一种聚丙烯腈碳纤维生产用高温碳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯腈碳纤维生产用高温碳化设备。


背景技术：

2.碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机欣慰沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，其中聚丙烯腈碳纤维在生产时需要用到高温炭化设备对其进行转化。
3.现有的碳纤维生产用高温炭化设备，碳化产生的杂质容易形成焦油粘附在纤维的表面，降低了碳纤维的生产质量且浪费大量劳动力，并且在清洗时产生的杂质容易堆积在过滤网上，造成过滤网的堵塞，且杂质难以清理收集，从而影响企业的生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种聚丙烯腈碳纤维生产用高温碳化设备。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种聚丙烯腈碳纤维生产用高温碳化设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧中间位置处均开设有第三穿孔，所述箱体的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有斜板，且所述斜板靠近箱体内腔底部中心的一侧设有收集槽，两个所述收集槽相邻一侧均开设有若干个漏水孔，所述箱体的右侧靠近底部处插接有排污管，且所述排污管上设有与之相互匹配的阀门，两个所述收集槽之间设有过滤网，且所述过滤网的前后两侧分别与箱体内腔前后两侧固定连接，所述过滤网的顶部靠近左右两侧处均设有两个导向轮，且两个所述导向轮为上下设置，若干个所述导向轮的前后两侧均设有限位轮，所述限位轮靠近导向轮的一侧与导向轮固定连接，位于左侧的两个所述导向轮的内腔均贯穿设有第一转轴，所述箱体内腔前后两侧均固定连接有若干个第一轴承，所述第一转轴的前后两端分别贯穿相邻的限位轮，并插接在相邻的第一轴承内腔，位于右侧顶部的所述导向轮的内腔贯穿设有第二转轴，所述第二转轴的前后两端分别贯穿相邻的限位轮，并插接在相邻的第一轴承内腔，所述箱体的内腔后侧靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有第一电机，位于右侧底部的所述导向轮的内腔贯穿设有第三转轴，且所述第三转轴的前端贯穿相邻限位轮，并插接在第一轴承内腔，所述第三转轴的后端贯穿相邻限位轮，并与第一电机的动力输出轴固定连接，所述过滤网的顶部设有清洗机构。
7.进一步的，所述箱体的左侧中间位置处固定连接有炭化炉，所述炭化炉的左右两侧中间位置处均开设有第一穿孔，所述炭化炉的内腔固定连接有若干个隔热板，且若干个所述隔热板上中间位置处均开设有第二穿孔，所述炭化炉的顶部靠近左侧处插接有出气管，且所述炭化炉的底部靠近左侧处插接有进气管，所述炭化炉的底部靠近四角处均固定连接与支撑柱。
8.进一步的，两个所述第一转轴的外侧靠近后端处均套设有第一齿轮，且两个所述第一齿轮为啮合设置，位于底部的所述第一转轴的外侧靠近后端处套设有第一槽轮，且所述第一槽轮位于第一齿轮的后侧，所述第三转轴的外侧靠近后端处套设有第二槽轮，所述第二转轴与第三转轴的外侧靠近后端处均套设有第二齿轮，且所述第二槽轮位于第二齿轮的后侧，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接。
9.进一步的，所述清洗机构包括矩形框，所述矩形框位于过滤网的顶部，且所述矩形框的后侧固定连接有承重杆，所述承重杆的后端与箱体内腔后侧固定连接，所述矩形框的内腔顶部与底部均固定连接有海绵块。
10.进一步的，所述箱体后侧靠近顶部与底部处均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有h形滑块，位于顶部的所述h形滑块前侧固定连接有l形杆，所述l形杆远离h形滑块的一端固定连接有喷头，位于底部的所述h形滑块前侧固定连接有横杆，所述过滤网的顶部设有刮板，所述横杆的底部与刮板固定连接，两个所述h形滑块后侧均固定连接有固定轴，所述箱体的后侧靠近中间位置处活动连接有活动轴，所述活动轴的后侧固定连接有摆动板，所述摆动板上靠近顶部与底部处均开设有开槽，两个所述固定轴分别贯穿相邻的开槽，并延伸至摆动板的后侧，位于底部的所述固定轴后端活动连接有连接杆，所述箱体的后侧靠近左侧处设有支架，所述支架顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定连接有活动杆，所述连接杆远离固定轴的一端与活动杆活动连接。
