一种纸浆模型全自动成型机的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆机技术领域，具体为一种纸浆模型全自动成型机。


背景技术：

2.通常将废纸等纸类杂物通过搅拌粉碎等步骤制作成纸浆，然后通过模型机对纸浆进行不同形状的压铸，但是传统的纸浆模型自动成型机在成型的过程中不够稳定，会出现晃动的情况，造成精准度较低，因此在此提出了一种纸浆模型自动成型机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸浆模型全自动成型机，具备可以保证成型的稳定性等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模型全自动成型机，包括操作板，所述操作板的上表面开设有放置槽，所述放置槽内部的左右两侧均开设有若干数量的出水孔，所述放置槽内部底部的四角处分别固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有放置板，所述操作板的下表面四角处分别固定连接有支撑腿，所述操作板的上表面四角处分别固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上表面设置有按压机构，所述顶板的左右两侧均设置有吹风机构，所述放置板的左右两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块的一侧分别固定安装于放置板的左右两侧中部，所述固定块的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转钮，所述螺纹杆的另一端设置有活动套，所述活动套的一端固定连接有定位板。
7.优选的，所述按压机构包括固定架，所述固定架的底部固定连接于顶板的上表面中部。
8.固定架位于顶板的顶部，用于固定内部的气缸。
9.优选的，所述固定架的内部顶部设置有气缸，所述气缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有按压板。
10.气缸位于顶板的上方，活塞杆贯穿于顶板的中部，气缸带动活塞杆进行运动，活塞杆带动底部的按压板进行上下运动，对放置板上方的纸浆模型进行按压处理。
11.优选的，所述吹风机构包括固定板，所述固定板的数量为两个，两个固定板的顶部分别固定安装于顶板的左右两侧中部。
12.固定板与顶板之间具有一定倾斜角度，使下方的风扇可以朝着放置板上方的方向吹去。
13.优选的，所述固定板的一侧下方固定连接有防护架，所述防护架的内部设置有电机，所述电机的一端设置有风扇。
14.防护架主要将电机和风扇保护起来，电机带动风扇进行运转，风扇产生风量，在按压机构对纸浆进行按压去除水分时，加上风量的共同作用，提高纸浆的干燥速度。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸浆模型全自动成型机，具备以下有益效果：
16.1、该纸浆模型全自动成型机，通过固定机构内的固定块，螺纹杆在固定块的中部进行转动运动，转动转钮带动其进行运动，螺纹杆通过活动套带动定位板进行水平移动，活动套的内部为中空，位于定位板和螺纹杆之间，避免定位板因为螺纹杆的螺纹运动而产生限位的情况，对纸浆模型进行固定住，从而可以达到保证纸浆成型的稳定性的作用。
17.2、该纸浆模型全自动成型机，通过放置板两侧外部上方的吹风机构，电机带动风扇将风量吹向放置板上方的纸浆模型吹去，从而可以达到在纸浆模型进行去除水分的过程中加快水分的挥发以及纸浆的干燥速度的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型正视图结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视图结构示意图。
21.其中：1、操作板；101、放置槽；102、出水孔；103、减震弹簧；104、放置板；105、支撑腿；106、支撑架；107、顶板；2、按压机构；201、固定架；202、气缸；203、活塞杆；204、按压板；3、吹风机构；301、固定板；302、防护架；303、电机；304、风扇；4、固定机构；401、固定块；402、螺纹杆；403、转钮；404、活动套；405、定位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种纸浆模型全自动成型机，包括操作板1，操作板1的上表面开设有放置槽101，放置槽101的深度高于放置板104的高度，放置板104可以放置在其内部，放置槽101内部的左右两侧均开设有若干数量的出水孔102，出水孔102便于纸浆进行去除水分时进行排水，放置槽101内部底部的四角处分别固定连接有减震弹簧103，放置板104通过底部的减震弹簧103可以进行上下弹性伸缩，且放置板104的上方用于放置纸浆模型，按压机构2在对纸浆模型进行按压时，可以通过底部的减震弹簧103提高对纸浆模型的保护性，减震弹簧103的顶部固定安装有放置板104，操作板1的下表面四角处分别固定连接有支撑腿105，操作板1的上表面四角处分别固定连接有支撑架106，支撑架106的顶部固定安装有顶板107，顶板107的上表面设置有按压机构2，按压机构2负责将纸浆模型内纸浆的水分进行按压去除，加快纸浆的成型速度，顶板107的左右两侧均设置有吹风机构3，吹风机构3负责对纸浆进行干燥处理，放置板104的左右两侧均设置有固定机构4，固定机构4会将纸浆模型进行固定住，提高纸浆模型在操作过程中的稳定性和高效性；
24.固定机构4包括固定块401，固定块401的数量为两个，两个固定块401的一侧分别
固定安装于放置板104的左右两侧中部，固定块401垂直于放置板104，固定块401的中部螺纹连接有螺纹杆402，螺纹杆402在固定块401的中部进行螺纹运动，螺纹杆402的一端固定连接有转钮403，转动转钮403电动螺纹杆402进行转动，螺纹杆402的另一端设置有活动套404，活动套404的一侧内部为中部，螺纹杆402的一端在活动套404的内部进行转动，通过挤压作用带动定位板405进行水平移动，从而可以将放置板104上方的纸浆模型进行固定住，活动套404的一端固定连接有定位板405。
25.具体的，如图1和图2所示，按压机构2包括固定架201，固定架201的底部固定连接于顶板107的上表面中部。
26.通过上述技术方案，固定架201位于顶板107的顶部，用于固定内部的气缸202。
27.具体的，如图2所示，固定架201的内部顶部设置有气缸202，气缸202的一端设置有活塞杆203，活塞杆203的底部固定连接有按压板204。
28.通过上述技术方案，气缸202位于顶板107的上方，活塞杆203贯穿于顶板107的中部，气缸202带动活塞杆203进行运动，活塞杆203带动底部的按压板204进行上下运动，对放置板104上方的纸浆模型进行按压处理。
29.具体的，如图2和图3所示，吹风机构3包括固定板301，固定板301的数量为两个，两个固定板301的顶部分别固定安装于顶板107的左右两侧中部。
30.通过上述技术方案，固定板301与顶板107之间具有一定倾斜角度，使下方的风扇304可以朝着放置板104上方的方向吹去。
31.具体的，如图2和图3所示，固定板301的一侧下方固定连接有防护架302，防护架302的内部设置有电机303，电机303的一端设置有风扇304。
32.通过上述技术方案，防护架302主要将电机303和风扇304保护起来，电机303带动风扇304进行运转，风扇304产生风量，在按压机构2对纸浆进行按压去除水分时，加上风量的共同作用，提高纸浆的干燥速度。
33.在使用时，将纸浆模型放置在放置板104的上方，转动放置板104两侧的转钮403，带动定位板405进行水平移动，将纸浆模型固定住，气缸202通过活塞杆203带动按压板204对纸浆模型内的纸浆进行按压处理，按压出的水分会通过出水孔102排出，放置板104两侧的风扇304会同时向纸浆模型处进行吹风，使其干燥的速度更快，处理完成后，转动转钮403，将纸浆模型取出即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。