一种制袋机真空吸附上料装置的制作方法

1.本实用新型属于制袋机设备领域，具体涉及一种制袋机真空吸附上料装置。


背景技术：

2.现今，在使用制袋机时，所使用的上料装置大多为手工上料，费时费力，在上料的过程中没有设置真空吸附上料机构，从而使物料在上料运输过程中整体的稳定性不足，给后续加工带来一定困难，同时也没有一定防护结构，导致其在运输过程中容易沾染灰尘等。
3.目前，专利号为cn201520897170.4的实用新型专利公开了一种制袋机的自动上料装置，包括固定架板，该固定架板上通过轴承可转动安装有竖向转轴；该竖向转轴上端向上穿出固定架板后连接一旋转驱动机构，且其下端向下穿出固定架板后固装一安装板；该安装板上安装有竖直朝下的第一气缸和导向杆，该第一气缸的活塞杆下端固装有水平的升降板，所述导向杆与所述第一气缸的活塞杆相互平行，且该导向杆下部活动穿设在所述升降板上，所述升降板为条形长板，所述第一气缸的活塞杆设在所述升降板一侧端，该挂钩设在所述升降板上另一侧端而远离所述第一气缸的活塞杆，所述升降板上安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆竖直朝下且其下端固装所述挂钩，所述导向杆下部外侧壁上设有沿轴向等间距排布的多个凹齿，该升降板上安装有用于感应所述凹齿凸部的距离传感器。当第一气缸驱动升降板上下移动时，可通过该距离传感器实时采集导向杆上经过其距离传感器的凹齿具体数量，进而计算出该升降板的精确升降高度，该可对升降板升降高度实现精确控制，其通过挂钩进行运送物料，存在不稳定的风险，没有设置真空吸附上料机构，从而使物料在上料运输过程中整体的稳定性不足，给后续加工带来一定困难。
4.因此，针对上述上料装置没有设置真空吸附上料机构，从而使物料在上料运输过程中整体的稳定性不足，给后续加工带来一定困难的问题，亟需得到解决，以改善上料装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制袋机真空吸附上料装置，该上料装置旨在解决现有技术下上料装置没有设置真空吸附上料机构，从而使物料在上料运输过程中整体的稳定性不足，给后续加工带来一定困难的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种制袋机真空吸附上料装置，该上料装置包括运料底座、安装在所述运料底座上的运料模块、连接于所述运料模块用于进行上料的上料模块、连接于所述上料模块用于进行上料的移动上料组件、设置于所述移动上料组件外侧用于对物料进行真空吸附的吸附组件、连接于所述上料模块用于对吸附组件进行防护的防护组件；所述上料模块内部设置有横向的驱动丝杆组件，所述吸附组件内部设置有竖向的调节气缸，所述吸附组件内部设置有圆形的真空吸盘组件。
9.使用本技术方案的上料装置时，可以将需要上料的物料放置在运料模块中进行运输，而通过吸附组件内部设置的圆形的真空吸盘组件可以将物料进行真空吸附，同时利用吸附组件内部设置的竖向的调节气缸能够根据物料规格的不同调节吸附的高度，确保其能够稳定吸附，而通过上料模块内部设置的横向的驱动丝杆组件可以将真空吸附之后的物料进行上料运输，使其能够稳固上料。
10.优选地，所述运料底座内部设置有用于进行放置物料的放置台，所述放置台上侧设置有对物料进行运输的运输带组件。通过放置台的设置，可以将需要上料的物料进行放置，利用运输带组件进行运输。
11.进一步的，所述放置台外侧设置有用于导流物料的物料导流斜板，所述放置台和上料模块下侧设置有用于稳定支撑的支撑柱。通过物料导流斜板的设置，可以将物料导入上料模块中，而通过支撑柱的设置，能够提高装置整体使用的稳定性。
12.优选地，所述驱动丝杆组件内部设置有用于驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有用于进行移动的丝杆本体。通过驱动电机的设置，可以带动丝杆本体进行运动，从而将物料进行上料运输。
13.进一步的，所述丝杆本体外侧设置有用于跟随移动的丝杆滑块，所述上料模块内部设置有用于移动限位的限位槽板。通过丝杆滑块的设置，当丝杆本体进行运动时，可以带动其进行前后移动，而通过限位槽板可以起到限位作用。
14.再进一步的，所述限位槽板内部设置有用于和丝杆滑块连接移动的限位块，所述限位块外侧设置有用于连接的连接支杆。通过限位块的设置，其只能在限位槽板中进行前后移动，可以起到限位效果，确保了运输的稳定性。