11.进一步的，所述箱体的右侧靠近后侧处固定连接有水箱，所述水箱的顶部设有水泵，所述水箱与水泵之间设有连接管，所述连接管两端分别插接在水泵的底部与水箱的顶部，所述水泵的左侧插接有出水管，所述出水管左端贯穿箱体，并固定连接有软管，所述软管远离出水管的一端与喷头固定连接。
12.进一步的，所述箱体的前侧靠近底部处开设有开口，所述开口内腔设有与之相互匹配的挡板，所述挡板底部设有轴销，所述挡板通过轴销与箱体活动连接，所述挡板前侧中间位置处固定连接有矩形槽，所述矩形槽的内腔插接有插接板，所述插接板的顶部固定连接有活动板，所述活动板的后侧固定连接有矩形滑块，所述箱体的前侧开设有第二滑槽，所述矩形滑块活动连接在第二滑槽内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过导向轮、限位轮、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一槽轮、第二槽轮、皮带和第一电机之间的相互配合对碳纤维进行输送，且通过矩形框和海绵块之间的相互配合对碳纤维表面进行清理，且通过第二电机、活动杆、连接杆、摆动板、固定轴、活动轴、滑块、l形杆、喷头、水箱、水泵、软管和出水管之间的相互配合对碳纤维进行冲洗，提高了碳纤维的生产质量且减小了劳动力；
15.2、通过滑块、横杆、刮板、斜板、收集槽、挡板、矩形槽、插接板和活动板之间的相互配合不仅可以对过滤网顶部堆积的杂质进行清理，避免过滤网堵塞，且方便工作人员对杂质进行收集处理，提高了企业的生产效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的结构示意图；
18.图2为本实施例的右视剖视图；
19.图3为本实施例的后视图；
20.图4为部件第二电机后视图；
21.图5为图2中a处的放大图。
22.图中：1、箱体；2、炭化炉；3、水箱；4、水泵；5、喷头；6、矩形框；7、海绵块；8、第一转轴；9、过滤网；10、收集槽；11、刮板；12、第三转轴；13、导向轮；14、摆动板；15、固定轴；16、第二齿轮；17、活动轴；18、第二转轴；19、第一电机；20、第二槽轮；21、插接板；22、活动板；23、连接杆；24、活动杆；25、第二电机；26、第一槽轮；27、第一齿轮；28、矩形槽。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图5，一种聚丙烯腈碳纤维生产用高温碳化设备，包括箱体1，箱体1的左侧中间位置处固定连接有炭化炉2，炭化炉2的左右两侧中间位置处均开设有第一穿孔，炭化炉2的内腔固定连接有若干个隔热板，且若干个隔热板上中间位置处均开设有第二穿孔，炭化炉2的顶部靠近左侧处插接有出气管，且炭化炉2的底部靠近左侧处插接有进气管，炭化炉2的底部靠近四角处均固定连接与支撑柱，箱体1的左右两侧中间位置处均开设有第三穿孔，箱体1的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有斜板，且斜板靠近箱体1内腔底部中心的一侧设有收集槽10，两个收集槽10相邻一侧均开设有若干个漏水孔，箱体1的右侧靠近底部处插接有排污管，且排污管上设有与之相互匹配的阀门，两个收集槽10之间设有过滤网9，且过滤网9的前后两侧分别与箱体1内腔前后两侧固定连接，过滤网9的顶部靠近左右两侧处均设有两个导向轮13，且两个导向轮13为上下设置，若干个导向轮13的前后两侧均设有限位轮，限位轮靠近导向轮13的一侧与导向轮13固定连接，位于左侧的两个导向轮13的内腔均贯穿设有第一转轴8，箱体1内腔前后两侧均固定连接有若干个第一轴承，第一转轴8的前后两端分别贯穿相邻的限位轮，并插接在相邻的第一轴承内腔，两个第一转轴8的外侧靠近后端处均套设有第一齿轮27，且两个第一齿轮27为啮合设置，位于底部的第一转轴8的外侧靠近后端处套设有第一槽轮26，且第一槽轮26位于第一齿轮27的后侧，第三转
