一种超柔和绒用梳毛机的制作方法

1.本实用新型属于梳毛机技术领域，特别是涉及一种超柔和绒用梳毛机。


背景技术：

2.在对柔和绒加工时经常需要用到梳毛机，然而现有的梳毛机在使用时还存在一定的不足之处，现有的梳毛机在使用时在对柔和绒进行梳毛时会存在梳毛死角，不能对柔和绒进行全面的梳毛，使用范围有限，同时现有的梳毛机在使用时并没有设置对柔和绒的除污装置，功能较为单一，因此我们对此进行改进，提出了一种超柔和绒用梳毛机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超柔和绒用梳毛机，以解决了现有的问题：现有的梳毛机在使用时在对柔和绒进行梳毛时会存在梳毛死角，不能对柔和绒进行全面的梳毛，使用范围有限，同时现有的梳毛机在使用时并没有设置对柔和绒的除污装置，功能较为单一。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种超柔和绒用梳毛机，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有竖板和除污装置，所述竖板内开设有卡槽，所述卡槽内设置有放置板，所述放置板与卡槽卡接，所述放置板内设置有柔和绒主体，所述除污装置设置在柔和绒主体的底部，所述竖板的顶部设置有梳毛装置，所述梳毛装置包括固定板，所述固定板设置在竖板的顶部，所述固定板内设置有连接杆，所述连接杆与固定板滑动连接。
6.进一步地，所述连接杆的中心处设置有移动板，所述移动板的内表壁设置有多个等角度分布的第一齿牙，所述固定板的侧面安装有驱动电机。
7.进一步地，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘的表面设置有第二齿牙，所述第二齿牙延伸至移动板内。
8.进一步地，所述第二齿牙与第一齿牙啮合，所述移动板的底部设置有梳毛板，所述梳毛板的底部延伸至柔和绒主体内。
9.进一步地，所述除污装置包括抽气泵，所述抽气泵安装在支撑板的顶部，所述抽气泵的输出端设置有连接管。
10.进一步地，所述支撑板的顶部设置有圆杆，所述圆杆内开设有环形槽，所述环形槽内设置有套环。
11.进一步地，所述套环的顶部设置有圆盘，所述圆盘的表面设置有扇叶，所述扇叶设置在连接管的正上方。
12.进一步地，所述支撑板的底部设置有万向轮，所述万向轮与支撑板活动连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置梳毛装置可以对柔和绒主体进行全面的梳毛，避免存在梳毛死角，使柔和绒主体在梳毛时更加全面彻底，提高整个装置的使用范围和实用性。
15.2、本实用新型通过设置除污装置可以对柔和绒主体的表面进行全面的除污，清除其中杂质，使柔和绒主体保持洁净，同时通过抽气泵的气流对扇叶的冲击作用可以使扇叶转动，避免使用额外的驱动电机，减少电能的浪费。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的仰视图；
20.图3为本实用新型柔和绒主体与梳毛板的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型圆杆与圆盘的连接结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支撑板；2、万向轮；3、竖板；4、卡槽；5、放置板；6、柔和绒主体；7、梳毛装置；701、固定板；702、连接杆；703、移动板；704、第一齿牙；705、驱动电机；706、转盘；707、第二齿牙；708、梳毛板；8、除污装置；801、抽气泵；802、圆杆；803、圆盘；804、扇叶；805、连接管；806、环形槽；807、套环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种超柔和绒用梳毛机，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有竖板3和除污装置8，竖板3内开设有卡槽4，卡槽4内设置有放置板5，放置板5与卡槽4卡接，放置板5内设置有柔和绒主体6，除污装置8设置在柔和绒主体6的底部，竖板3的顶部设置有梳毛装置7，梳毛装置7包括固定板701，固定板701设置在竖板3的顶部，固定板701内设置有连接杆702，连接杆702与固定板701滑动连接，连接杆702的中心处设置有移动板703，移动板703的内表壁设置有多个等角度分布的第一齿牙704，固定板701的侧面安装有驱动电机705，驱动电机705的输出端设置有转盘706，转盘706的表面设置有第二齿牙707，第二齿牙707延伸至移动板703内，第二齿牙707与第一齿牙704啮合，移动板703的底部设置有梳毛板708，梳毛板708的底部延伸至柔和绒主体6内，除污装置8包括抽气泵801，抽气泵801安装在支撑板1的顶部，抽气泵801的输出端设置有连接管805，支撑板1的顶部设置有圆杆802，圆杆802内开设有环形槽806，环形槽806内设置有套环807，套环807的顶部设置有圆盘803，圆盘803的表面设置有扇叶804，扇叶804设置在连接管805的正上方，支撑板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与支撑板1活动连接，梳毛装置7可以对柔和绒主体6进行全面的梳毛，避免存在梳毛死角，使柔和绒主体6在梳毛时更加全面彻底，提高整个装置的使用
范围和实用性，除污装置8可以对柔和绒主体6的表面进行全面的除污，清除其中杂质，使柔和绒主体6保持洁净，同时通过抽气泵801的气流对扇叶804的冲击作用可以使扇叶804转动，避免使用额外的电机，减少电能的浪费，支撑板1对整个装置有支撑的作用，万向轮2可以使整个装置在移动时更加方便快捷。
26.本实施例的一个具体应用为：当需要对柔和绒主体6进行梳毛时，此时打开驱动电机705和抽气泵801的开关，当驱动电机705工作时带动转盘706和第二齿牙707转动，由于第二齿牙707和第一齿牙704循环间歇啮合，进而可以通过第一齿牙704带动移动板703水平循环移动，通过移动板703的水平循环移动可以带动梳毛板708水平循环移动，通过梳毛板708的水平循环移动可以对柔和绒主体6进行全面的梳毛，同时当抽气泵801工作时将气体通过连接管805喷出，当气体从连接管805内喷出时，此时扇叶804在气体的冲击作用下开始转动，当扇叶804转动时产生的气流可以将柔和绒主体6内的杂质清除，当柔和绒主体6梳毛完成后关闭驱动电机705和抽气泵801的开关，完成对柔和绒主体6的梳毛工作。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。