1.本实用新型涉及色丁布相关技术领域，具体为一种色丁布生产用分丝装置。
背景技术：
2.色丁布应该很多人都听说过，它在我们的生活中应用的还是比较广泛的，我们身上穿的衣物，很多都是由色丁布制成的。对于色丁布是什么面料，很多人还不是很了解，因为它的原料组织可以是多种材料，我们有时也无法准确区分，在进行生产时需要对其进行分丝，这是一项非常细微的工作，所以需要机器的辅助，所以需要一种色丁布生产用分丝装置。
3.现有技术有以下不足：大多数的分丝装置在使用时分丝效果较差，对丝线表面不进行光滑处理，丝线易缠绕在一起，影响机器的运作。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种色丁布生产用分丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色丁布生产用分丝装置，包括加工箱、进料口、辅助组件、导向牵引组件以及收卷组件，所述加工箱由金属材料制成，所述加工箱顶端通过合页转动安装有检修门，所述进料口安装在加工箱一侧，所述辅助组件安装在加工箱内，所述导向牵引组件安装在加工箱内且位于辅助组件一侧，所述收卷组件安装在加工箱内且位于导向牵引组件一侧。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工箱底端通过螺栓安装有多组移动脚轮，多组所述移动脚轮外部均套设有橡胶保护垫。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助组件包括一号电机、传动轴、辅助轮、凹槽、多组固定杆以及多组分丝刀具，所述一号电机通过螺栓安装在加工箱内一侧，所述传动轴转动安装在一号电机输出端，所述辅助轮套设安装在传动轴外部，所述辅助轮表面开设有凹槽，所述凹槽呈圆环状结构，多组所述固定杆通过螺栓安装在加工箱内底端，所述固定杆与辅助轮转动连接在一起，多组所述分丝刀具通过螺栓均匀分布安装在固定杆顶端。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向牵引组件包括导向板、多组导向孔、多组导向轮以及牵引部，所述导向板通过螺栓安装在固定杆顶端，所述导向板表面开设有多组导向孔，多组所述导向孔表面呈弧形设置，多组所述导向轮转动安装在固定杆顶端，多组所述导向轮与导向孔对应设置，所述牵引部安装在加工箱内且位于导向轮一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述牵引部包括牵引板、多组牵引孔以及两组磨砂轮，所述牵引板通过螺栓安装在固定杆顶端，所述牵引板表面开设有多组牵引孔，多组所述牵引孔与导向轮对应设置，两组所述磨砂轮对称转动安装在牵引孔内，两组所述磨砂轮表面经光滑处理。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述收卷组件包括液压缸、加长杆、固定板、连
接件、两组连接销、吸附元件以及驱动部，所述液压缸通过螺栓安装在加工箱内顶端，所述加长杆安装在液压缸输出端，所述固定板安装在加长杆底端，所述连接件通过螺栓安装在固定板底端，两组所述连接销对称安装在连接件底端，所述吸附元件安装在两组连接销之间，所述驱动部安装在加工箱内底端。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括二号电机、传动杆、收卷板以及卡槽，所述二号电机通过螺栓安装在加工箱内底端，所述传动杆转动安装在二号电机输出端，所述收卷板安装在传动杆顶端，所述收卷板表面开设有卡槽，且连接销安装在卡槽内，所述传动杆与连接销连接在一起。
12.本实用新型提供了一种色丁布生产用分丝装置，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有辅助组件，丝线经进料口进入到加工箱内，启动一号电机，一号电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动辅助轮转动，辅助轮的转动使丝线沿着凹槽转动，实现对丝线的运输，利用分丝刀具可便于对丝线进行分丝工作，便于后续的加工工艺。
14.（2）本实用新型通过设有收卷组件，启动液压缸，液压缸带动加长杆下移，加长杆的下移带动固定板下移，固定板的下移带动连接件下移，连接件的下移使两组连接销在卡槽内连接在一起，利用吸附元件使其连接更紧固，从而实现对收卷板的卡固，卡固完成后，启动二号电机，二号电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动收卷板转动，从而对丝线进行收卷，便于后续的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的辅助组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的收卷组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
