一种包芯纱用机械式紧密纺设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种包芯纱用机械式紧密纺设备。


背景技术：

2.包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。
3.包芯纱在生产过程中，需要使用机械式紧密纺设备进行纺织，从而获得纱线强力较高，毛羽较少的包芯纱，其中，在机械式紧密纺设备使用过程中，需要对产生的负压进行检测，避免负压产生变化，影响成纱质量。
4.而现有的机械式紧密纺设备在使用的过程中，调整负压的人机互动平台直接暴露在车间内部，车间内在生产纺织过程中，会有一些毛絮弥漫在空气中，毛絮可能沾染在人机互动平台上，影响其洁净。
5.因此，有必要提供一种包芯纱用机械式紧密纺设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种包芯纱用机械式紧密纺设备，解决了现有的机械式精密纺设备中的人机交互平台表面会沾染毛絮的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的包芯纱用机械式紧密纺设备，包括：负压吸风管路和装置箱；
8.人机互动平台，所述人机互动平台的一侧与所述装置箱内表面的一侧转动连接；
9.箱盖，所述箱盖转动连接于所述装置箱的顶部的一侧；
10.第一连接绳，所述第一连接绳设置于所述箱盖的一侧，所述第一连接绳的一端与所述人机互动平台的一侧连接；
11.折行板，所述折行板固定安装于所述装置箱的外表面的背面；
12.驱动组件，所述驱动组件固定安装于所述折行板的顶部，所述驱动组件的一端与所述箱盖的一侧连接。
13.通过将人机互动平台设置在装置箱内部，驱动组件工作时，再将箱盖打开的同时，通过第一连接绳便可将人机互动平台抬起一定角度，方便人员使用，避免人机互动平台直接暴露在外界环境中，纺织过程中一些毛絮沾染在人机互动平台表面，甚至进入其内部，导致人机互动平台出现静电反应，影响对负压吸风管道的控制。
14.优选的，所述负压吸风管路的内部固定安装有负压传感器，所述负压传感器的一侧固定连接有电源线。
15.优选的，所述装置箱内表面的一侧且位于所述人机互动平台的底部设置有控制器，所述电源线的一端延伸至所述装置箱的内部且与所述控制器固定连接。
16.优选的，所述折行板顶部的左右两侧均固定连接有限位环，所述折行板正面的左右两侧均开设有安装孔。
17.优选的，所述驱动组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板顶部的左右两侧均设置有第二连接绳，所述第二连接绳的一端通过所述限位环且与所述箱盖的一侧连接。
18.优选的，所述折行板顶部的一侧固定连接有蜂鸣器。
19.优选的，所述装置箱内表面的底部固定连接有散热隔板，所述装置箱底部的左右两侧均开设有连通孔，所述散热隔板的一侧固定安装有风扇。
20.通过在装置箱中设置散热隔板和风扇，并在装置箱底部开设连通孔，便可对装置箱内部进行散热，避免内部控制器等工作时产生的热量聚集不能排除，导致装置箱内部温度上升，影响各类器件使用时的灵敏性。
21.优选的，所述连通孔的内部固定安装有防尘网，所述风扇的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿所述防尘网且延伸至防尘网的另一侧，所述连接轴的一端固定连接有刮板，所述刮板与所述防尘网的一侧接触。
22.风扇一端的连接轴和刮板可随着风扇转动，从而对防尘网外表面进行刮擦清洁，避免灰尘等沾染在防尘网上，影响装置箱内外空气流通。
23.与相关技术相比较，本实用新型提供的包芯纱用机械式紧密纺设备具有如下有益效果：
24.本实用新型提供一种包芯纱用机械式紧密纺设备，通过将人机互动平台设置在装置箱内部，驱动组件工作时，再将箱盖打开的同时，通过第一连接绳便可将人机互动平台抬起一定角度，方便人员使用，避免人机互动平台直接暴露在外界环境中，纺织过程中一些毛絮沾染在人机互动平台表面，甚至进入其内部，导致人机互动平台出现静电反应，影响对负压吸风管道的控制。
附图说明
25.图1为本实用新型提供的包芯纱用机械式紧密纺设备的第一实施例的结构示意图；
26.图2为图1所示的装置箱的结构示意图；
27.图3为本实用新型提供的包芯纱用机械式紧密纺设备的第二实施例的结构示意图；
28.图4为图3所示的结构后视图。
29.图中标号：1、负压吸风管路，2、装置箱，3、人机互动平台，4、箱盖，5、第一连接绳，6、折行板，
30.7、驱动组件，71、伸缩杆，72、连接板，73、第二连接绳，
31.8、负压传感器，9、电源线，10、控制器，11、限位环，12、安装孔，13、蜂鸣器，
32.14、散热隔板，15、连通孔，16、风扇，17、防尘网，18、连接轴，19、刮板。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.第一实施例
35.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的包芯纱用机械式紧密纺设备
的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置箱的结构示意图。包芯纱用机械式紧密纺设备包括：负压吸风管路1和装置箱2；
36.人机互动平台3，所述人机互动平台3的一侧与所述装置箱2内表面的一侧转动连接；
