一种纱线导丝集束装置的制作方法

1.本技术涉及集束装置的技术领域，尤其是涉及一种纱线导丝集束装置。


背景技术：

2.涤纶又称聚酯纤维，是由二元醇和有机二元酸缩聚而成的合成纤维。具有良好的抗皱性、保形性和较好的弹性，因此时目前应用最为广泛的合成纤维品种。
3.集束是纱线纺丝过程中重要的步骤，目的是将多根丝线聚拢。但现有的集束装置在使用过程中，容易造成丝线毛丝、打结甚至出现丝线断裂的情况，影响到纺丝质量。


技术实现要素：

4.为了保证纺丝质量，本技术提供一种纱线导丝集束装置。
5.本技术提供的一种纱线导丝集束装置，采用了如下技术方案：
6.一种纱线导丝集束装置，应用于纺丝机上，所述纺丝机包括机架，所述导丝集束装置设置在机架上，所述导丝集束装置包括集束部和集束件，所述集束部包括若干块沿机架高度方向固定安装在机架上的固定板，所述固定板上沿固定板的长度方向开设有若干固定孔，所述集束件设置在机架的底端，且所述集束件设置在每块固定板的下方，每块所述固定板上固定孔的数量均不相同，且相邻两块所述固定板中靠近集束件一侧固定板上固定孔的数量小于远离集束件一侧固定板上固定孔的数量。
7.通过采用上述技术方案，当丝线纺织完成后，会穿过固定孔，以完成丝线的初步集束。由于若干块固定板上固定孔的数量自上而下逐渐减小，使得丝线经多块固定板的多级集束，所聚拢的丝线数量也在逐级增多。最后少量几股较细的成股丝线会在集束件内完成最终的丝线集束，以形成较粗的成股丝线。相比于传统的一次性聚拢集束的方法，本装置可以减少一次性集束时，过多的丝线接触造成丝线缠绕打结，而造成丝线受损的情况，从而提升了纺丝质量。
8.可选的，每个所述固定孔的孔壁上沿固定孔的周向均固定连接有弧形块，所述弧形块上沿弧形块的周向开设有若干条线槽。
9.通过采用上述技术方案，通过设置有弧形块使得丝线在穿过固定孔的过程更加顺畅，减少丝线在穿过固定孔时发生磨损的现象。同时设置有线槽，也可以减少丝线在穿过固定孔时发生缠绕打结，提升集束效果。
10.可选的，所述机架的两侧沿机架的高度方向均设置有若干块安装板，所述安装板的顶壁上沿安装板的长度方向开设有燕尾槽，所述固定板的两端固定连接有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽滑动相连，所述固定板的两端开设有贯穿燕尾块的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过螺纹孔的一端与燕尾槽的槽底相抵接。
11.通过采用上述技术方案，设置有燕尾块和燕尾槽之间进行滑动，可以调节每块固定板之间的间距。当相邻固定板之间的间距增大时，可以提升丝线在两块固定板之间运行时的张力，当相邻固定板之间的间距减小时，则可以减少丝线在两块固定板之间运行的张
力。通过合理的控制固定板在安装板上的位置，可以使得丝线上有合适的张力，避免丝线因张力过大断裂，张力过小而运行不畅。
12.可选的，每块所述固定板背离机架的一侧沿固定板的长度方向开设有若干个与固定孔数量相同的固定槽，每个所述固定槽均与一个固定孔相连通，所述固定槽内滑动卡接有固定块，所述固定槽两侧的槽壁上均开设有连接槽，所述固定块的两侧固定连接有连接块，所述连接块与连接槽滑动卡接，所述固定板上还设置有用于锁定固定块的锁定件。
13.通过采用上述技术方案，通过开设有固定槽，并通过固定块将固定槽进行密封。当丝线在固定孔内发生缠绕打结，或卡死在固定孔内时，通过将固定块从固定槽内去取出，便于工作人员进行故障的排查和接触，从而提升了装置在使用过程中的便利性。
14.可选的，所述锁定件包括锁定板，所述锁定板上沿锁定板的长度方向开设有若干锁定孔，所述锁定孔内穿设有固定螺栓，所述固定板开设有固定槽的一侧沿固定板的长度方向开设有若干螺纹槽，每个所述固定螺栓穿过锁定孔的一端均与一个螺纹槽螺纹相连，所述锁定板与固定板相抵紧，所述锁定板将固定块抵紧在固定槽内。
15.通过采用上述技术方案，当固定块均滑动安装在固定槽内后，将固定螺栓穿过锁定孔，并将固定螺栓螺纹连接在螺纹槽内。在固定螺栓的作用下，锁定板被抵紧在固定板上，而固定块在锁定板的作用被抵紧在固定槽内，从而实现了固定块在固定槽内的锁定。