19.图中：1、加工箱；2、进料口；3、辅助组件；4、导向牵引组件；5、收卷组件；6、移动脚轮；7、一号电机；8、传动轴；9、辅助轮；10、凹槽；11、固定杆；12、分丝刀具；13、导向板；14、导向孔；15、导向轮；16、牵引部；17、牵引板；18、牵引孔；19、磨砂轮；20、液压缸；21、加长杆；22、固定板；23、连接件；24、连接销；25、吸附元件；26、驱动部；27、二号电机；28、传动杆；29、收卷板；30、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种色丁布生产用分丝装置，包括加工箱1、进料口2、辅助组件3、导向牵引组件4以及收卷组件5，所述加工箱1由金属材料制成，所述加工箱1顶端通过合页转动安装有检修门，所述进料口2安装在加工箱1一侧，所述辅助组件3安装在加工箱1内，所述导向牵引组件4安装在加工箱1内且位于辅助组件3一侧，所述收卷组件5安装在加工箱1内且位于导向牵引组件4一侧。
22.本实施例中，具体的：所述加工箱1底端通过螺栓安装有多组移动脚轮6，多组所述
移动脚轮6外部均套设有橡胶保护垫，便于对装置的移动调节。
23.本实施例中，具体的：所述辅助组件3包括一号电机7、传动轴8、辅助轮9、凹槽10、多组固定杆11以及多组分丝刀具12，所述一号电机7通过螺栓安装在加工箱1内一侧，所述传动轴8转动安装在一号电机7输出端，所述辅助轮9套设安装在传动轴8外部，所述辅助轮9表面开设有凹槽10，所述凹槽10呈圆环状结构，多组所述固定杆11通过螺栓安装在加工箱1内底端，所述固定杆11与辅助轮9转动连接在一起，多组所述分丝刀具12通过螺栓均匀分布安装在固定杆11顶端，便于对丝线进行分丝。
24.本实施例中，具体的：所述导向牵引组件4包括导向板13、多组导向孔14、多组导向轮15以及牵引部16，所述导向板13通过螺栓安装在固定杆11顶端，所述导向板13表面开设有多组导向孔14，多组所述导向孔14表面呈弧形设置，多组所述导向轮15转动安装在固定杆11顶端，多组所述导向轮15与导向孔14对应设置，所述牵引部16安装在加工箱1内且位于导向轮15一侧，对丝线方向进行引导，防止其缠绕在一起。
25.本实施例中，具体的：所述牵引部16包括牵引板17、多组牵引孔18以及两组磨砂轮19，所述牵引板17通过螺栓安装在固定杆11顶端，所述牵引板17表面开设有多组牵引孔18，多组所述牵引孔18与导向轮15对应设置，两组所述磨砂轮19对称转动安装在牵引孔18内，两组所述磨砂轮19表面经光滑处理，对丝线表面进行光滑处理。
26.本实施例中，具体的：所述收卷组件5包括液压缸20、加长杆21、固定板22、连接件23、两组连接销24、吸附元件25以及驱动部26，所述液压缸20通过螺栓安装在加工箱1内顶端，所述加长杆21安装在液压缸20输出端，所述固定板22安装在加长杆21底端，所述连接件23通过螺栓安装在固定板22底端，两组所述连接销24对称安装在连接件23底端，所述吸附元件25安装在两组连接销24之间，所述驱动部26安装在加工箱1内底端，实现对收卷板29的卡固，便于其装配与拆卸。
27.本实施例中，具体的：所述驱动部26包括二号电机27、传动杆28、收卷板29以及卡槽30，所述二号电机27通过螺栓安装在加工箱1内底端，所述传动杆28转动安装在二号电机27输出端，所述收卷板29安装在传动杆28顶端，所述收卷板29表面开设有卡槽30，且连接销24安装在卡槽30内，所述传动杆28与连接销24连接在一起，便于对丝线的收卷。
28.工作原理，在使用本色丁布生产用分丝装置时，先利用移动脚轮6将装置移动到所需要使用的地方，便于使用人员的使用，通过设有辅助组件3，丝线经进料口2进入到加工箱1内，启动一号电机7，一号电机7带动传动轴8转动，传动轴8的转动带动辅助轮9转动，辅助轮9的转动使丝线沿着凹槽10转动，实现对丝线的运输，利用分丝刀具12可便于对丝线进行分丝工作，便于后续的加工工艺，通过设有导向牵引组件4，经分丝刀具12分丝后的丝线穿过导向孔14，穿过导向孔14的丝线再穿过导向轮15，实现对丝线方向的引导，防止其缠绕在一起，穿过导向轮15后的丝线再穿过牵引孔18，利用磨砂轮19对其进行打磨使其表面更加光滑，减少丝线表面毛刺，通过设有收卷组件5，启动液压缸20，液压缸20带动加长杆21下移，加长杆21的下移带动固定板22下移，固定板22的下移带动连接件23下移，连接件23的下移使两组连接销24在卡槽30内连接在一起，利用吸附元件25使其连接更紧固，从而实现对收卷板29的卡固，卡固完成后，启动二号电机27，二号电机27带动传动杆28转动，传动杆28的转动带动收卷板29转动，从而对丝线进行收卷，便于后续的使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。