轴12的外侧靠近后端处套设有第二槽轮20，第二转轴18与第三转轴12的外侧靠近后端处均套设有第二齿轮16，且第二槽轮20位于第二齿轮16的后侧，第一槽轮26与第二槽轮20之间设有皮带，第一槽轮26与第二槽轮20之间通过皮带传动连接，位于右侧顶部的导向轮13的内腔贯穿设有第二转轴18，第二转轴18的前后两端分别贯穿相邻的限位轮，并插接在相邻的第一轴承内腔，箱体1的内腔后侧靠近底部处固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有第一电机19，位于右侧底部的导向轮13的内腔贯穿设有第三转轴12，且第三转轴12的前端贯穿相邻限位轮，并插接在第一轴承内腔，第三转轴12的后端贯穿相邻限位轮，并与第一电机19的动力输出轴固定连接，过滤网9的顶部设有清洗机构，清洗机构包括矩形框6，矩形框6位于过滤网9的顶部，且矩形框6的后侧固定连接有承重杆，承重杆的后端与箱体1内腔后侧固定连接，矩形框6的内腔顶部与底部均固定连接有海绵块7，箱体1后侧靠近顶部与底部处均开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有h形滑块，位于顶部的h形滑块前侧固定连接有l形杆，l形杆远离h形滑块的一端固定连接有喷头5，位于底部的h形滑块前侧固定连接有横杆，过滤网9的顶部设有刮板11，横杆的底部与刮板11固定连接，两个h形滑块后侧均固定连接有固定轴15，箱体1的后侧靠近中间位置处活动连接有活动轴17，活动轴17的后侧固定连接有摆动板14，摆动板14上靠近顶部与底部处均开设有开槽，两个固定轴15分别贯穿相邻的开槽，并延伸至摆动板14的后侧，位于底部的固定轴15后端活动连接有连接杆23，箱体1的后侧靠近左侧处设有支架，支架顶部固定连接有第二电机25，第二电机25的动力输出端固定连接有活动杆24，连接杆23远离固定轴15的一端与活动杆24活动连接，箱体1的右侧靠近后侧处固定连接有水箱3，水箱3的顶部设有水泵4，水箱3与水泵4之间设有连接管，连接管两端分别插接在水泵4的底部与水箱3的顶部，水泵4的左侧插接有出水管，出水管左端贯穿箱体1，并固定连接有软管，软管远离出水管的一端与喷头5固定连接，箱体1的前侧靠近底部处开设有开口，开口内腔设有与之相互匹配的挡板，挡板底部设有轴销，挡板通过轴销与箱体1活动连接，挡板前侧中间位置处固定连接有矩形槽28，矩形槽28的内腔插接有插接板21，插接板21的顶部固定连接有活动板22，活动板22的后侧固定连接有矩形滑块，箱体1的前侧开设有第二滑槽，矩形滑块活动连接在第二滑槽内腔。
27.工作原理：本实用新型在使用时，将预制的预氧丝从炭化炉2的左右两端穿过，并对炭化炉2的两侧进行密封，通过进气管向炭化炉2中注入惰性气体氮气，通过隔热板形成多个温区，使得炭化炉2内部的温度呈梯形阶段的增长，在氮气的保护作用下，预氧丝在炭化炉2的高温内部环境发生碳化，产生的废气从排气管中排出，碳化完成后通过外接电源启动第一电机19和水泵4，第一电机19工作带动第二槽轮20旋转，第二槽轮20通过皮带带动第一槽轮26旋转，第一槽轮26旋转带动两个相互啮合的第一齿轮27旋转，第二槽轮20旋转带动两个相互啮合的第二齿轮16旋转，从而带动两组导向轮13和限位轮旋转，使得预氧丝穿过左侧的第三穿孔，并从箱体1右侧的第三穿孔中贯穿出去，通过矩形框6和海绵块7之间的相互配合对贯穿出去的预氧丝进行清理，通过外接电源启动第二电机25，第二电机25工作带动活动杆24旋转，活动杆24旋转带动连接杆23左右移动，连接杆23左右移动带动摆动板14以活动轴17为轴心左右摆动，从而带动两个h形滑块左右移动，位于顶部的h形滑块左右移动带动喷头5左右移动，水泵4工作将水从水箱3中抽送至喷头5中，通过左右移动的喷头5喷洒水对预氧丝进行降温处理，位于底部的h形滑块左右移动带动刮板11左右移动，刮板11左右移动对过滤网9表面堆积的杂质进行刮动，避免造成过滤网9的堵塞，通过排污管可以
将箱体1中的污水排出，污水排出后向上推动活动板22，通过矩形滑块在第二滑槽内腔移动对活动板22进行限位，活动板22向上移动带动插接板21向上移动，并脱离矩形槽28的内腔，向前拉动挡板，将两个收集槽10从箱体1中抽出，方便工作人员对收集槽10进行清理。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。