一种造纸机压榨辊的制作方法

1.本实用新型涉及压榨辊技术领域，具体是指一种造纸机压榨辊。


背景技术：

2.现有造纸用压榨辊为两个对辊，两个对辊相对转动，纸张从两个对辊中间穿过，可以对纸张进行脱水处理，因此需要对两个对辊之间的压力进行控制。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可调节对辊压力值的造纸机压榨辊。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种造纸机压榨辊，包括安装架、固定辊、加压辊、安装座、压力反馈组件和加压组件，所述安装架中上部设有滑槽，所述安装座滑动设于滑槽中，所述加压辊转动设于安装座上，所述固定辊转动设于安装架上且位于加压辊的下方，所述压力反馈组件设于安装架顶部，所述加压组件设于压力反馈组件上和安装座上；所述压力反馈组件包括压力传感器、挤压板一、挤压板二、弹簧、连接杆和安装板，所述安装架顶部设有压力反馈腔，所述压力反馈腔位于滑槽上方，所述压力传感器设于压力反馈腔的顶壁上，所述挤压板一和挤压板二滑动设于压力反馈腔中，所述挤压板一与压力传感器可接触连接，所述弹簧设于挤压板一和挤压板二之间，所述连接杆设于挤压板二上且滑动贯穿压力反馈腔底壁延伸至滑槽中，所述安装板设于连接杆的底端，所述加压组件设于安装板上。
5.进一步地，所述加压组件包括u型座一、u型座二、加压杆一、加压杆二、加压杆三、加压杆四、连杆一和连杆二，所述u型座一和u型座二分别设于安装板和安装座上，所述加压杆一和加压杆二分别铰接设于u型座一的两端，所述加压杆三和加压杆四分别铰接设于u型座二的两端，所述加压杆一和加压杆四通过铰接轴铰接，所述加压杆二和加压杆三通过铰接轴铰接，所述加压杆一和加压杆二交叉，所述加压杆三和加压杆四交叉，所述连杆一两端分别铰接设于加压杆二的中部以及加压杆三和加压杆四的铰接轴上，所述连杆二两端分别铰接设于加压杆四的中部以及加压杆二和加压杆三的铰接轴上。
6.进一步地，所述u型座一内铰接设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端铰接设于加压杆一的中部。
7.进一步地，所述压力反馈腔中设有滑杆，所述挤压板一和挤压板二滑动套接设于滑杆上。
8.进一步地，所述加压杆一、加压杆二、加压杆三、加压杆四、连杆一和连杆二围成平行四边形空间。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案利用加压组件的竖直伸展可以实现对安装座的平推，使安装座在滑槽中平稳滑动调节加压辊与固定辊之间的压力值，并利用压力传感器对压力值进行实时监测，提高对造纸机压榨辊的控制。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种造纸机压榨辊的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种造纸机压榨辊加压组件的结构示意图。
13.其中，1、安装架，2、固定辊，3、加压辊，4、安装座，5、压力反馈组件，6、加压组件，7、压力传感器，8、挤压板一，9、挤压板二，10、弹簧，11、连接杆，12、安装板，13、u型座一，14、u型座二，15、加压杆一，16、加压杆二，17、加压杆三，18、加压杆四，19、连杆一，20、连杆二，21、伸缩杆，22、滑杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1
‑
2所示，本实用新型一种造纸机压榨辊，包括安装架1、固定辊2、加压辊3、安装座4、压力反馈组件5和加压组件6，安装架1中上部设有滑槽，安装座4滑动设于滑槽中，加压辊3转动设于安装座4上，固定辊2转动设于安装架1上且位于加压辊3的下方，压力反馈组件5设于安装架1顶部，加压组件6设于压力反馈组件5上和安装座4上；压力反馈组件5包括压力传感器7、挤压板一8、挤压板二9、弹簧10、连接杆11和安装板12，安装架1顶部设有压力反馈腔，压力反馈腔位于滑槽上方，压力传感器7设于压力反馈腔的顶壁上，挤压板一8和挤压板二9滑动设于压力反馈腔中，挤压板一8与压力传感器7可接触连接，弹簧10设于挤压板一8和挤压板二9之间，连接杆11设于挤压板二9上且滑动贯穿压力反馈腔底壁延伸至滑槽中，安装板12设于连接杆11的底端，加压组件6设于安装板12上。
17.其中，加压组件6包括u型座一13、u型座二14、加压杆一15、加压杆二16、加压杆三17、加压杆四18、连杆一19和连杆二20，u型座一13和u型座二14分别设于安装板12和安装座4上，加压杆一15和加压杆二16分别铰接设于u型座一13的两端，加压杆三17和加压杆四18分别铰接设于u型座二14的两端，加压杆一15和加压杆四18通过铰接轴铰接，加压杆二16和加压杆三17通过铰接轴铰接，加压杆一15和加压杆二16交叉，加压杆三17和加压杆四18交叉，连杆一19两端分别铰接设于加压杆二16的中部以及加压杆三17和加压杆四18的铰接轴上，连杆二20两端分别铰接设于加压杆四18的中部以及加压杆二16和加压杆三17的铰接轴上；u型座一13内铰接设有伸缩杆21，伸缩杆21的活动端铰接设于加压杆一15的中部；压力反馈腔中设有滑杆22，挤压板一8和挤压板二9滑动套接设于滑杆22上；加压杆一15、加压杆二16、加压杆三17、加压杆四18、连杆一19和连杆二20围成平行四边形空间。
18.具体使用时，需要调节加压辊3的压力时，启动伸缩杆21伸缩带动加压杆一15摆
动，从而调节加压杆一15、加压杆二16、加压杆三17和加压杆四18的伸展状态，进而调节u型座一13和u型座二14之间的间距，加压组件6一方面通过安装座4带动加压辊3上下移动调节与固定辊2之间的压力，另一方面根据反作用力，通过安装板12、挤压板一8和挤压板对压力传感器7进行挤压，通过压力传感器7得到固定辊2和加压辊3之间的压力值。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。