一种成型机耐甘油胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种成型机耐甘油胶辊。


背景技术：

2.成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
3.橡胶辊广泛应用于造纸、印染、纺织、食品加工、冶金、塑料加工等行业，是一种以金属材料为芯，外面包覆橡胶制得的辊状产品。现有的橡胶辊，特别是用于传送张力胶辊和印刷胶辊，其工作在100℃、10%naoh溶液环境中，由于其使用环境为碱性，且接触油类，存在耐碱、耐油性能差以及使用寿命短等问题，特别是运用在成型机上的胶辊，在实际运作加工中经常需要根据加工产品跟换不同胶辊，而且胶辊表面橡胶制品在使用过程中受化学品和环境臭氧的侵蚀，极容易出现磨损损坏和烂胶现象，严重影响产品生产质量，传统胶辊大多数为一体式，磨损损坏或烂胶后面临报废处理和重新包胶，造成较大成本。因此我们对此做出改进，提出一种成型机耐甘油胶辊。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种成型机耐甘油胶辊，包括成型机主体，所述成型机主体设有传动槽、连接块和升降槽，且升降槽内部固定安装有传动基座，所述传动基座端面开设有辊体安装孔，且辊体安装孔固定安装有胶辊主体，所述胶辊主体设有传动轴承和胶套构成，且传动轴承表面设有卡槽、固定板和卡块，所述传动轴承内部贯穿安装有调节轴，且调节轴设有螺杆和滑杆，所述滑杆设有螺纹槽，所述胶套设有轴承孔和耐油层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降槽设有多组对称安装在成型机主体作业区内壁上，所述传动槽设有壳体保护，所述传动槽固定安装在成型机主体作业区外壁，且内部设有传动组件连接升降槽、传动基座和成型机主体上的驱动装置，所述连接块对称安装在成型机主体作业区端面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动基座设有传动组件固定啮合安装在升降槽内部，所述胶辊主体两端通过传动轴承与传动基座端面的辊体安装孔啮合固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴承贯穿安装在胶辊主体内部中心，所述卡槽对称安装在传动轴承两端表面，且与辊体安装孔适配固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块固定安装在传动轴承中部表面，且卡块内部与滑杆固定连接，所述螺纹槽贯穿安装在滑杆中部，且滑杆通过螺纹槽套设安装在螺杆上，所述固定板设有两组对称安装在卡槽与卡块连接处。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节轴贯穿在传动轴承的内部，且端面设有十字型结构紧固槽，所述螺杆固定安装在调节轴中部且位于传动轴承内部中心区域。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶套内部中心设有贯穿式轴承孔与传动轴承固定连接，且卡块通过滑杆和螺纹槽与螺杆和调节轴进行进给运动，与轴承孔内壁槽口固定锁紧连接，所述耐油层由丁腈橡胶材质制成安装在胶套外层，且表面设有纹理。
12.本实用新型的有益效果是：该种成型机耐甘油胶辊，通过设有传动轴承和胶套构成分体式结构设计的胶辊主体，由传动轴承设有的调节轴、螺杆、滑杆和卡块构成锁紧结构，方便与胶套中心设有的轴承孔锁紧连接，便于快速拆卸安装胶套，进行清洗、维护和胶套更换，避免传统胶辊磨损损坏后需要整体反厂从新包胶的繁琐程序和高成本，通过设有耐油层包裹安装在胶套表面，用于增加胶辊主体表面耐油性，且配合胶辊主体的可拆卸性能，方便及时更换胶套，降低维护时间，提高成型机生产效率，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。
附图说明
13.图1是本实用新型一种成型机耐甘油胶辊的立体示意图；
14.图2是本实用新型一种成型机耐甘油胶辊的胶辊爆炸示意图；
15.图3是本实用新型一种成型机耐甘油胶辊的传动轴承内部结构示意图；
16.图4是本实用新型一种成型机耐甘油胶辊的传动基座放大示意图。
17.图中：1、成型机主体；2、胶辊主体；3、传动槽；4、连接块；5、传动基座；6、升降槽；7、固定板；8、传动轴承；9、调节轴；10、卡槽；11、卡块；12、轴承孔；13、胶套；14、耐油层；15、滑杆；16、螺纹槽；17、螺杆；18、辊体安装孔。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种成型机耐甘油胶辊，包括成型机主体1，成型机主体1设有传动槽3、连接块4和升降槽6，且升降槽6内部固定安装有传动基座5，传动基座5端面开设有辊体安装孔18，且辊体安装孔18固定安装有胶辊主体2，胶辊主体2设有传动轴承8和胶套13构成，且传动轴承8表面设有卡槽10、固定板7和卡块11，传动轴承8内部贯穿安装有调节轴9，且调节轴9设有螺杆17和滑杆15，滑杆15设有螺纹槽16，胶套13设有轴承孔12和耐油层14。
20.其中，升降槽6设有多组对称安装在成型机主体1作业区内壁上，传动槽3设有壳体保护，传动槽3固定安装在成型机主体1作业区外壁，且内部设有传动组件连接升降槽6、传动基座5和成型机主体1上的驱动装置，连接块4对称安装在成型机主体1作业区端面。
21.其中，传动基座5设有传动组件固定啮合安装在升降槽6内部，胶辊主体2两端通过传动轴承8与传动基座5端面的辊体安装孔18啮合固定。
22.其中，传动轴承8贯穿安装在胶辊主体2内部中心，卡槽10对称安装在传动轴承8两端表面，且与辊体安装孔18适配固定连接。
23.其中，卡块11固定安装在传动轴承8中部表面，且卡块11内部与滑杆15固定连接，螺纹槽16贯穿安装在滑杆15中部，且滑杆15通过螺纹槽16套设安装在螺杆17上，固定板7设有两组对称安装在卡槽10与卡块11连接处。
24.其中，调节轴9贯穿在传动轴承8的内部，且端面设有十字型结构紧固槽，螺杆17固定安装在调节轴9中部且位于传动轴承8内部中心区域。
25.其中，胶套13内部中心设有贯穿式轴承孔12与传动轴承8固定连接，且卡块11通过滑杆15和螺纹槽16与螺杆17和调节轴9进行进给运动，与轴承孔12内壁槽口固定锁紧连接，耐油层14由丁腈橡胶材质制成安装在胶套13外层，且表面设有纹理。
26.工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，通过连接块4与成型机主体1适配设备连接使用，通过设有传动轴承8和胶套13构成分体式结构设计的胶辊主体2，由传动轴承8设有的调节轴9、螺杆17、滑杆15和卡块11构成锁紧结构，方便与胶套13中心设有的轴承孔12锁紧连接，便于快速拆卸安装胶套13，进行清洗、维护和胶套13更换，避免传统胶辊磨损损坏后需要整体反厂从新包胶的繁琐程序和高成本，通过设有耐油层14包裹安装在胶套13表面，用于增加胶辊主体2表面耐油性，且配合胶辊主体2的可拆卸性能，方便及时更换胶套13，降低维护时间，提高成型机生产效率，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。