一种防甩边出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种防甩边出料装置。


背景技术：

2.加工纸的生产过程中，通常需要使用到各种出料装置将复合材料挤出成膜，由于这些复合材料的熔点低且粘性强，导致材料流动性差，使用螺杆传输机进行长距离传输后，到达模头的物料产生压力滞后，致使从模头流出成型的膜分布不均匀，模头两端出现甩边，膜边时宽时窄，且克重高低不均。上述现象一方面造成了原材料的浪费，另一方面降低了成品率，影响成品质量，导致生产效率低下。
3.因此，有必要对现有技术中的加工纸复合膜的出料装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种节约原材料、提高成品率、保证生产效率的防甩边出料装置。
5.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种防甩边出料装置，包括模头，所述模头沿其高度方向上设置有依次连通的进料口、受压腔和出料口，所述受压腔和所述出料口均沿水平方向延伸，所述出料口在水平面上的投影设置于所述受压腔在水平面上的投影内，所述模头连接有正排量泵，所述正排量泵的排料口与所述进料口连通，所述正排量泵的输料口用于连接供料装置。
6.优选的，为了实现对模头受压腔内的物料传输压力进行调节，所述正排量泵为齿轮泵。
7.优选的，为了检测模头受压腔内的物料传输压力，所述排料口或所述进料口内设置有压力传感器。
8.优选的，为了便于调节成型膜的宽度，所述出料口的两端均密封配合有调节密封件，两个所述调节密封件中，至少有一个与所述模头之间设置有驱动其沿所述出料口长度方向移动的平移装置。
9.优选的，为了保证成型膜的左右两侧分布均匀，提高成品质量，两个所述调节密封件均连接有平移装置。
10.优选的，为了驱动调节密封件移动，所述平移装置包括与所述模头固定连接的平移电机，所述平移电机的输出端固定连接有与所述调节密封件螺纹配合的丝杆。
11.优选的，为了使受压腔和出料口保持同宽，节省受压腔中的材料量，同时方便调节成型膜的宽度，所述受压腔的两端和所述出料口的两端分别延伸至所述模头的两端，所述调节密封件包括与所述受压腔密封配合的第一调节部和与所述出料口密封配合的第二调节部。
12.优选的，为了去除物料中的杂质，保证成品质量，所述正排量泵的进料口设置有过滤装置。
13.优选的，为了方便对过滤装置进行维护、更换等操作，所述过滤装置与所述正排量泵可拆卸固定连接。
14.优选的，为了保证受压腔中物料分布均匀，以提高从出料口排出的膜的均匀度，所述进料口与所述受压腔的中心处连通。
15.综上所述，本实用新型防甩边出料装置通过正排量泵控制模头的受压腔内维持稳定的物料传输压力，从而增强物料流量的稳定性，保证从出料口排出的成型膜的均匀性，防止甩边，进而减少材料的浪费，降低生产成本，并提高成生产效率的同时保证产品质量。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图3是图1的俯视图；
19.图4是图3的a-a向剖面图；
20.图5是本实用新型实施例2的结构示意图；
21.图6是图5的爆炸示意图；
22.图7是图6的a部放大图；
23.图8是本实用新型实施例2过滤装置与输料管的连接结构示意图；
24.图9是本实用新型实施例2模头的俯视图；
25.图10是图8的b-b向剖面图；
26.图中：1.模头，1-1.进料口，1-2.受压腔，1-3.出料口，2.正排量泵，2a.半壳体，2b.旋转电机， 2c.固定轴，2d.齿轮，2e.排料管，2f.输料管，2-1.排料口，2-2.输料口，3.压力传感器，4.调节密封件，5.平移装置，5a.平移电机,5b.丝杆，5c.连杆，6.过滤装置，6a.滤网，6b.凸块，6c.边框。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.实施例1
29.如图1-图4所示，实施例1的防甩边出料装置，包括模头1，模头1沿其高度方向上设置有依次连通的进料口1-1、受压腔1-2和出料口1-3，进料口1-1与受压腔1-2的中心处连通，出料口1-3的宽度为0.74mm，受压腔1-2和出料口1-3均沿水平方向延伸 ，出料口1-3在水平面上的投影设置于受压腔1-2在水平面上的投影内，模头1连接有正排量泵2，正排量泵2的排料口2-1与进料口1-1连通，正排量泵2的输料口2-2用于连接供料装置。
