双通道双层塑料膜制袋机的制作方法

1.本技术涉及一种制袋机，尤其是涉及双通道双层塑料膜制袋机。


背景技术：

2.双通道双层塑料膜制袋机通常包括机架、放卷机构、拖料机构及封口压切机构，放卷机构、拖料机构及封口压切机构均安装在机架上，放卷机构将双层塑料膜进行展开放卷，随后拖料机构一边将双层塑料膜进行展开铺平，一边运送双层塑料膜，最后，封口压切机构将双层塑料膜进行加热并进行切断，连续制成一个个塑料袋。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于拖料机构是间断进给，因此，放卷机构是间断放卷，导致放卷机构与拖料机构之间始终堆积一段褶皱的双层塑料膜，影响后续的塑料袋加工质量。


技术实现要素：

4.为了将放卷机构与拖料机构之间堆积的一段双层塑料膜进行展平，提高后续塑料袋的加工质量，本技术提供双通道双层塑料膜制袋机。
5.双通道双层塑料膜制袋机采用如下技术方案：
6.一种双通道双层塑料膜制袋机，包括制袋机本体，所述制袋机本体在放卷机构与拖料机构之间设有用以展平双层塑料膜的撑平机构，撑平机构包括转辊及两组伸缩组件，两组伸缩组件相互正对且均与机架铰接，转辊位于两组伸缩组件之间，转辊的两端分别与两组伸缩组件转动配合用以滚动抵接并持续展平双层塑料膜。
7.通过采用上述技术方案，两组伸缩组件共同对转辊进行转动支撑，双层塑料膜经转辊的下方绕过转辊，在双层塑料膜被传送的过程中，转辊将双层塑料进行碾压展平，双层塑料膜对转辊施加反作用力，使伸缩组件暂时缩短，随后伸缩组件又伸长，伸缩组件通过转辊将双层塑料膜进行展平，在此过程中，伸缩组件不断绕机架进行往复摆动，以消耗双层塑料膜与伸缩组件之间的相互作用力，以上过程不断重复进行。撑平机构能够将放卷机构与拖料机构之间堆积的双层塑料膜进行碾压展平，提高后续塑料袋的加工质量。
8.可选的，所述伸缩组件包括固定件、铰接杆、支杆及伸缩簧，固定件与机架顶部的底面固接，铰接杆的一端固设有垂直于铰接杆的转轴，转轴贯穿固定件且与固定件转动连接，伸缩簧的两端分别与铰接杆、支杆固接，伸缩簧位于铰接杆远离转轴的一端，支杆远离铰接杆的一端固设有垂直于支杆的固定轴，固定轴插入转辊内且与转辊转动配合。
9.通过采用上述技术方案，传送过程中的双层塑料膜对转辊施加作用力，转辊通过固定轴对支杆施加作用力，支杆对伸缩簧施加作用力，使伸缩簧暂时缩短，伸缩簧使铰接杆绕固定件往复摆动，随后伸缩簧又再次伸长，使支杆远离铰接杆，支杆通过固定轴使转辊压紧运行过程中的双层塑料膜，使双层塑料膜保持展开平整状态。
10.可选的，所述支杆朝向铰接杆的一端固设有导向杆，导向杆穿过伸缩簧并插入铰接杆内且与铰接杆滑动配合。
11.通过采用上述技术方案，导向杆对支杆相当于铰接杆的移动方向进行限位，导向杆使支杆仅能沿铰接杆的轴线方向进行往复移动，增强支杆的滑动指向性，使伸缩簧只能沿其轴向方向伸缩，缩小了支杆的无规则摆动范围，增加了转辊对双层塑料膜撑平的作用力。
12.可选的，所述固定件包括底座和端盖，底座与机架的顶部底面固接，端盖与底座可拆卸连接，转轴位于底座、端盖之间且与底座、端盖共同转动配合，底座与端盖共同开设有环形槽，转轴的周向曲面固设有凸环，凸环与环形槽转动配合。
13.通过采用上述技术方案，将端盖与底座进行固定连接后，凸环位于环形槽内，实现转轴与固定件的快速转动连接，且拆卸端盖后，便于对转轴进行维护保养。
