一种具有自洁机构的淬浆机的制作方法

1.本实用新型涉及重复造纸技术领域，尤其涉及一种具有自洁机构的淬浆机。


背景技术：

2.废纸回收利用是重复造纸的一个过程，主要是回收废纸中的纸纤维，可以大大节约资源，减少污染物排放。在国外，废纸有城市的森林资源美称，无论是废旧报纸、书刊纸、办公用纸，还是牛皮纸、纸箱、瓦楞纸等，都是造纸所用的宝贵纤维原料。利用废纸造纸具有能耗低、环保处理费用低、单位原料成本低、减少环境污染等优点，因此人们称再生纤维生产的纸和纸板为绿色产品。
3.办公室的废纸与打浆机中的水混合，形成黏性浆。向纸浆中注入空气，使得纸浆中的墨水附着在气泡上，并漂浮在纸浆的表面，从而促进从纸浆中排出墨水。随后，纸浆中的水通过压榨器排出，纸浆通过螺旋输送器切割。然后用含过氧化物的脱色剂漂白纸浆，纸浆在干净的水中洗涤。最后，通过添加化学湿强度剂将纸浆模压成纸。
4.现有的淬浆机只采用一个螺旋刀轴对废纸壳进行切碎，效率较低，且由于不具备自洁功能，在淬浆完成后，部分纸浆会粘粘在淬浆机的内壁上，由于淬浆机深度较大，不利于人工对其清洗，不便于对于淬浆机的清洗以及日常维护。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具有自洁机构的淬浆机，其解决了现有技术中存在淬浆机效率低下，不利于对其进行清洗和日常维护的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种具有自洁机构的淬浆机，其包括自洁机构和粉碎机构，在所述淬浆机的内壁上开设有多个环状滑槽，所述粉碎机构安装在所述环状滑槽内并与所述环状滑槽滑动配合，所述自洁机构安装在所述粉碎机构上，所述自洁机构的出水端朝向所述淬浆机的内壁设置，所述自洁机构和所述粉碎机构之间留有容纳空间。
7.本实用新型的技术原理为：利用所述淬浆机原有的驱动机构，对所述粉碎机构进行驱动，所述粉碎机构在所述环状滑槽内旋转，对废纸进行粉碎，在需要对所述淬浆机进行清洗时，利用所述自洁机构向所述淬浆机的内壁喷水，所述淬浆机内壁上的纸浆在未硬化时被冲洗至所述淬浆机内，并且，所述自洁机构随着所述粉碎机构旋转，使得所述自洁机构的出水端能对所述淬浆机的内壁进行更全面的冲洗。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了粉碎机构和自洁结构，其解决了现有技术中存在淬浆机效率低下，不利于对其进行清洗和日常维护的技术问题，使得废纸的粉碎更加充分，效率更高，对所述淬浆机的清洗和维护更加方便。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
10.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
11.上述附图中：1、罐体；2、螺旋刀轴；3、安装环；4、水泵；101、排浆孔；201、刀片；202、底盘；203、支撑杆；301、齿刀；302、支撑柱；303、高压喷嘴；401、输水管；402、进水管。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
13.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种具有自洁机构的淬浆机，包括自洁机构和粉碎机构，在所述淬浆机的内壁上开设有多个环状滑槽，所述粉碎机构安装在所述环状滑槽内并与所述环状滑槽滑动配合，所述自洁机构安装在所述粉碎机构上，所述自洁机构的出水端朝向所述淬浆机的内壁设置，所述自洁机构和所述粉碎机构之间留有容纳空间。利用所述淬浆机原有的驱动机构，对所述粉碎机构进行驱动，所述粉碎机构在所述环状滑槽内旋转，对废纸进行粉碎，在需要对所述淬浆机进行清洗时，利用所述自洁机构向所述淬浆机的内壁喷水，所述淬浆机内壁上的纸浆在未硬化时被冲洗至所述淬浆机内，并且，所述自洁机构随着所述粉碎机构旋转，使得所述自洁机构的出水端能对所述淬浆机的内壁进行更全面的冲洗。通过采用了粉碎机构和自洁结构，其解决了现有技术中存在淬浆机效率低下，不利于对其进行清洗和日常维护的技术问题，使得废纸的粉碎更加充分，效率更高，对所述淬浆机的清洗和维护更加方便。
