一种用于粗纱机的清灰设备的制作方法

1.本实用新型涉及粗纱机技术领域，特别涉及一种用于粗纱机的清灰设备。


背景技术：

2.粗纱机，是一种把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要包括引纱机构对纤维进行牵引，并通过搓纱机构将纤维搓拈成粗纱。
3.在粗纱机生产的过程中，也会产生短绒、飞絮等，现有技术中不便于对其进行吸附回收，从而影响车间环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于粗纱机的清灰设备，具有便于清灰的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于粗纱机的清灰设备，包括粗纱机主体和箱体，所述粗纱机主体的顶部固定安装有粗纱机龙筋，粗纱机龙筋的顶部前后两侧均固定安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有两个粗纱机龙板，粗纱机龙板的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有横梁，所述箱体的底部两侧均固定安装有侧板，所述箱体的底部连通有吸气管和吹气管，且箱体内固定安装有隔板和过滤网，隔板的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴，横轴的一端固定安装有吸气扇叶,所述箱体的底部内壁上固定安装有安装杆，安装杆的顶端固定安装有套筒，套筒内转动安装有转轴，转轴的一端固定安装有吹风扇叶，横轴和转轴相互靠近的一端均固定安装有从动锥齿轮，所述箱体的底部内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有主动锥齿轮，两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合，两个侧板相互靠近的一侧转动安装有同一个连接轴，连接轴的外侧固定套接有传动齿轮和两个滚轮，两个滚轮分别与对应的横梁的顶部滚动连接，所述箱体的底部固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合。
6.本实用新型的进一步设置为：两个侧板相互靠近的一侧底部均固定安装有限位板，两个限位板分别与对应的横梁的底部活动抵接。
7.通过采用上述技术方案，侧板进行导向限位。
8.本实用新型的进一步设置为：两个侧板相互靠近的一侧均开设有横向槽，横向槽的顶部内壁和底部内壁上转动安装有转杆，转杆的外侧固定套接有导向轮，两个导向轮分别与对应的横梁的一侧滚动连接。
9.通过采用上述技术方案，对侧板进行进一步的导向。
10.本实用新型的进一步设置为：所述过滤网的一侧开设有圆孔，所述横轴转动安装在圆孔内。
11.通过采用上述技术方案，对横轴进行转动定位。
12.本实用新型的进一步设置为：所述吹气管位于箱体内的一端固定安装有集风斗，所述吹风扇叶设置在集风斗内。
13.通过采用上述技术方案，对进去吹气管内的空气进行聚集。
14.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的另一侧开设有出风孔，所述箱体的顶部开设有进风孔。
15.通过采用上述技术方案，便于对箱体的进气和出气。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过吹气管吹出空气将粗纱机运转产生的飞絮和短绒，并通过吸气管产生吸力将飞絮和短绒吸入，然后通过过滤网对其进行收集；
18.2、本实用新型通过驱动短绒飞絮清理结构在粗纱机上进行移动，实现对于飞絮、短绒的全面回收，降低了对环境的污染。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实施例的结构示意图。
21.图2是本实施例的剖视图。
22.图3是图2中a部分的放大图。
23.图4是图3中b部分的放大图。
24.图中，1、粗纱机主体；2、箱体；3、粗纱机龙筋；4、粗纱机龙板；5、吸气管；6、吹气管；7、横梁；8、支撑板；9、侧板；10、隔板；11、第一电机；12、第二电机；13、传动齿轮；14、从动锥齿轮；15、主动锥齿轮；16、转轴；17、横轴；18、过滤网；19、集风斗；20、连接轴；21、吸气扇叶；22、吹风扇叶；23、滚轮；24、限位板。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种用于粗纱机的清灰设备，包括粗纱机主体1和箱体2，粗纱机主体1的顶部固定安装有粗纱机龙筋3，粗纱机龙筋3的顶部前后两侧均固定安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有两个粗纱机龙板4，粗纱机龙板4的顶部固定安装有支撑板8，支撑板8的顶部固定安装有横梁7，箱体2的底部两侧均固定安装有侧板9，箱体2的底部连通有吸气管5和吹气管6，且箱体2内固定安装有隔板10和过滤网18，隔板10的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴17，横轴17的一端固定安装有吸气扇叶21,箱体2的底部内壁上固定安装有安装杆，安装杆的顶端固定安装有套筒，套筒内转动安装有转轴16，转轴16的一端固定安装有吹风扇叶22，横轴17和转轴16相互靠近的一端均固定安装有从动锥齿轮14，箱体2的底部内壁上固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有主动锥齿轮15，两个从动锥齿轮14均与主动锥齿轮15相啮合，两个侧板9相互靠近的一侧转动安装有同一个连
接轴20，连接轴20的外侧固定套接有传动齿轮13和两个滚轮23，两个滚轮23分别与对应的横梁7的顶部滚动连接，箱体2的底部固定安装有传动齿轮13，两个传动齿轮13相啮合。
27.具体的，两个侧板9相互靠近的一侧底部均固定安装有限位板24，两个限位板24分别与对应的横梁7的底部活动抵接，侧板9进行导向限位，两个侧板9相互靠近的一侧均开设有横向槽，横向槽的顶部内壁和底部内壁上转动安装有转杆，转杆的外侧固定套接有导向轮，两个导向轮分别与对应的横梁7的一侧滚动连接，对侧板9进行进一步的导向。
28.本实用新型的进一步设置为：过滤网18的一侧开设有圆孔，横轴17转动安装在圆孔内，对横轴17进行转动定位。
29.具体的，吹气管6位于箱体2内的一端固定安装有集风斗19，吹风扇叶22设置在集风斗19内，对进去吹气管6内的空气进行聚集，箱体2的另一侧开设有出风孔，箱体2的顶部开设有进风孔。
30.通过采用上述技术方案，便于对箱体2的进气和出气
31.本实用新型的工作原理为：通过启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动主动锥齿轮15进行转动，主动锥齿轮15分别通过与两个从动锥齿轮14的啮合带动横轴17和转轴16进行转动，且横轴17和转轴16的转动方向相反，转轴16通过带动吹风扇叶22转动，将空气通过集风斗19吹入吹气管6内，并从吹气管6的下端吹出，将粗纱机主体1运作产生的短绒和飞絮吹起，且横轴17转动的同时带动吸气扇叶21进行转动，从而将箱体2内的空气导出，从而在吸气管5的下端产生吸力，从而将吹起的短绒和飞絮吸入箱体2内，并通过过滤网18对其进行过滤收集，且可以通过启动第二电机12，第二电机12通过两个传动齿轮13的啮合带动连接轴20进行转动，连接轴20带动两个滚轮23进行转动，通过滚轮23与横梁7的滚动使得箱体2在横梁7顶部进行强运动，从而对不同位置的短绒和飞絮进行吹起和吸取收集，提升收集效果。