14.可选的，所述凸环有多个且间隔布置。
15.通过采用上述技术方案，由于双层塑料膜的宽度不同，因此需要时常调节两根铰接杆的相互间距，拆除端盖，将相应的凸环再次卡入底座的环形槽内后，再次将端盖与底座进行固定连接，能够实现方便调节两根铰接杆之间的相互间距。
16.可选的，所述凸环的周向曲面涂覆有润滑层。
17.通过采用上述技术方案，润滑层能够减小凸环与底座及端盖相互之间的转动摩擦力，使转轴更加顺畅地绕固定件摆动。
18.可选的，所述转辊为采用不锈钢原材料制造的转辊。
19.通过采用上述技术方案，由于不锈钢材料的自身重量较重，采用不锈钢原材料制造转辊，能够增加转辊的重量，使转辊更加容易将双层塑料膜进行展开压平。
20.可选的，所述转辊的周向曲面开设有与转辊内部连通的注油孔。
21.通过采用上述技术方案，通过注油孔能够向转辊内部加注润滑油，减少固定轴与转辊之间的相互转动摩擦力，减少转辊以及固定轴的磨损，延长转辊以及固定轴的使用寿命，同时使转辊更加顺畅地转动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.撑平机构能够将放卷机构与拖料机构之间堆积的双层塑料膜进行碾压展平，提高后续塑料袋的加工质量；
24.2.在双层塑料膜传送的过程中，伸缩组件不断绕机架进行往复摆动，且伸缩组件不断伸长缩短，能够消耗双层塑料膜与转辊之间的相互冲击力，保护双层塑料膜；
25.3.拆除端盖后，将相应的凸环再次卡入底座的环形槽内，再次将端盖与底座进行固定连接，能够实现方便调节两根铰接杆之间的相互间距。
附图说明
26.图1是本技术实施例双通道双层塑料膜制袋机的结构示意图；
27.图2是体现环形槽的爆炸图。
28.附图标记说明：1、制袋机本体；2、撑平机构；3、伸缩组件；4、转辊；41、注油孔；5、固定件；51、底座；52、端盖；6、铰接杆；61、转轴；611、凸环；612、润滑层；7、支杆；71、固定轴；72、导向杆；8、伸缩簧；9、环形槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开双通道双层塑料膜制袋机，参照图1和图2，双通道双层塑料膜制袋机包括制袋机本体1，制袋机本体1在放卷机构与拖料机构之间设有撑平机构2。撑平机构2包括转辊4及两组伸缩组件3，伸缩组件3能够伸缩，两组伸缩组件3相互正对且均与制袋机本体1的机架铰接；转辊4采用不锈钢原材料制造，转辊4位于两组伸缩组件3之间，转辊4的两端分别与两组伸缩组件3转动配合，转辊4用以滚动抵接并持续展平双层塑料膜。
31.两组伸缩组件3共同对转辊4进行转动支撑，双层塑料膜经转辊4的下方绕过转辊4，在双层塑料膜被传送的过程中，转辊4将双层塑料进行碾压展平，双层塑料膜对转辊4施加反作用力，使伸缩组件3暂时缩短，随后伸缩组件3又伸长，伸缩组件3通过转辊4将双层塑料膜进行展平，在此过程中，伸缩组件3不断绕机架进行往复摆动，以消耗双层塑料膜与伸缩组件3之间的相互作用力，以上过程不断重复进行。撑平机构2能够将放卷机构与拖料机构之间堆积的双层塑料膜进行碾压展平，提高后续塑料袋的加工质量。