37.箱盖4，所述箱盖4转动连接于所述装置箱2的顶部的一侧；
38.第一连接绳5，所述第一连接绳5设置于所述箱盖4的一侧，所述第一连接绳5的一端与所述人机互动平台3的一侧连接；
39.折行板6，所述折行板6固定安装于所述装置箱2的外表面的背面；
40.驱动组件7，所述驱动组件7固定安装于所述折行板6的顶部，所述驱动组件7的一端与所述箱盖4的一侧连接。
41.人机互动平台3的一侧通过轴销与装置箱2内表面的一侧转动安装在一起，箱盖4与装置箱2大小适配，第一连接绳5连接人机互动平台3和箱盖4，折行板6固定安装在装置箱2外表面的一侧，驱动组件7可自动将箱盖4打开。
42.所述负压吸风管路1的内部固定安装有负压传感器8，所述负压传感器8的一侧固定连接有电源线9。
43.所述装置箱2内表面的一侧且位于所述人机互动平台3的底部设置有控制器10，所述电源线9的一端延伸至所述装置箱2的内部且与所述控制器10固定连接。
44.控制器10设置在装置箱2内部，通过电源线9与负压传感器8连接，整体通过电源线与装置箱2外部的电源连接。
45.所述折行板6顶部的左右两侧均固定连接有限位环11，所述折行板6正面的左右两侧均开设有安装孔12。
46.限位环11固定安装在折行板6上，避免第二连接绳73与折行板6顶部之间摩擦断裂，通过安装孔12方便将整个装置箱2安装在纺织设备或墙壁等处。
47.所述驱动组件7包括伸缩杆71，所述伸缩杆71的顶端固定连接有连接板72，所述连接板72顶部的左右两侧均设置有第二连接绳73，所述第二连接绳73的一端通过所述限位环11且与所述箱盖4的一侧连接。
48.伸缩杆71可进行伸缩，带动连接板72上下移动，从而对第二连接绳73进行收放。
49.所述折行板6顶部的一侧固定连接有蜂鸣器13。
50.蜂鸣器13通过电源线与内部控制器10连接，在紧密纺设备内负压产生变化时，便可进行报警，装置箱2外部设置有开关，控制驱动组件7工作。
51.本实用新型提供的包芯纱用机械式紧密纺设备的工作原理如下：
52.紧密纺设备使用过程中，紧密纺风机通过连接管送风，使负压吸风管路1内部呈负压，随后便可对包芯纱进行纺织。
53.若在使用过程中，负压传感器8检测到负压吸风管路1中负压变化，便可将信号箱控制器10传递，随后蜂鸣器13开始报警。
54.之后工作人员便可通过装置箱2外部的控制开关控制驱动组件7工作，伸缩杆71收缩，通过第二连接绳73将箱盖4打开。
55.同时箱盖4通过第一连接绳5便可将人机互动平台3从装置箱2中转动出来，此时工作人员便可通过人机互动平台3调整负压吸风管路1内部负压值。
56.与相关技术相比较，本实用新型提供的包芯纱用机械式紧密纺设备具有如下有益效果：
57.通过将人机互动平台3设置在装置箱2内部，驱动组件7工作时，再将箱盖4打开的同时，通过第一连接绳5便可将人机互动平台3抬起一定角度，方便人员使用，避免人机互动平台3直接暴露在外界环境中，纺织过程中一些毛絮沾染在人机互动平台3表面，甚至进入其内部，导致人机互动平台3出现静电反应，影响对负压吸风管道1的控制。
58.第二实施例
59.请结合参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的包芯纱用机械式紧密纺设备，本技术的第二实施例提出另一种包芯纱用机械式紧密纺设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
60.具体的，本技术的第二实施例提供的包芯纱用机械式紧密纺设备的不同之处在于，所述装置箱2内表面的底部固定连接有散热隔板14，所述装置箱2底部的左右两侧均开设有连通孔15，所述散热隔板14的一侧固定安装有风扇16。
61.散热隔板14固定安装在装置箱2内表面的底部，与装置箱2底部之间有一定的空间，用来放置蓄电池和风扇16，两个风扇16的位置与连通孔15位置对应，散热隔板14表面均匀开设有通孔，方便气体流通。
62.所述连通孔15的内部固定安装有防尘网17，所述风扇16的一端固定连接有连接轴18，所述连接轴18的一端贯穿所述防尘网17且延伸至防尘网17的另一侧，所述连接轴18的一端固定连接有刮板19，所述刮板19与所述防尘网17的一侧接触。
63.防尘网17固定安装在连通孔15内部，可避免外界灰尘进入装置箱2内部，连接轴18固定安装在风扇16一端，通过连接轴18可带动刮板19转动，从而对防尘网17表面粘附的灰尘进行剔除。
64.本实用新型提供的包芯纱用机械式紧密纺设备的工作原理如下：
65.在夏季车间炎热时，装置箱2内部的风扇16便可工作，将外界的空气通过连通孔15和散热隔板14上的通孔送入装置箱2内部，从而对装置箱2内部进行降温。
66.而在风扇16工作的过程中，刮板19随着风扇16转动，便可将防尘网17外表面上沾染的灰尘剔除，避免灰尘粘附在防尘网17外部，影响装置箱2内部空气流通。
67.与相关技术相比较，本实用新型提供的包芯纱用机械式紧密纺设备具有如下有益效果：
68.通过在装置箱2中设置散热隔板14和风扇16，并在装置箱2底部开设连通孔15，便可对装置箱2内部进行散热，避免内部控制器10等工作时产生的热量聚集不能排除，导致装置箱2内部温度上升，影响各类器件使用时的灵敏性，同时风扇16一端的连接轴18和刮板19可随着风扇16转动，从而对防尘网17外表面进行刮擦清洁，避免灰尘等沾染在防尘网17上，影响装置箱2内外空气流通。
69.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。