15.再进一步的，所述连接支杆上侧设置有用于安装调节气缸的固定横板，所述吸附组件内部设置有用于进行吸附的吸附平台，所述上料模块内部设置有用于配合驱动丝杆组件进行移动的调节螺杆组件。通过固定横板的设置，便于调节气缸进行安装固定，而通过吸附平台的设置，便于真空吸盘组件进行吸附。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的上料装置利用运料模块可以将需要上料的物料放置在上面进行运输，而通过吸附组件内部设置的真空吸盘组件可以将物料进行真空吸附，同时利用吸附组件内部设置的调节气缸能够根据物料规格的不同调节吸附的高度，确保其能够稳定吸附，而通过上料模块内部设置的横向的驱动丝杆组件可以将真空吸附之后的物料进行上料运输，使其能够稳固上料，利用防护组件可以在上料运输过程中起到一定防护效果。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型上料装置一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型上料装置一种具体实施方式的剖视图；
21.图3为本实用新型上料装置一种具体实施方式图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型上料装置一种具体实施方式中驱动丝杆组件的俯视结构示意图。
23.附图中的标记为：1、运料底座；2、运料模块；3、上料模块；4、移动上料组件；5、吸附组件；6、防护组件；7、驱动丝杆组件；8、调节气缸；9、真空吸盘组件；10、放置台；11、运输带组件；12、物料导流斜板；13、支撑柱；14、驱动电机；15、丝杆本体；16、丝杆滑块；17、限位槽板；18、限位块；19、连接支杆；20、固定横板；21、吸附平台；22、调节螺杆组件。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是一种制袋机真空吸附上料装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该上料装置包括运料底座1、安装在运料底座1上的运料模块2、连接于运料模块2用于进行上料的上料模块3、连接于上料模块3用于进行上料的移动上料组件4、设置于移动上料组件4外侧用于对物料进行真空吸附的吸附组件5、连接于上料模块3用于对吸附组件5进行防护的防护组件6；上料模块3内部设置有横向的驱动丝杆组件7，吸附组件5内部设置有竖向的调节气缸8，吸附组件5内部设置有圆形的真空吸盘组件9。
27.针对本具体实施方式，真空吸盘组件9的数量可以根据使用需要进行相应的增减。
28.其中，运料底座1内部设置有用于进行放置物料的放置台10，放置台10上侧设置有对物料进行运输的运输带组件11，放置台10外侧设置有用于导流物料的物料导流斜板12，放置台10和上料模块3下侧设置有用于稳定支撑的支撑柱13。运输带组件11可以通过电机直接驱动，或采用电机与传递运动组件的组合，该传递运动的组合可以是皮带同步轮、齿轮等。
29.同时，驱动丝杆组件7内部设置有用于驱动的驱动电机14，驱动电机14的输出端设置有用于进行移动的丝杆本体15，丝杆本体15外侧设置有用于跟随移动的丝杆滑块16，上料模块3内部设置有用于移动限位的限位槽板17。当然，限位槽板17的长度可以根据上料模块3长度进行相应的调整。
30.另外，限位槽板17内部设置有用于和丝杆滑块16连接移动的限位块18，限位块18外侧设置有用于连接的连接支杆19。
31.此外，连接支杆19上侧设置有用于安装调节气缸8的固定横板20，吸附组件5内部设置有用于进行吸附的吸附平台21，上料模块3内部设置有用于配合驱动丝杆组件7进行移动的调节螺杆组件22。
32.该上料装置图2中a处放大结构示意图如图3所示，其中驱动丝杆组件的俯视结构示意图如图4所示。
33.在此还需要特别说明的是，吸附平台21的形状可以根据设计需要进行相应的调整，如调整成圆形或者矩形等。
34.使用本技术方案的上料装置时，首先将需要上料的物料放置在放置台10上，然后利用运输带组件11可以进行运输，通过物料导流斜板12使其进入上料模块3中，通过真空吸盘组件9可以将物料进行真空吸附，同时利用调节气缸8能够根据物料规格的不同调节吸附的高度，确保其能够稳定吸附，而通过驱动丝杆组件7可以将真空吸附之后的物料进行上料运输，使其能够稳固上料，利用防护组件6可以在上料运输过程中起到一定防护效果，进一步确保了使用的安全性。
35.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。