊；
28.400-给棉装置；
29.m-圆弧面的末端；
30.p-给棉板的工作表面。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
37.实施例一
38.本实施例公开一种给棉板装置，应用于梳棉机。参照图1，给棉板装置100与梳棉机上的给棉罗拉200配合，实现筵棉的喂入，使筵棉顺利进入后续工序的刺辊中。
39.参照图2和图3，该给棉板装置100包括给棉板110，给棉板110具有工作表面（标记为p），工作表面p朝向给棉罗拉200侧。工作表面p包括筵棉导入的斜面111和与给棉罗拉200对应的圆弧面112，斜面111与圆弧面112连接。
40.给棉板110的工作表面p的曲率自斜面111向圆弧面112的末端（标记为m）逐渐增大，也就使得给棉板100的工作表面p与给棉罗拉200之间的间隙逐渐收缩变小，便于筵棉的顺利导入前进，减少筵棉喂入过程中的阻力，保证良好的喂棉均匀稳定性，避免发生喂棉卡顿现象。圆弧面112的末端m与给棉罗拉200之间的隔距达到最小，此处对筵棉的握持力最好，从而保证筵棉被后续的刺辊有效开松，确保产品指标。
41.参照图1，梳棉机工作时，筵棉自外部的导棉装置400沿箭头方向进入给棉罗拉200区域，给棉罗拉200通过表面摩擦力带动筵棉在给棉罗拉200和工作表面p之间的间隙内继续向前移动，受给棉板110的工作表面的结构促进作用，筵棉在此移动过程中逐渐收缩，筵棉能够顺利且不卡顿地被转移至刺辊处，便于筵棉的转移和开松，从而提高梳棉机整体的产能。
42.本技术一些实施例中，参照图2，给棉板110远离给棉罗拉200的区域上设有导棉板120，进一步提高筵棉的喂入效率。
43.导棉板120由光滑材料制成，比如不锈钢板，进一步便于筵棉的喂入。
44.导棉板120与给棉板110采用粘接或螺栓连接的方式，便于安装。
45.本技术一些实施例中，给棉板110由铸铁或铸钢一体加工成型，便于加工，结构可靠。
46.本技术一些实施例中，参照图3，给棉板装置100还包括两个支臂130，两个支臂130分设于给棉板110的两端，支臂130与给棉板110之间通过转轴140连接。
47.实施例二
48.本实施例公开一种梳棉机，其包括给棉罗拉200、刺辊300、锡林、道夫以及实施例一所公开的给棉板装置100等。
49.给棉板装置100与给棉罗拉200配合，筵棉经给棉罗拉200和给棉板100的工作表面p之间的间隙进入刺辊300，以实现筵棉的转移。
50.本实施例中给棉罗拉200的直径为100-130mm，大直径给棉罗拉有助于提高筵棉的喂入效率，从而提高梳棉机整体的产能。
51.由于纤维原料在特性上差别很大，蓬松程度、摩擦力大小、纤维粗细等都有所不同，因此，本实施例的梳棉机中，给棉罗拉200配置两种结构，给棉罗拉可以为宝塔式结构或锯齿针布式结构，以满足不同原料的喂料需求。图4为给棉罗拉的一种结构示意图，其中图4（a）为宝塔式截面结构，图4（b）锯齿针布式截面结构。
52.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。