一种聚四氟乙烯粗旦缝纫线及其捻合装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫线技术领域，具体是一种聚四氟乙烯粗旦缝纫线及其捻合装置。


背景技术：

2.缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类，随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多，对于具有特殊功能与生产工艺不同的缝纫线，常常需要使用专用的设备进行生产。
3.现有的聚四氟乙烯粗旦缝纫线，通常由多根丝线捻合后，再进行相互捻合，形成缝纫线，其外部具有明显的捻合纹路，抗拉伸性较差，且外部磨损开丝后，易较大程度的影响整体抗断裂能力，故而提出了一种聚四氟乙烯粗旦缝纫线及其捻合装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯粗旦缝纫线及其捻合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚四氟乙烯粗旦缝纫线，包括数量为四个的成股线，所述成股线由三个原料线与第一线层组成，三个所述原料线相互捻合，三个所述原料线的外部固定安装有第一线层，四个所述成股线相互捻合且外部固定安装有第二线层。
7.一种聚四氟乙烯粗旦缝纫线捻合装置，包括固定架，所述固定架的内部固定安装有环形座，所述环形座的内部固定安装有齿圈，所述固定架的内部活动安装有转动杆，所述固定架的底部固定安装有与转动杆传动连接的驱动电机，所述转动杆的顶部固定安装有集线架，所述转动杆的外部固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动安装有数量为四个且与转动杆固定连接的缠捻机构，所述转动杆的外部固定安装有位于固定板上方的线层机构，所述固定架的顶部嵌设有集线筒。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该聚四氟乙烯粗旦缝纫线，由原料线捻合后在外缠卷形成第一线层，从而形成成股线，三根原料线的捻合具有较强的拉伸性与韧性，而设置的第一线层可降低其拉伸性，并进一步提高成股线的韧性，设置的四根成股线配合，可增大缝纫线的直径，并增长抗断裂能力，设置的第二线层，可增强缝纫线外部抗磨损能力，且第二线层在开丝后不会影响四个成股线的结构稳定性。
10.该聚四氟乙烯粗旦缝纫线捻合装置，在生产聚四氟乙烯粗旦缝纫线时，驱动电机带动转动杆旋转，使得四个缠捻机构向上输出四根成股线，四根成股线穿过线层机构并进入集线架的内部，由集线筒集合向外送出，四根成股线在转动杆的转动过程中，在集线架的内部进行捻合，而在进入集线筒之前，由线层机构在四根成股线的外部缠卷形成第二线层，
本装置可专用于生产所提出的聚四氟乙烯粗旦缝纫线，并一次性捻合完成，生产效率较高，无需多次中转捻合作业。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一线层与第二线层均为丝线护套，所述第二线层的厚度大于第一线层的厚度。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，第一线层与第二线层由丝线缠绕形成护套，使得缝纫线外部可具有较强的抗拉伸能力，同时抗磨损能力明显增强。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述缠捻机构包括连接板、旋转座、齿轮、原线筒、横板与初层丝线筒，所述连接板与转动杆固定连接，所述连接板与固定板活动连接，所述连接板与旋转座活动连接，所述连接板的底部活动安装有与旋转座固定连接的齿轮，所述旋转座的顶部活动安装有数量为三个的原线筒，三个所述原线筒的顶部固定安装有横板，所述连接板的顶部活动安装有数量为两个的初层丝线筒，所述横板的顶部嵌设有金属环，所述齿轮与齿圈啮合。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，原线筒的外部缠卷原料线，初层丝线筒的外部缠卷有形成第一线层所需的丝线，当转动杆带动连接板转动时，旋转座将在齿轮与齿圈的配合下进行自转，三根原料线将在旋转座的转动下通过金属环的压动，进行捻合，在连接板的转动过程中，初层丝线筒外部的丝线将缠卷在三根原料线的外部形成第一线层，完成成股线的捻合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述线层机构包括环形板、合线环与终层丝线筒，所述环形板与转动杆的外部固定连接，所述环形板的顶部嵌设有数量为四个的合线环，所述环形板的顶部活动安装有数量为两个的终层丝线筒。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，环形板可与转动杆进行同步转动，并带动两个终层丝线筒绕转动杆旋转，终层丝线筒的外部缠绕形成第二线层所需的丝线，旋转过程中，可将第二线层缠绕至四根成股线的外部。