14.所述淬浆机包括罐体1、螺旋刀轴2、底盘202、排浆孔101和电机，所述底盘202与所述罐体1的底部转动连接，所述螺旋刀轴2设置在所述底盘202上，所述电机的输出轴通过齿轮组与所述底盘202连接，所述电机用于驱动所述底盘202旋转，所述罐体1上开设有所述排浆孔101，所述排浆孔101用于将所述罐体1的内部和外界连通。
15.如图2所示，其中，所述粉碎机构包括安装环3、齿刀301、支撑杆203和支撑柱302，所述安装环3设置有多个，多个所述安装环3竖直且并列设置，多个所述安装环3与所述环状滑槽适配设置，多个所述安装环3同轴线设置，多个所述安装环3之间通过所述支撑柱302连接，所述支撑柱302设置有多根，多根所述支撑柱302绕所述安装环3的圆心环形阵列设置，位于最底部的所述安装环3通过所述支撑杆203与所述底盘202的顶面固定连接，所述安装环3的内侧均匀连接有多个所述齿刀301。
16.作为优选的，所述支撑杆203和所述支撑柱302的内部均设置有相互连通的流水通道。
17.进一步的，所述底盘202包括集水箱，所述集水箱设置在所述底盘202内，所述集水箱的出水端与所述流水通道的进水端连通。
18.所述自洁机构包括水泵4、高压喷嘴303、输水管401和进水管402，在同一个所述安装环3上设置有多个所述高压喷嘴303，多个所述高压喷嘴303绕所述安装环3的圆心环形阵列，所述高压喷嘴303的进水端和所述流水通道连通，所述集水箱的进水端和所述水泵4的出水端通过所述输水管401连通，所述输水管401与所述集水箱的进水端转动连接，所述输水管401与所述底盘202转动连接，所述水泵4的进水端通过所述进水管402和水源连通，所述高压喷嘴303的出水端朝向所述罐体1的内壁设置。
19.需要说明的是，所述安装环3与所述螺旋刀轴2之间留有容纳空间。所述通纳空间用于容纳废纸板。
20.所述支撑杆203设置有多根，多根所述支撑杆203绕所述安装环3的圆心环形阵列
设置，所述支撑杆203的一端和所述底盘202固定连接，所述支撑杆203的另一端和位于最底端的所述安装环3固定连接。由于所述支撑杆203设置有多根，使得所述安装环3与所述底盘202的连接更加稳固。
21.本实施例的详细工作过程为：
22.首先，向所述安装环3和所述螺旋刀轴2之间的容纳空间添加废纸板，再通过所述水泵4，将水源的水从所述进水管402经由所述输水管401后，泵入所述集水箱中，由于所述集水箱和所述流水通道连通，水流经由所述集水箱、所述支撑杆203和所述支撑柱302后，到达各层的所述安装环3所处的高度，再由所述高压喷嘴303将高压水流喷至所述罐体1的内壁，此过程不仅能用于对所述罐体1的清洗，还可以用于向所述罐体1内添加粉碎搅拌废纸板所需的水。
23.然后，启动所述淬浆机自带的驱动机构，使得所述底盘202开始旋转，从而带动所述螺旋刀轴2和支撑杆203开始旋转，由于多个所述安装环3之间通过所述支撑柱302连接，位于底层的所述安装环3又与所述底盘202通过所述支撑杆203连接，多个所述安装环3随之沿所述环状滑槽转动，废纸板在所述螺旋刀轴2和所述安装环3之间被刀片201和所述齿刀301粉碎，相较于现有技术单设置所述螺旋刀轴2的方式，增设的所述安装环3和齿刀301增加了废纸板被粉碎的面积，从而提高了粉碎效率，并且由于不用增设驱动机构，使得所述粉碎机构的实用性更好。
24.需要说明的是，所述输水管401与所述集水箱的连通处设置有密封环。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。