一种自动模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种自动模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的模切机在对包装盒进行切割或者压痕处理的时，会产生震动，使包装盒发生移动，从而导致模切精度下降，模切机降低，模切后的产品质量较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动模切机，以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动模切机，包括机体和设在机体上的机架，所述机架上设有朝向机体设置的气缸，所述气缸的伸缩轴上连接有上压块，所述上压块的下侧设有上压模，所述机体上在上压模的下方设有与上压模相对应的下压模，所述下压模通过减震机构设在机体上，所述减震机构包括下压块、支撑柱、连接架、液压杆、弹簧、滚轮和连接杆，所述下压模固定安装在下压块的上侧，所述下压块的下侧通过支撑柱与连接架的中心连接，所述滚轮上设有滚轮支架，所述液压杆的两端分别与下压块的下侧和滚轮支架铰接，所述连接杆的两端分别与连接架和滚轮支架铰接。
6.通过采用上述技术方案，当气缸带动上压模下压的时候，下压模受到压力下移，液压杆和弹簧收缩，同时两个滚轮向两侧相互远离的移动，能够有效的减缓在切割或者压痕处理时下压模受到的震动，提高了稳定性以及模切的精度，提高了产品生产的质量，还能保证减震机构的最大工作行程，提高其抗冲击能力和承载能力，延长使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为：所述连接架的俯视截面“工”字型设置，所述弹簧套设在液压杆上，所述液压杆的两端外壁上均设有限位块，所述弹簧的两端分别与两个限位块固定连接。
8.通过采用上述技术方案，弹簧和液压杆相互配合，能够有效的减缓震动，提高稳定性。
9.本实用新型进一步设置为：所述液压杆设有两个且分别设在支撑柱的两侧，所述滚轮设有两个，所述连接杆至少设有八个，每两个连接杆为一组，每两组所述连接杆对应连接一个滚轮支架，每组所述连接杆分别设在滚轮支架的两侧。
10.通过采用上述技术方案，使下压模在受到压力下移的时候，减震机构的运行更加的稳定，承载能力更强。
11.本实用新型进一步设置为：所述机架上设有供减震机构容纳的容纳槽，所述容纳
槽的槽底上设有供滚轮滚动的导向槽。
12.通过采用上述技术方案，能使滚轮只沿着导向槽进行滚动，不易发生偏移，使用在运行的时候更加的稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述下压模的下侧四角上连接有导向柱，所述容纳槽的内壁上设有与导向柱相对应的限位块，所述导向柱贯穿限位块与限位块上下滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，当下压模在上下移动的时候，带动导向柱在限位块内上下滑动，进行导向限位，能有效的防止下压模在移动的时候发生偏移。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
17.图2为本实用新型具体实施方式中减震装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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图2所示，本实用新型公开了一种自动模切机，包括机体1和设在机体1上的机架2，所述机架2上设有朝向机体1设置的气缸3，所述气缸3的伸缩轴上连接有上压块4，所述上压块4的下侧设有上压模5，所述机体1上在上压模5的下方设有与上压模5相对应的下压模6，所述下压模6通过减震机构设在机体1上，所述减震机构包括下压块7、支撑柱8、连接架9、液压杆10、弹簧11、滚轮12和连接杆13，所述下压模6固定安装在下压块7的上侧，所述下压块7的下侧通过支撑柱8与连接架9的中心连接，所述滚轮12上设有滚轮支架14，所述液压杆10的两端分别与下压块7的下侧和滚轮支架14铰接，所述连接杆13的两端分别与连接架9和滚轮支架14铰接。
20.通过采用上述技术方案，当气缸带动上压模下压的时候，下压模受到压力下移，液压杆和弹簧收缩，同时两个滚轮向两侧相互远离的移动，能够有效的减缓在切割或者压痕处理时下压模受到的震动，提高了稳定性以及模切的精度，提高了产品生产的质量，还能保证减震机构的最大工作行程，提高其抗冲击能力和承载能力，延长使用寿命。