17.作为本实用新型再进一步的方案：固定架的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述集线筒位于集线架的上方。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，设置的四个支撑腿使得装置可稳定作业，集线筒位于集线架的上方可使四根成股线在集线架的压动下进行捻合，并由集线筒将第二线层压至四根成股线的外部。
附图说明
19.图1为一种聚四氟乙烯粗旦缝纫线的结构示意图；
20.图2为一种聚四氟乙烯粗旦缝纫线捻合装置的结构示意图；
21.图3为一种聚四氟乙烯粗旦缝纫线及其捻合装置中缠捻机构的结构示意图；
22.图4为一种聚四氟乙烯粗旦缝纫线及其捻合装置中线层机构的结构示意图。
23.图中：1、成股线；2、第一线层；3、原料线；4、第二线层；5、驱动电机；6、集线架；7、固定板；8、缠捻机构；81、连接板；82、旋转座；83、齿轮；84、原线筒；85、横板；86、初层丝线筒；9、线层机构；91、环形板；92、合线环；93、终层丝线筒；10、集线筒；11、固定架；12、环形座；13、齿圈；14、转动杆。
具体实施方式
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种聚四氟乙烯粗旦缝纫线，包括数量为四个的成股线1，成股线1由三个原料线3与第一线层2组成，三个原料线3相互捻合，三个原料线3的外部固定安装有第一线层2，四个成股线1相互捻合且外部固定安装有第二线层4，第一线层2与第二线层4均为丝线护套，第二线层4的厚度大于第一线层2的厚度。
25.一种聚四氟乙烯粗旦缝纫线捻合装置，包括固定架11，固定架11的内部固定安装有环形座12，环形座12的内部固定安装有齿圈13，固定架11的内部活动安装有转动杆14，固定架11的底部固定安装有与转动杆14传动连接的驱动电机5，转动杆14的顶部固定安装有集线架6，转动杆14的外部固定安装有固定板7，固定板7的顶部活动安装有数量为四个且与转动杆14固定连接的缠捻机构8，转动杆14的外部固定安装有位于固定板7上方的线层机构9，固定架11的顶部嵌设有集线筒10，第一线层2与第二线层4由丝线缠绕形成护套，使得缝纫线外部可具有较强的抗拉伸能力，同时抗磨损能力明显增强，缠捻机构8包括连接板81、旋转座82、齿轮83、原线筒84、横板85与初层丝线筒86，连接板81与转动杆14固定连接，连接板81与固定板7活动连接，连接板81与旋转座82活动连接，连接板81的底部活动安装有与旋转座82固定连接的齿轮83，旋转座82的顶部活动安装有数量为三个的原线筒84，三个原线筒84的顶部固定安装有横板85，连接板81的顶部活动安装有数量为两个的初层丝线筒86，横板85的顶部嵌设有金属环，齿轮83与齿圈13啮合，原线筒84的外部缠卷原料线3，初层丝线筒86的外部缠卷有形成第一线层2所需的丝线，当转动杆14带动连接板81转动时，旋转座82将在齿轮83与齿圈13的配合下进行自转，三根原料线3将在旋转座82的转动下通过金属环的压动，进行捻合，在连接板81的转动过程中，初层丝线筒86外部的丝线将缠卷在三根原料线3的外部形成第一线层2，完成成股线1的捻合，线层机构9包括环形板91、合线环92与终层丝线筒93，环形板91与转动杆14的外部固定连接，环形板91的顶部嵌设有数量为四个的合线环92，环形板91的顶部活动安装有数量为两个的终层丝线筒93，环形板91可与转动杆14进行同步转动，并带动两个终层丝线筒93绕转动杆14旋转，终层丝线筒93的外部缠绕形成第二线层4所需的丝线，旋转过程中，可将第二线层4缠绕至四根成股线1的外部，固定架11的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，集线筒10位于集线架6的上方，设置的四个支撑腿使得装置可稳定作业，集线筒10位于集线架6的上方可使四根成股线1在集线架6的压动下进行捻合，并由集线筒10将第二线层4压至四根成股线1的外部。
26.本实用新型的工作原理是：
27.该聚四氟乙烯粗旦缝纫线，由原料线3捻合后在外缠卷形成第一线层2，从而形成成股线1，三根原料线3的捻合具有较强的拉伸性与韧性，而设置的第一线层2可降低其拉伸性，并进一步提高成股线1的韧性，设置的四根成股线1配合，可增大缝纫线的直径，并增长抗断裂能力，设置的第二线层4，可增强缝纫线外部抗磨损能力，且第二线层4在开丝后不会影响四个成股线1的结构稳定性。
28.该聚四氟乙烯粗旦缝纫线捻合装置，在生产聚四氟乙烯粗旦缝纫线时，驱动电机5带动转动杆14旋转，使得四个缠捻机构8向上输出四根成股线1，四根成股线1穿过线层机构9并进入集线架6的内部，由集线筒10集合向外送出，四根成股线1在转动杆14的转动过程中，在集线架6的内部进行捻合，而在进入集线筒10之前，由线层机构9在四根成股线1的外部缠卷形成第二线层4，本装置可专用于生产所提出的聚四氟乙烯粗旦缝纫线，并一次性捻
合完成，生产效率较高，无需多次中转捻合作业。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。