16.可选的，所述集束件包括支撑杆，所述支撑杆的一端与机架固定相连，所述支撑杆的另一端固定连接有固定管，所述固定管沿机架的高度方向设置，所述固定套管背离固定板的一侧固定连接有集束管，所述集束管自靠近固定管的一端向远离固定管的一端管径逐渐减小。
17.通过采用上述技术方案，当丝线经过若干块固定板进行逐级集束后，形成了若干股较细的成股丝线。这几股较小的丝线集束会穿过固定管，并在集束管内完成最后集束，使得几股较细的丝线集束聚拢，最终完成了丝线的集束。从而实现了丝线的多级集束，减少了丝线在集束过冲中发生缠绕和打结的风险。
18.可选的，所述集束管远离与固定管相连的一端还固定连接有连接管，所述连接管与集束管的连接处均设置为圆角。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有连接管，并且将连接管与集束管的连接处设置为圆角，便于集束的丝线从集束管内运行而出，减少了丝线与集束管管壁接触中对丝线造成的损伤。
20.可选的，所述连接管远离与集束管相连的一端还设置有锥形管，所述锥形管扩口一端设置有承接管，所述连接管的外侧壁上设有外螺纹，所述承接管螺纹连接在连接管的外侧壁上，所述锥形管的内侧壁与锥形管远离承接管一端端壁的连接处也设置为圆角。
21.通过采用上述技术方案，在连接管上进一步连接有锥形管，并且锥形管与连接管螺纹连接。使得锥形管可以随时安装至连接管或从连接管上拆卸，使得集束件可以集束出不同粗细的丝线集束，提升了装置的适用性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.设置有固定板进行丝线的多级集束，减少了过多丝线同时集束时发生缠绕打结的可能性，提升了丝线的集束质量。
24.2.通过固定板在安装板上的滑动，可以调节丝线在装置上运行的张力，从而进一
步提升了丝线的集束质量。
25.3.在连接管上进一步螺纹连接有锥形管，提升了集束件能够集束出不同粗细的丝线集束，提升了本装置的适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例导丝集束装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例第三集束板的爆炸结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是本技术实施例集束件的整体结构示意图。
30.附图标记：1、机架；2、安装板；21、燕尾槽；3、固定板；31、第一集束板；32、第二集束板；33、第三集束板；34、燕尾块；35、锁定螺栓；36、锁定板；37、固定螺栓；4、固定孔；41、弧形块；42、线槽；43、固定槽；44、固定块；45、连接槽；46、连接块；5、集束件；51、支撑杆；52、固定管；53、集束管；54、连接管；55、承接管；56、锥形管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种纱线导丝集束装置。参照图1，一种纱线导丝集束装置，应用于纺丝机上，纺丝机包括机架1，纱线导丝集束装置设置在机架1上。机架1上设置有集束部，集束部包括沿机架1的高度方向间隔等距设置在机架1上的三块固定板3。
33.参照图1，三块固定板3沿竖直向下的方向依次为第一集束板31、第二集束板32和第三集束板33。第一集束板31上沿第一集束板31的长度方向间隔等距开设有八个固定孔4，第二集束板32上沿第二集束板32的长度方向间隔等距开设有四个固定孔4，第三集束板33上沿第三集束板33的长度方向间隔等距开设有两个固定孔4，固定孔4用于丝线穿过并进行集束，机架1的底端还设置有集束件5。通过第一集束板31、第二集束板32和第三集束板33的逐级集束，可以减少因过多丝线同时进行聚拢集束而发生缠绕打结的情况，从而提升了集束质量和纺丝质量。