21.在本实用新型实施例中，所述连接架9的俯视截面“工”字型设置，所述弹簧11套设在液压杆10上，所述液压杆10的两端外壁上均设有限位块15，所述弹簧11的两端分别与两个限位块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，弹簧和液压杆相互配合，能够有效的减缓震动，提高稳定性。
23.在本实用新型实施例中，所述液压杆10设有两个且分别设在支撑柱8的两侧，所述
滚轮12设有两个，所述连接杆13至少设有八个，每两个连接杆13为一组，每两组所述连接杆13对应连接一个滚轮支架14，每组所述连接杆13分别设在滚轮支架14的两侧。
24.通过采用上述技术方案，使下压模在受到压力下移的时候，减震机构的运行更加的稳定，承载能力更强。
25.在本实用新型实施例中，所述机架2上设有供减震机构容纳的容纳槽16，所述容纳槽16的槽底上设有供滚轮12滚动的导向槽17。
26.通过采用上述技术方案，能使滚轮只沿着导向槽进行滚动，不易发生偏移，使用在运行的时候更加的稳定。
27.在本实用新型实施例中，所述下压模6的下侧四角上连接有导向柱18，所述容纳槽16的内壁上设有与导向柱18相对应的限位块19，所述导向柱18贯穿限位块19与限位块19上下滑动连接。
28.通过采用上述技术方案，当下压模在上下移动的时候，带动导向柱在限位块内上下滑动，进行导向限位，能有效的防止下压模在移动的时候发生偏移。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动模切机，包括机体(1)和设在机体(1)上的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上设有朝向机体(1)设置的气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩轴上连接有上压块(4)，所述上压块(4)的下侧设有上压模(5)，所述机体(1)上在上压模(5)的下方设有与上压模(5)相对应的下压模(6)，所述下压模(6)通过减震机构设在机体(1)上，所述减震机构包括下压块(7)、支撑柱(8)、连接架(9)、液压杆(10)、弹簧(11)、滚轮(12)和连接杆(13)，所述下压模(6)固定安装在下压块(7)的上侧，所述下压块(7)的下侧通过支撑柱(8)与连接架(9)的中心连接，所述滚轮(12)上设有滚轮支架(14)，所述液压杆(10)的两端分别与下压块(7)的下侧和滚轮支架(14)铰接，所述连接杆(13)的两端分别与连接架(9)和滚轮支架(14)铰接。2.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于：所述连接架(9)的俯视截面“工”字型设置，所述弹簧(11)套设在液压杆(10)上，所述液压杆(10)的两端外壁上均设有限位块(15)，所述弹簧(11)的两端分别与两个限位块固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于：所述液压杆(10)设有两个且分别设在支撑柱(8)的两侧，所述滚轮(12)设有两个，所述连接杆(13)至少设有八个，每两个连接杆(13)为一组，每两组所述连接杆(13)对应连接一个滚轮支架(14)，每组所述连接杆(13)分别设在滚轮支架(14)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于：所述机架(2)上设有供减震机构容纳的容纳槽(16)，所述容纳槽(16)的槽底上设有供滚轮(12)滚动的导向槽(17)。5.根据权利要求4所述的一种自动模切机，其特征在于：所述下压模(6)的下侧四角上连接有导向柱(18)，所述容纳槽(16)的内壁上设有与导向柱(18)相对应的限位块(19)，所述导向柱(18)贯穿限位块(19)与限位块(19)上下滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种自动模切机，包括机体和设在机体上的机架，所述机架上设有朝向机体设置的气缸，所述气缸的伸缩轴上连接有上压块，所述上压块的下侧设有上压模，所述机体上在上压模的下方设有与上压模相对应的下压模，所述下压模通过减震机构设在机体上，所述减震机构包括下压块、支撑柱、连接架、液压杆、弹簧、滚轮和连接杆，所述下压模固定安装在下压块的上侧，所述下压块的下侧通过支撑柱与连接架的中心连接，所述滚轮上设有滚轮支架，所述液压杆的两端分别与下压块的下侧和滚轮支架铰接。本实用新型的有益效果为：能够有效的减缓在切割或者压痕处理时下压模受到的震动，提高了稳定性以及模切的精度，提高了产品生产的质量。提高了产品生产的质量。提高了产品生产的质量。


技术研发人员：周小微
受保护的技术使用者：温州佳耀包装有限公司
技术研发日：2021.05.29
技术公布日：2021/11/24