32.参照图1和图2，伸缩组件3包括固定件5、铰接杆6、支杆7及伸缩簧8。固定件5与机架顶部的底面固定连接。铰接杆6的一端一体成型有垂直于铰接杆6的转轴61，转轴61贯穿固定件5且与固定件5转动连接。伸缩簧8位于铰接杆6远离转轴61的一端，伸缩簧8的两端分别与铰接杆6、支杆7固定连接。支杆7朝向铰接杆6的一端一体成型有导向杆72，导向杆72穿过伸缩簧8并插入铰接杆6内且与铰接杆6滑动配合；支杆7远离铰接杆6的一端一体成型有垂直于支杆7的固定轴71，固定轴71插入转辊4内且与转辊4转动配合。转辊4的周向曲面开设有多个周向均布的且与转辊4内部连通的注油孔41。
33.传送过程中的双层塑料膜对转辊4施加作用力，转辊4通过固定轴71对支杆7施加作用力，支杆7对伸缩簧8施加作用力，导向杆72使支杆7仅能沿铰接杆6的轴线方向进行移动，使伸缩簧8暂时缩短，伸缩簧8使铰接杆6绕固定件5往复摆动，随后伸缩簧8又再次伸长，使支杆7远离铰接杆6，支杆7通过固定轴71使转辊4压紧运行过程中的双层塑料膜，使双层塑料膜保持展开平整状态。
34.在双层塑料膜传送的过程中，伸缩组件3不断绕机架进行往复摆动，且伸缩组件3不断伸长缩短，能够消耗双层塑料膜与转辊4之间的相互冲击力，保护双层塑料膜。通过注油孔41能够向转辊4内部加注润滑油，减少固定轴71与转辊4之间的相互转动摩擦力，减少转辊4以及固定轴71的磨损，延长转辊4以及固定轴71的使用寿命，同时使转辊4更加顺畅地转动。
35.参照图1和图2，固定件5包括底座51和端盖52，底座51与机架的顶部底面固定连接，螺栓贯穿端盖52并拧入底座51内将端盖52与底座51固定连接。转轴61位于底座51、端盖52之间且与底座51、端盖52共同转动配合，底座51与端盖52相互正对的端面共同开设有环形槽9，转轴61的周向曲面一体成型有多个均匀布置的凸环611，每个凸环611均能够与环形槽9转动配合，凸环611的周向曲面涂覆有润滑层612。
36.将端盖52与底座51进行固定连接后，凸环611位于环形槽9内，实现转轴61与固定件5的快速转动连接，且拆卸端盖52后，便于对转轴61进行维护保养。由于双层塑料膜的宽度不同，因此需要时常调节两根铰接杆6的相互间距，拆除端盖52，将相应的凸环611再次卡入底座51的环形槽9内后，再次将端盖52与底座51进行固定连接，能够实现方便调节两根铰
接杆6之间的相互间距。润滑层612能够减小凸环611与底座51及端盖52相互之间的转动摩擦力，使转轴61更加顺畅地绕固定件5摆动。
37.本技术实施例双通道双层塑料膜制袋机的实施原理为：传送过程中的双层塑料膜对转辊4施加作用力，转辊4通过固定轴71对支杆7施加作用力，支杆7对伸缩簧8施加作用力，导向杆72使支杆7仅能沿铰接杆6的轴线方向进行移动，使伸缩簧8暂时缩短，伸缩簧8使铰接杆6绕固定件5往复摆动，随后伸缩簧8又再次伸长，使支杆7远离铰接杆6，支杆7通过固定轴71使转辊4压紧运行过程中的双层塑料膜，使双层塑料膜保持展开平整状态。
38.在双层塑料膜传送的过程中，伸缩组件3不断绕机架进行往复摆动，且伸缩组件3不断伸长缩短，能够消耗双层塑料膜与转辊4之间的相互冲击力，保护双层塑料膜。
39.由于双层塑料膜的宽度不同，因此需要时常调节两根铰接杆6的相互间距，拆除端盖52，将相应的凸环611再次卡入底座51的环形槽9内后，再次将端盖52与底座51进行固定连接，能够实现方便调节两根铰接杆6之间的相互间距。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。