34.参照图1，机架1的两侧沿机架1的高度方向均间隔等距固定安装有三块安装板2，且每块安装板2均水平设置。第一集束板31、第二集束板32和第三集束板33的两端均与两块处于同一水平面的安装板2相连。
35.参照图2，安装板2的顶壁上沿安装板2的长度方向开设有燕尾槽21，第一集束板31、第二集束板32和第三集束板33两端的底壁上均固定连接有与燕尾槽21相适配的燕尾块34，燕尾块34与燕尾槽21滑动相连。第一集束板31、第二集束板32和第三集束板33的两端均开设有贯穿燕尾块34的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁定螺栓35，锁定螺栓35穿过螺纹孔的一端与燕尾槽21的槽底相抵接。通过燕尾块34和燕尾槽21的滑动配合，可以改变第一集束板31、第二集束板32和第三集束板33之间的相对位置，从而改变丝线在第一集束板31、第二集束板32和第三集束板33之间运行的张力，以提升集束质量。
36.参照图3，每个固定孔4的孔壁上沿固定孔4的周向均固定连接有弧形块41，弧形块41上还设置有若干用于与丝线相配合的线槽42。当丝线穿过固定孔4时，丝线与线槽42相配合，并在弧形块41的作用下减少运行过程中的磨损，从而将多根丝线进行聚拢集束。
37.参照图3，第一集束板31、第二集束板32和第三集束板33背离机架1的一侧对应固定孔4的数量还开设有若干个固定槽43，每个固定槽43均与一个固定孔4相对应并相连通。固定槽43内滑动卡接有固定块44，固定块44的两侧固定连接有连接块46，固定槽43两侧的槽壁上沿固定槽43的长度方向开设有连接槽45，连接块46与连接槽45滑动卡接。通过固定块44与固定槽43之间的可拆卸连接，便于工作人员对固定孔4内发生的丝线打结等故障进行排除，从而提升了本装置使用的便利性。
38.参照图2，第一集束板31、第二集束板32和第三集束板33设有固定槽43的一侧还设置有用于锁定固定块44的锁定件，锁定件包括锁定板36。锁定板36的两端均开设有锁定孔，锁定孔内穿设有固定螺栓37。第一集束板31、第二集束板32和第三集束板33设有固定槽43一侧侧壁的两端开设有螺纹槽，固定螺栓37穿过锁定孔的一端与螺纹槽螺纹相连。固定螺栓37将锁定板36抵紧在固定板3上，锁定板36将固定块44抵紧在固定槽43内。
39.参照图1和图4，集束件5包括支撑杆51，支撑杆51垂直固定连接在机架1设有安装板2一侧侧壁的底端，且支撑杆51设置在第三集束板33的下方。支撑杆51远离与机架1相连的一端沿竖直方向固定连接有固定管52，经第三集束板33集束后的成股丝线会穿过固定管52内进行最终的集束。
40.参照图4，固定管52远离第三集束板33的一端固定连接有集束管53，集束管53自靠近固定管52的一端向远离固定管52的一端管径逐渐减小。集束管53远离与固定管52相连的一端还固定连接有连接管54，集束管53和连接管54的连接处设置为圆角。当丝线穿过固定管52进入集束管53后，在集束管53的作用下逐渐收拢从而聚拢成束，从而将较细的两股丝线聚拢成一股丝线。
41.参照图4，连接管54的外侧壁上设置有外螺纹，连接管54上螺纹连接有承接管55，承接管55远离与连接管54相连的一端固定连接有锥形管56，且锥形管56扩口的一端与承接管55螺纹相连。通过在连接管54上螺纹连接有锥形管56，使得集束件5可以集束出不同粗细的成股丝线，从而提升了本装置的适用性。
42.本技术实施例一种纱线导丝集束装置的实施原理为：当使用本装置进行丝线的集束时，先将丝线平均导入第一集束板31上的八个固定孔4内，从而生成了八股集束而成的成股丝线。
43.再将这八股集束丝线两两导入第二集束板32上的四个固定孔4内，从而生成了四股更粗的成股丝线。
44.然后将四股更粗的集束丝线导入至第三集束板33上的两个固定孔4内，从而生成了丝线量更多的两股成股丝线。
45.最后将这两股集束丝线导入至固定管52内，在集束管53和锥形管56的作用下，这两股丝线被最终聚拢为一股丝线，从而完成了丝线的集束。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。