一种制袋机用牵引装置及制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋加工机械领域，尤其涉及一种包装袋加工过程中牵引包装袋膜材的牵引装置，以及利用该牵引装置牵引包装袋膜材的制袋机。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。为了符合环境保护的理念，减少白色污染，包装袋的制备材料越来越多的采用环保材料制备，例如聚乙烯（polyethylene，简称pe）、流延聚丙烯薄膜（简称cpp薄膜）、定向聚丙烯(oriented polypropylene，简称opp)等，而这些制备包装袋的环保材料通常拉伸性能较差，以传统包装袋使用聚乙烯（polyethylene，简称pe）制备为例，其本身拉伸强度较低，而传统制袋机在制备包装袋的过程中，牵引是必不可少的步骤，传统的牵引装置通常采用“拖料”的方式对包装袋膜材施加一个力。当包装袋膜材在进行烫封操作后，烫封工序本身对包装袋膜材产生热收缩，牵引装置的“拖料”使得包装袋膜材在烫压部位产生两个相反方向的力，极易造成烫压部位的形变，特别是对于本身拉伸强度较低的环保型材料。
3.因此，本领域的技术人员致力于开发一种制袋机用牵引装置及制袋机，以解决前述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制袋机用牵引装置及制袋机，以解决拉伸性能较差的环保型包装袋膜材在烫压后牵引形变问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种制袋机用牵引装置，该牵引装置设置于包装袋膜材烫封工序下游，至少包括第一牵引装置和辅助牵引装置，其中，所述第一牵引装置与所述辅助牵引装置安装在制袋机机架上，所述辅助牵引装置设置于制袋机的烫压装置与所述第一牵引装置之间，将烫压装置烫封后的包装袋膜材向所述第一牵引装置方向送料，所述辅助牵引装置下方设置有移动机构，可跟随烫压装置的移动而发生位移。
6.进一步的，所述第一牵引装置与所述辅助牵引装置的结构相同，至少包括牵引架、牵引胶辊以及驱动装置，所述牵引架为所述牵引装置的支撑架体，所述牵引装置通过所述牵引架安装于制袋机的机体上，所述牵引胶辊安装于所述牵引架上，包装袋膜材通过所述牵引胶辊牵引传输，所述牵引胶辊与所述驱动装置连接，由所述驱动装置驱动牵引传输。
7.进一步的，所述第一牵引装置与所述辅助牵引装置之间具有烫封装置的最后一道烫压机构，所述辅助牵引装置将烫封装置烫封的包装袋膜材输送到最后一道烫压机构完成最后一道烫封后，由所述第一牵引装置牵引到下一制袋工序。
8.进一步的，所述第一牵引装置的牵引速度小于所述辅助牵引装置的送料速度，且所述辅助牵引装置的送料速度根据所述第一牵引装置的牵引速度以及烫压装置的烫封速度进行调整。
9.进一步的，所述移动机构包括但不限于滑轨组件、滚珠丝杠等。
10.进一步的，驱动机构采用伺服电机。
11.本实用新型还提供一种制袋机，该制袋机采用前述所述的牵引装置牵引烫压后的包装袋膜材。
12.通过实施上述本实用新型提供的制袋机用牵引装置及制袋机，具有如下技术效果：
13.（1）本技术方案采用辅助牵引装置与第一牵引装置相配合，改变传统牵引装置拖行的输送方式为送料的输送方式，改变施加在包装袋膜材上的力的方向,减少材料的拉伸情况；
14.（2）本技术方案通过伺服电机控制牵引装置的两套牵引机构，使辅助牵引装置的送料速度与包装袋膜材走料速度适配，控制动作稳定，控制的精度高，稳定性可靠；
15.（3）本技术方案解决拉伸强度差的环保材料在制备包装袋过程中拉伸问题，更适用于现有无拉伸问题的包装袋膜材，适用范围广；
16.（4）本技术方案机械化程度高，操作方便，提高包装袋烫压效率和质量。
附图说明
17.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果：
18.图1是本实用新型具体实施方式中具有牵引装置的制袋机结构示意图；
19.图中：
20.1、制袋机；
21.10、机架；11、烫压装置；110、末位烫压机构；12、第一牵引装置；120、牵引架；121、牵引胶辊；13、辅助牵引装置；14、移动机构；
22.2、包装袋膜材；
23.图中，箭头表示包装袋膜材的移动方向。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面采用实施例详细描述本实用新型的技术方案。