30.正排量泵2为齿轮泵，包括两个对称设置且固定连接的半壳体2a，两个半壳体2a围合形成上下分布设置的输料口2-2和排料口2-1，用于固定连接输料管2f和排料管2e；其中一个半壳体2a的外侧固定连接有旋转电机2b，内侧固定连接有固定轴2e，旋转电机2b的旋转轴密封穿设于该半壳体2a的侧壁上且同轴固定连接有一个齿轮2d，而固定轴2e外套设有另一个齿轮2d，两个齿轮2d相互啮合，齿轮2d的两侧面分别与两个半壳体2a的内侧壁密封
贴合，齿轮2d的凸齿与正排量泵2的内壁密封连接。
31.该实施例的防甩边出料装置使用时，输料管2f通过管道连接供料装置（一般为螺旋传输机），供料装置通过管道向正排量泵2中输送边膜物料的同时，正排量泵2运行，旋转电机2b启动，驱动两个相互啮合的齿轮2d转动，增加两个半壳体2a之间的物料传输压力，防止边膜物料的传输压力滞后，导致从模头1的出料口1-1流出的边膜物料分布不均匀，影响成型膜的质量；通过齿轮2d的转动，将物料通过排料管2e和进料口1-3均匀地输送至受压腔1-2内，保证受压腔1-2内边膜物料均匀分布，从而使物料以垂直于出料口1-3长度的方向从出料口1-3平整均匀流出，避免出料过程中发生甩边现象，减少了材料的浪费，从而降低了生产成本，并提高了产品的生产效率；此外，材料从出料口1-3均匀流出后，保证了成型膜各处物料均匀一致，从而提高了成型膜厚度的均匀性，改善了成品的质量。
32.此处，出料口1-3的宽度设计为0.74mm，保证了成型膜的厚度，节约了材料用量，进而降低了生产成本；该实施例中，正排量泵2还可以选用柱塞泵、隔膜泵等其他增加传输压力的正排量装置。
33.实施例2
34.如图5-图10所示，实施例2的防甩边出料装置基于实施例1，区别在于，排料管2e内设置有压力传感器3；输料管2f内可拆卸连接有过滤装置6；受压腔1-2的两端和出料口1-3的两端分别延伸至模头1的两端，出料口1-3的两端均设置有调节密封件4，调节密封件4包括与受压腔1-2密封配合的第一调节部和与出料口1-3密封配合的第二调节部，调节密封件4连接有平移装置5。
35.如图6所示，排料管2e内设置有压力传感器3，通过压力传感器3能够实际检测模头1受压腔1-2内的物料传输压力，根据压力方便调节旋转电机2b的转速，从而控制正排量泵2内的传输压力，进而保证物料传输过程中保持稳定的压力，进而加强膜流量的稳定性，提高成型膜的质量。当然，为了检测传输压力，压力传感器3也可设置于模头1的进料口1-1或者受压腔1-2内。
36.如图8所示，输料管2f包括从上而下依次连通的上粗管、中过渡管和下细管，上粗管的内径大于下细管的内径且通过中过渡管过渡连接，上粗管内设置有过滤装置6，过滤装置6包括环状的边框6c，边框6c内固定有滤网6a，滤网6a的正上方固定有凸块6b，边框6c的外缘与上粗管的内壁密封连接且抵接与中过渡管的顶端。
37.在输料管2f中设置过滤装置6后，通过滤网6a能够过滤边膜物料中的颗粒杂质，使纯净的物料依次通过正排量泵2和模头1，进而保证从出料口1-3的成膜质量。当设备运行一定时间后，滤网6a上堆积较多的杂质，通过凸块6b方便将滤网6a从输料管2f中取出进行更换或者清洁，如此实现了过滤装置6与输料管2f之间的插接配合。当然，作为相似效果的替换，过滤装置6还可以采用其他可拆卸连接方式安装于输料管2f内，从而方便对过滤装置6进行更换、清洗或者其他维护工作。
38.如图6、图7和图10所示，受压腔1-2的两端和出料口1-3的两端分别延伸至模头1的两端，出料口1-3的两端均设置有调节密封件4，调节密封件4包括与受压腔1-2密封配合的第一调节部和与出料口1-3密封配合的第二调节部，调节密封件4连接有平移装置5。
39.采用上述设计方式，一方面通过平移装置5驱动调节密封件4移动，改变两个调节密封件4之间的距离，从而控制出料口1-3露出的长度，方便调节从出料口1-3排出的成型膜
的宽度；而另一方面，受压腔1-2和出料口1-3均延伸至模头1的两端，配合调节密封件4，保证调节过程中，出料口1-3与受压腔1-2等长，从而减少了受压腔1-2中的材料用量，降低了生产成本；此外，两个调节密封件4均连接有平移装置5a，使得在调节成型膜宽度时，两个平移装置5a同时运行，保证物料均匀分布在受压腔1-2中，并从出料口1-2平直均匀流出，进而提高了产品的质量。
40.如图5和图7所示，平移装置5包括平移电机5a，平移电机5a通过连杆5c与模头1固定连接，其输出端固定连接有丝杆5b，丝杆5b与调节密封件4的第一调节部螺纹配合。
41.平移装置5运行时，平移电机5a启动，驱动丝杆5b旋转，通过螺纹作用于第一调节部上，而第一调节部与第二调节部固定连接，第二调节部与出料口1-3密封且滑动配合，使得调节密封件4沿着平行于出料口1-3的长度方向移动。作为相似效果的替换，平移装置5还可以选用气缸能其他驱动装置。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。