26.如图1所示的一种制袋机，至少包括了机架10，该机架10作为制袋机1的支撑机构，其上安装有膜材输送装置、各折角机构、烫压装置11、裁断机构13等，包装袋膜材2通过膜材输送机构沿其长度或宽度方向进行连续输送，在各折角机构进行底部、侧风琴部分的折角后被输送到烫压装置11烫压，在包装袋膜材2完成热封烫压工序后，被输送到裁断机构沿烫压部分裁断成各个包装袋，最后通过收拢机构进行收拢，完成一次包装袋的制作工艺。
27.制袋机除了上述设备外，还具有控制系统，该控制系统内部具有程序，总体控制各个设备、机构的运行状态。
28.在上述工艺及设备中，机架10为传统机架10结构；膜材输送装置通常采用牵引胶辊，包装袋膜材2位于一对牵引胶辊之间，被引导输送，实际使用中其他可以实现将包装袋膜材2进行持续不间断输送的装置；各折角机构在申请人已经申请并公开的技术文件cn110435227a、cn110435226a、cn110406168a、cn110435218a、cn109955532a的技术内容中详细记载了各折角机构的设备及使用方法，此处不做过多赘述，在前述文件当中的折角机构均适用在本技术方案的设备当中；此外，现有的各折角机构也同样适用在本制袋机中。
29.烫压装置11可以采用现有的烫压装置，此处不做过多赘述。
30.在本实施例中，由于烫压装置11具有若干烫压机构，若干组烫压机构对包装袋膜材进行层层烫封，将包装袋膜材2融合，若干组烫压机构的最后一组烫压机构（末位烫压机构110）即为实现包装袋膜材2的完全融合。在烫压装置11烫压融合完成后，使用牵引装置持续不间断的牵引包装袋膜材2输送到下一工位作业，本实施例中的牵引装置至少包括第一牵引装置12和辅助牵引装置13，第一牵引装置12与辅助牵引装置13的结构相同，至少包括牵引架120、牵引胶辊121以及驱动装置，牵引架120为牵引装置的支撑架体，牵引装置通过牵引架120安装于制袋机1的机架10上，牵引胶辊121安装于牵引架120上，包装袋膜材2通过牵引胶辊121牵引传输，牵引胶辊121与驱动装置连接，由驱动装置驱动牵引传输。
31.更具体而言，牵引胶辊121实际使用中通常采用一对牵引胶辊121完成牵引作业，包装袋膜材2被引导进一对牵引胶辊121之间，该牵引胶辊121由驱动电机驱动，使其旋转，从而使包装袋膜材2沿其长度或宽度方向以持续不间断的输送。
32.在本实施例中，辅助牵引装置13设置于制袋机1的烫压装置11与第一牵引装置12之间，将烫压装置11烫封后的包装袋膜材2向第一牵引装置12方向送料，更具体而言，辅助牵引装置13设置于烫压装置11中前序若干组烫压机构与末位烫压机构110之间，在包装袋膜材2经过前序若干组烫压机构烫压融合至未完全融合的状态下，材料拉伸状态相对稳定，辅助牵引装置13将包装袋膜材向前输送至末位烫压机构110上，进行最后的完全融合烫封。辅助牵引装置13下方设置有移动机构14，可跟随烫压装置11的移动而发生位移。
33.第一牵引装置12的牵引速度小于辅助牵引装置13的送料速度，在具体实施过程中，第一牵引装置12采用慢速牵引，辅助牵引装置13采用快速牵引，且辅助牵引装置13的送料速度根据第一牵引装置12的牵引速度以及烫压装置11的烫封速度进行调整。这样，烫封之后的包装袋膜材2经过辅助牵引装置13的作用，使得施加在包装袋膜材2上的力由传统的来自第一牵引装置12的拖拽，转变为由辅助牵引装置13的送料，改变了包装袋膜材2上的受力方向,减小材料的变形系数，减少材料的拉伸情况。
34.移动机构14包括但不限于滑轨与滑块结合组件、滚珠丝杠组件，也可以采用弹簧组件等结构，该移动机构14的设置目的是为了实现辅助牵引装置13的可移动，因此其具体设置形式可以根据实际需要进行调整，只要可以实现辅助牵引装置13可跟随烫压装置11移动即可。
35.裁断机构为烫压后的程序装置，牵引装置在包装袋膜材2烫压结束后引导包装袋膜材2进入裁断机构当中裁切，完成包装袋的制备工序。
36.需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的
连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”“端”、“侧”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
37.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求书指出。
38.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书来限制。